本發(fā)明涉及的是一種導(dǎo)帶輸送內(nèi)置式導(dǎo)布染色機(jī)，屬于織物染色機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)外市場上的染色機(jī)是依靠染液或汽液驅(qū)動被染織物在染色機(jī)內(nèi)反復(fù)循環(huán)而實(shí)現(xiàn)染色的；織物在染色機(jī)內(nèi)反復(fù)循環(huán)時(shí)需要大量的染液或汽液提供驅(qū)動力和浮力，所以染色機(jī)內(nèi)必須保證噴嘴著色用水和織物循環(huán)運(yùn)動用水，而循環(huán)用水量大大超過著色用水量，致使染色機(jī)筒體內(nèi)必須保持很高液位的染液，造成了染色機(jī)浴比較高（工信部規(guī)定不得超過1:8），一般在1:6-1:8甚至更高，同時(shí)還需要消耗大量的染化料、助劑、電、蒸汽等，這種傳統(tǒng)染色機(jī)不僅能耗大，耗時(shí)長，同時(shí)產(chǎn)生大量工藝污水，生產(chǎn)成本較高；還因?yàn)槿疽夯蚱鹤鳛檠h(huán)動力時(shí)其壓力、流量、流速的不穩(wěn)定性，導(dǎo)致被染織物在循環(huán)運(yùn)行中的不穩(wěn)定甚至前翻、滯后等情況，極易產(chǎn)生循環(huán)不暢，堵布、后滯、色花等問題，降低生產(chǎn)效率、引發(fā)質(zhì)量問題。隨著國家對節(jié)能減排的要求和對環(huán)境保護(hù)的力度越來越大，降低染色機(jī)浴比成為提高企業(yè)效益和保護(hù)生態(tài)環(huán)境最重要、最直接的手段和方法，市場呼聲強(qiáng)烈。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用操作方便，能極大地降低染色過程中染液的用量，降低了浴比，因而生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高；又因內(nèi)置導(dǎo)布降低了導(dǎo)帶到導(dǎo)布輪上沿的絕對高度，極大地減小了織物染色循環(huán)時(shí)的張力，能保證染色質(zhì)量，保持和張揚(yáng)織物飄逸、柔軟等的風(fēng)格特征，提升織物的品質(zhì)的導(dǎo)帶輸送內(nèi)置式導(dǎo)布染色機(jī)。

本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，一種導(dǎo)帶輸送內(nèi)置式導(dǎo)布染色機(jī)，它包括一在底部安裝有支座的臥式筒體，筒體內(nèi)軸向布置有一兩端盤繞于導(dǎo)帶主動輪和導(dǎo)帶從動輪的、供織物從筒體一端側(cè)傳送至另一端側(cè)的導(dǎo)帶；在筒體一側(cè)端的導(dǎo)帶上方安裝有供織物均勻下落至導(dǎo)帶上的落布過渡裝置，而在筒體另一端側(cè)內(nèi)置導(dǎo)布裝置，導(dǎo)布裝置安裝有對應(yīng)導(dǎo)布管的、帶驅(qū)動電機(jī)或不帶驅(qū)動電機(jī)的導(dǎo)布輪，導(dǎo)布輪置于導(dǎo)帶上方且周邊形成有導(dǎo)布通道，所述導(dǎo)布輪的下方安裝有著色噴嘴；

所述導(dǎo)帶下方或筒體外設(shè)置有連通著色噴嘴的、供織物循環(huán)移動的導(dǎo)布管，所述導(dǎo)布管從筒體的另一端側(cè)一直延伸至筒體一端側(cè)并連通所述的落布過渡裝置；所述筒體的一端側(cè)下方設(shè)置有儲液罐，該儲液罐通過內(nèi)置的水泵經(jīng)輸液管連接至噴嘴處。

