本發(fā)明涉及一種染色小樣缸，具體的說是超低浴比繩狀染色小樣缸，屬于染缸技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

染色加工廠（這里特指繩狀染色加工廠），在接大訂單前會經(jīng)常被他們的客戶要求先打樣，一般用于打樣的織物數(shù)量/重量不多，有時甚至只有5-10公斤，待打樣出來的結(jié)果被客戶接受后，客戶會將大貨訂單下給染廠，并要求染廠在工業(yè)用的大批次染缸上(以下簡稱大貨染缸)將小樣缸上得到的結(jié)果予以實現(xiàn)。

然而小樣缸與大貨染缸由于在結(jié)構(gòu)上等各種不同處導致了這種重現(xiàn)性是很難達成的，所以染廠在試樣結(jié)束后，用打樣得出的配方進行大貨生產(chǎn)時經(jīng)常會出現(xiàn)對色不準的現(xiàn)象（指大貨生產(chǎn)與之前打樣出來的顏色對不準），這樣就需要進行加色或是不斷地調(diào)整配方才能夠達到接近試樣時被客戶接受的結(jié)果。所有這些加色和調(diào)方的動作不但增加了生產(chǎn)時間、成本，也增加了設(shè)備對人的依賴性，影響了設(shè)備的自動化進程。

小樣缸與大貨染缸產(chǎn)生的生產(chǎn)品質(zhì)差異隨著機器載量和尺寸差異的大小而同比增減，自然而然最大的差異存在于最小的小樣缸和最大的大貨染缸上，這些差異包括了織物表面物理與化學兩方面的差異。

從化學角度來看，因為染色浴比的差異非常大（目前大貨染缸的染色浴比已經(jīng)有能力達到1-4，1-5，然而一臺5-10公斤的小樣缸的染色浴比卻很難突破1-10），而我們知道浴比對于染色配方的重現(xiàn)性是非常關(guān)鍵的因素。其他化學方面的不同表現(xiàn)在例如從料桶注料到主缸體的時間以及染液與織物交換的頻率等。在大貨染缸上，織物與染液交換的頻率取決于織物通過噴嘴的次數(shù)以及每次通過噴嘴的間隔時間（簡稱圈時），一般來說，根據(jù)染缸內(nèi)裝載織物（簡稱布環(huán)）的不同長度，圈時約為1-3分鐘，然而在小樣缸上，由于布環(huán)的長度很短，圈時相應(yīng)也就很短，這樣織物與噴嘴接觸的頻率就會大大地增加（一般在大貨染缸上織物每管布環(huán)長度為800-1000米，而在小樣缸上只有20-50米）。兩種缸型裝載布環(huán)的長度差異使得大貨染缸以350米/分鐘的速度運行可以得到大約120-130秒的圈時，而小樣缸必須用10-25米/分鐘的速度運行才能得到同樣的圈時，以此方式兩種機型內(nèi)織物與噴嘴接觸的頻率才能相同。但是織物在這樣小的湍流條件下運行會產(chǎn)生很多布面物理方面的問題。

同時，在染色工藝的水洗高溫皂洗工序中，兩種機型所裝載的不同水和織物比例會導致水洗的效果也完全不一樣，同時小樣缸內(nèi)水的動力遠遠小于大貨染缸的水動力，這樣也會導致水洗的效果不一致。所有的這些差異導致在大貨染缸中完全重現(xiàn)小樣缸的工藝流程是很難的。

現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1~2所示，圖1為250公斤的大貨染缸，圖2為盡量模仿大貨染缸的5公斤小樣缸。大貨染缸由主缸身1A，以及裝配在主缸身1A內(nèi)的布槽2A和被染織物3A組成。被染織物3A被提布輪4A提升而反時針運行至噴嘴5A處與染液進行交換。被染織物3A經(jīng)過噴嘴之后穿過導布管6A重新堆置于布槽2A中。被染織物3A在整個被處理的流程中以此方式持續(xù)地運行。小樣缸從圖上即可以看出，相當于一個大貨染缸的小型翻版。同樣主要由主缸身1B，裝配在主缸身內(nèi)部的布槽2B和被染織物3B組成。被染織物3B被提布輪4B提升而反時針運行至噴嘴5B與染液進行交換。被染織物3B經(jīng)過噴嘴之后穿過導布管6B重新堆置于布槽2B中。被染織物3B在整個被處理流程中以及方式持續(xù)地運行。

