本發(fā)明涉及一種用于L型雙布槽V形低浴比的染色機。

背景技術(shù)：

目前，傳統(tǒng)的L型的染色機是只有單布槽的設(shè)計結(jié)構(gòu)，隨著該行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員的不斷開發(fā)和改進，生產(chǎn)出了具有雙布槽的L型染色機?，F(xiàn)有的L型雙布槽染色機的機身是由兩部分組成的，即頭部和尾部，該機身的頭部抬高設(shè)置，其尾部水平設(shè)置，機身的頭部和尾部形成L形，在機身尾部的后端設(shè)雙布槽，雙布槽也水平設(shè)置。這種L型雙布槽染色機的機身結(jié)構(gòu)普遍存在浴比大、成本大、耗水量大的缺點，由于用于布匹染色的水都是有一定的污染的，在染色過程中消耗大量的水資源，這些水資源在后期排放過程中也必將對環(huán)境造成很大的污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷提供一種用于L型雙布槽V形低浴比的染色機。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案：一種用于L型雙布槽V形低浴比的染色機，包括分別采用S31603不銹鋼材料制成的頭部機身1、中部機身2和尾部機身3，所述頭部機身1、中部機身2和尾部機身3依次通過全焊透自動焊接成染色機本體；其中，所述頭部機身1位置設(shè)有導(dǎo)布輪11和噴嘴12；所述中部機身2至所述尾部機身3區(qū)域內(nèi)鋪設(shè)有雙布槽23，所述尾部機身3的一端設(shè)有導(dǎo)布管7；所述導(dǎo)布管7的一端連接所述噴嘴8，另一端連接到所述尾部機身3的雙布槽23；所述頭部機身1和尾部機身3均傾斜向上設(shè)置，并與中部機身2形成V形結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述中部機身2朝向尾部機身3的方向和水平面之間的夾角在3-4°之間。

進一步的，所述中部機身2和尾部機身3的水平夾角在12-14°之間。

進一步的，所述中部機身3內(nèi)還設(shè)置有厚度為3-6mm的防腐層。

進一步的，所述導(dǎo)布管7的內(nèi)壁采用鏡面拋光處理。

進一步的，所述中部機身2的底部設(shè)置有機身回水管21，所述機身回水管21與中部機身2平行設(shè)置。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的機身結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，V形結(jié)構(gòu)大大降低浴比，節(jié)省了儲水面積，降低了成本。其主體部分分別采用防腐蝕性高的S31603不銹鋼，采用這種材料能夠增強設(shè)備的耐腐蝕性，大大提高設(shè)備的使用壽命。其中，所述頭部機身1、中部機身2和尾部機身3依次通過全焊透自動焊接成染色機本體，這樣就可以保證所有焊接的縱縫和環(huán)縫余高保持在2mm，焊縫寬度保持在10mm，這樣會使每一條焊縫達到統(tǒng)一，設(shè)備整體的穩(wěn)定性得到有效提高，而且整體效果達到美觀。

附圖說明

圖1本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

圖1所示，涉及一種用于L型雙布槽V形低浴比的染色機，包括分別采用S31603不銹鋼材料制成的頭部機身1、中部機身2和尾部機身3，所述頭部機身1、中部機身2和尾部機身3依次通過全焊透自動焊接成染色機本體；其中，所述頭部機身1位置設(shè)有導(dǎo)布輪11和噴嘴12；所述中部機身2至所述尾部機身3區(qū)域內(nèi)鋪設(shè)有雙布槽23，所述尾部機身3的一端設(shè)有導(dǎo)布管7；所述導(dǎo)布管7的一端連接所述噴嘴8，另一端連接到所述尾部機身3的雙布槽23；所述頭部機身1和尾部機身3均傾斜向上設(shè)置，并與中部機身2形成V形結(jié)構(gòu)；所述中部機身2朝向尾部機身3的方向和水平面之間的夾角在3-4°之間；所述中部機身2和尾部機身3的水平夾角在12-14°之間；所述中部機身3內(nèi)還設(shè)置有厚度為3-6mm的防腐層。

本發(fā)明中，其主體部分分別采用防腐蝕性高的S31603不銹鋼，采用這種材料能夠增強設(shè)備的耐腐蝕性，大大提高設(shè)備的使用壽命。其中，所述頭部機身1、中部機身2和尾部機身3依次通過全焊透自動焊接成染色機本體，這樣就可以保證所有焊接的縱縫和環(huán)縫余高保持在2mm，焊縫寬度保持在10mm，這樣會使每一條焊縫達到統(tǒng)一，設(shè)備整體的穩(wěn)定性得到有效提高，而且整體效果達到美觀。

另外，所述中部機身2朝向尾部機身3的方向和水平面之間的夾角在3-4°之間；所述中部機身2和尾部機身3的水平夾角在12-14°之間；這樣設(shè)計的優(yōu)點是：它比一般的染色機機身內(nèi)的堆布不同，它能隨著雙布槽自身形成的角度，依靠染液的流向自主堆向中部機身，而一般的染色機堆布，它需要依靠水泵形成的推力而滑動，就染液而言，中部機身與尾部機身形成的夾角會使染液全部集中在中部機身內(nèi)，尾部機身內(nèi)幾乎沒有染液，這樣形成效果的同時就是染色單位在印染相同重量布匹的同時，所使用的水就比一般的染色機所使用的水就少了很多，大大降低了使用單位的生產(chǎn)成本，同時也降低了使用單位的排污量，達到環(huán)保的作用。

其中，在染液集中區(qū)中部機身內(nèi)還特意設(shè)置了防腐層(未圖示)，這樣就會使中部機身延長使用壽命，增加了設(shè)備的使用年限。

其中，所述導(dǎo)布管7的內(nèi)壁采用鏡面拋光處理，這樣會使導(dǎo)布管7內(nèi)的布料運動的更加流暢，毫無阻滯。

其中，所述中部機身2的底部設(shè)置有機身回水管21，該機身回水管21與中部機身2平行設(shè)置。而由于中部機身2是染液的集中區(qū)域，這樣更有效的保證了主泵內(nèi)部流體的流量，染液的回水效果更理想，而正是由于機身回水管21與中部機身2前端處于整個機身的最低點，這就使染色單位在處理完整缸布料的同時，排污排的更加徹底，有效的保證了下一缸布料顏色的統(tǒng)一性。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護 范圍之內(nèi)。