作為優(yōu)選：所述的導(dǎo)布管進(jìn)口對著導(dǎo)布通道下料口布置，所述的噴嘴對著導(dǎo)布管的進(jìn)口布置；所述的導(dǎo)布管出口布置在落布過度裝置的斜置落布通道上方并與落布過渡裝置連通。

作為優(yōu)選：所述的導(dǎo)帶的下部安裝有使導(dǎo)帶張緊的張緊機(jī)構(gòu)；所述的導(dǎo)布管置于筒體內(nèi)導(dǎo)帶的下方，該導(dǎo)布管的另一端通過導(dǎo)布管通道連接于所述的落布過渡裝置，且落布過渡裝置出口傾斜朝下對著導(dǎo)帶從動輪上的導(dǎo)帶；所述的導(dǎo)帶從動輪布置在落布過渡裝置出口的下方，所述的導(dǎo)帶主動輪布置在導(dǎo)布輪的后下方，并通過主動輪軸與內(nèi)置的導(dǎo)帶驅(qū)動電機(jī)相連。

本發(fā)明主要是：將傳統(tǒng)的由染液或汽液驅(qū)動染色織物循環(huán)為導(dǎo)帶輸送循環(huán)，即由流體動力驅(qū)動原理改變?yōu)闄C(jī)械動力傳送原理，極大地降低了染色過程中運(yùn)行染液的用量，降低了浴比、即染色時(shí)織物與染液重量之比；又因內(nèi)置導(dǎo)布降低了導(dǎo)帶到導(dǎo)布輪上沿的絕對高度，極大地減小了織物染色循環(huán)時(shí)的張力，能保證染色質(zhì)量，保持和張揚(yáng)織物飄逸、柔軟等的風(fēng)格特征，提升織物的品質(zhì)。

本發(fā)明革命性的創(chuàng)造了染色機(jī)染色時(shí)被染織物染色循環(huán)的新設(shè)計(jì)、新方法，顛覆了現(xiàn)今國內(nèi)外各類染色機(jī)均以染液或汽液作為動力驅(qū)動被染織物染色循環(huán)的方法，提出了以導(dǎo)帶輸送取代染液或汽液驅(qū)動循環(huán)，取消了染色機(jī)筒體內(nèi)除噴嘴著色用水以外的染液，僅保留噴嘴著色用水，極大的降低了染液的需求量；根據(jù)被染織物的不同，染液量降低的幅度在50%-70%之間，使浴比降低到了1:2-1:3，節(jié)約了相應(yīng)的水、助劑、染化料、電、蒸汽的消耗，減少了染色工藝廢水的排放，降低企業(yè)污水處理成本，有利于環(huán)境保護(hù)。同時(shí)，因?qū)л斔褪沟帽蝗究椢镌谘h(huán)過程中整齊有序，避免了染液驅(qū)動的不穩(wěn)定性所帶來的循環(huán)不暢，提高了染色效率和染色成品率，又因內(nèi)置導(dǎo)布降低了導(dǎo)帶到導(dǎo)布輪上沿的絕對高度，極大地減小了織物染色循環(huán)時(shí)的張力，能保證染色質(zhì)量，保持和張揚(yáng)織物飄逸、柔軟等的風(fēng)格特征，提升織物的品質(zhì)。

本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，使用操作方便，能極大地降低了染色過程中染液的用量，降低了浴比，因而生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高、能保證染色質(zhì)量、張揚(yáng)織物飄逸、柔軟等風(fēng)格特征的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細(xì)的介紹：圖1、2所示，本發(fā)明所述的一種導(dǎo)帶輸送內(nèi)置式導(dǎo)布染色機(jī)，它包括一在底部安裝有支座15的臥式筒體1，筒體1內(nèi)軸向布置有一兩端盤繞于導(dǎo)帶主動輪6和導(dǎo)帶從動輪7的、供織物從筒體1一端側(cè)傳送至另一端側(cè)的導(dǎo)帶3；在筒體1一側(cè)端的導(dǎo)帶3上方安裝有供織物均勻下落至導(dǎo)帶上的落布過渡裝置14，而在筒體1另一端側(cè)內(nèi)置有使織物上提的導(dǎo)布裝置，該導(dǎo)布裝置安裝有對應(yīng)導(dǎo)布管11的、帶驅(qū)動電機(jī)5或不帶驅(qū)動電機(jī)的導(dǎo)布輪13，導(dǎo)布輪13置于導(dǎo)帶3上方且周邊形成有導(dǎo)布通道12，所述導(dǎo)布輪13的下方安裝有著色噴嘴2；