由于兩款機器雖然噴嘴尺寸相似, 但是機器的尺寸和容量卻是完全不同的,同時由于小樣機的內(nèi)部空間有限,導致織物堆積所占空間滿，染液回流到主泵的量和時間就會受到負面影響，小樣缸為了防止主泵氣蝕或是織物由于少水而導致織物運行受阻，所以只能無奈地將浴比和用水量增大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種超低浴比繩狀染色小樣缸，能夠等同大貨染缸同樣的浴比運行和工作，能夠?qū)崿F(xiàn)織物繩狀染色時小樣缸和大貨生產(chǎn)用染缸的工藝流程完全一致，從而保證染廠從打樣到大貨生產(chǎn)的完美重現(xiàn)性，增加染色一次性成功率，從而幫助染廠達到節(jié)能環(huán)保。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，超低浴比繩狀染色小樣缸包括立式缸身，其特征是：立式缸身內(nèi)下部并排設(shè)有第一布槽和第二布槽；立式缸身內(nèi)上部設(shè)有提布輪，提布輪的下方設(shè)有第一噴嘴和第二噴嘴；立式缸身中部左右兩側(cè)分別設(shè)有第一進出料端和第二進出料端。

進一步的，第一布槽和第二布槽為U形。

進一步的，第一噴嘴和第二噴嘴左右對稱設(shè)置。

本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，能夠等同大貨染缸同樣的浴比運行和工作，能夠?qū)崿F(xiàn)織物繩狀染色時小樣缸和大貨生產(chǎn)用染缸的工藝流程完全一致，從而保證染廠從打樣到大貨生產(chǎn)的完美重現(xiàn)性，增加染色一次性成功率，從而幫助染廠達到節(jié)能環(huán)保；巧妙地避免了導布管的存在，同時也避免了織物在布槽底部滑行時布和水分離的過程；由于織物運行的圈時增長，所以提布輪的速度能夠加倍；同時由于擁有兩個布槽，也更容易實現(xiàn)染液與布脫離的過程，加上立式缸身的設(shè)計，讓染液能夠及時回流到主泵內(nèi)，保證主泵的正常運行。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中250公斤的大貨染缸主視圖。

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中模仿大貨染缸的5公斤小樣缸主視圖。

圖3為本發(fā)明主視圖。

附圖標記說明：1A-主缸身、2A-布槽、3A-被染織物、4A-提布輪、5A-噴嘴、6A-導布管、1B-主缸身、2B-布槽、3B-被染織物、4B-提布輪、5B-噴嘴、6B-導布管、1-立式缸身、2-提布輪、3-第一噴嘴、4-第二噴嘴、5-第一布槽、6-第二布槽、7-第一進出料端、8-第二進出料端、A-織物。

具體實施方式

下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實施例作進一步描述：

如圖3所示，本發(fā)明主要包括立式缸身1，立式缸身1內(nèi)下部并排設(shè)有U形的第一布槽5和第二布槽6。

立式缸身1內(nèi)上部設(shè)有提布輪2，提布輪2的下方設(shè)有第一噴嘴3和第二噴嘴4，第一噴嘴3和第二噴嘴4左右對稱設(shè)置。在染色時，提布輪2能夠雙向轉(zhuǎn)動，第一噴嘴3和第二噴嘴4根據(jù)提布輪運行情況輪流開啟與關(guān)閉。當提布輪2順時針轉(zhuǎn)動時，第一噴嘴3開啟；當提布輪2逆時針轉(zhuǎn)動時，第二噴嘴4開啟。

立式缸身1中部左右兩側(cè)分別設(shè)有第一進出料端7和第二進出料端8，第一進出料端7和第二進出料端8用于織物A染色時的進出。

本發(fā)明的工作原理是：在染色時，織物進入第一布槽和第二布槽中，并通過提布輪帶動被染織物在第一布槽和第二布槽中來回運轉(zhuǎn)。被染織物大半堆積在第二布槽中時，提布輪順時針運行，第一噴嘴開啟，第二噴嘴關(guān)閉，被染織物從第二布槽移動到第一布槽。被染織物大半堆積在第一布槽中時，提布輪逆時針運行，第二噴嘴開啟，第一噴嘴關(guān)閉，被染織物從第一布槽移動到第二布槽。根據(jù)織物運行的輪流開啟與關(guān)閉。

織物這種運行方式巧妙地避免了導布管的存在，同時也避免了織物在布槽底部滑行時布和水分離的過程。本發(fā)明中由于織物運行的圈時增長（正時針運行時首先與噴嘴接觸的織物也是反時針運行時最后與噴嘴接觸的織物），所以提布輪的速度能夠加倍。同時由于擁有兩個布槽，也更容易實現(xiàn)染液與布脫離的過程，加上立式缸身的設(shè)計，讓染液能夠及時回流到主泵內(nèi)，保證主泵的正常運行。而對于織物的運行，由于擁有同時第一布槽和第二布槽，第一噴嘴和第二噴嘴以及提布輪，這些特殊的設(shè)計結(jié)合織物遵循自然下垂的運行原理，即便在缸內(nèi)接近無水的狀態(tài)下織物也可以很順利地運行。