所述導(dǎo)帶3下方同體內(nèi)或筒體1外設(shè)置有連通著色噴嘴2的、供織物循環(huán)移動的導(dǎo)布管11，所述導(dǎo)布管11從筒體2的另一端側(cè)一直延伸至筒體1一端側(cè)并連通所述的落布過渡裝置14；所述筒體1的一端側(cè)下方設(shè)置有儲液罐9，該儲液罐9通過內(nèi)置的水泵10經(jīng)輸液管連接至供織物染色用的著色噴嘴2處。

圖中所示，所述的導(dǎo)布管11進(jìn)口對著導(dǎo)布通道12下料口布置，所述的著色噴嘴2對著導(dǎo)布管11的進(jìn)口布置；所述的導(dǎo)布管11出口布置在落布過度裝置14的斜置落布通道上方并與落布過渡裝置14連通。

本發(fā)明所述導(dǎo)帶3的下部安裝有使導(dǎo)帶張緊的張緊機(jī)構(gòu)8；所述的導(dǎo)布管11置于筒體1內(nèi)導(dǎo)帶3的下方，該導(dǎo)布管11的另一端通過導(dǎo)布管通道連接于所述的落布過渡裝置14，且落布過渡裝置14出口傾斜朝下對著導(dǎo)帶從動輪7上的導(dǎo)帶3；所述的導(dǎo)帶從動輪7布置在落布過渡裝置14出口的下方，所述的導(dǎo)帶主動輪6布置在導(dǎo)布輪13的后下方，并通過主動輪軸與內(nèi)置的導(dǎo)帶驅(qū)動電機(jī)5相連。

本發(fā)明的工作原理是：織物在筒體1內(nèi)完成染色，織物首先經(jīng)過噴嘴2，在噴嘴2染液的壓力和筒體1內(nèi)高溫或常溫的作用下進(jìn)行染色，在噴嘴2著色的噴壓作用下，織物順著導(dǎo)布管11運(yùn)行至導(dǎo)布管后端上方，經(jīng)過落布過渡裝置14下落至導(dǎo)帶3上，此時(shí)隨織物一起運(yùn)動至此的染液直接落入下方的儲液罐9內(nèi)，然后用水泵10將儲液罐9內(nèi)染液抽吸至噴嘴2處，重新用于對織物的染色。經(jīng)過落布過渡裝置14均勻下落至導(dǎo)帶3上的織物隨著導(dǎo)帶的平穩(wěn)運(yùn)動整齊、順暢的輸送至導(dǎo)帶3的前端，通過導(dǎo)布輪13再次進(jìn)入噴嘴2進(jìn)行循環(huán)染色。

本發(fā)明的工作原理是以導(dǎo)帶式輸送代替?zhèn)鹘y(tǒng)染色機(jī)液流或汽液流驅(qū)動來完成被染織物的循環(huán)染色。

本發(fā)明所述的導(dǎo)帶裝置泛指所有符合此工作原理的輸送裝置在各種染色機(jī)上的應(yīng)用，不局限于某一結(jié)構(gòu)和在某一染色機(jī)上的應(yīng)用；如在不同壓力、不同溫度的染色機(jī)上的應(yīng)用；在同一機(jī)型不同規(guī)格，如圖1所示僅顯示一管雙槽，也包括其它實(shí)施例的一管一槽、一管多槽，單機(jī)容量50-1000公斤的染色機(jī)上應(yīng)用等。