本實(shí)用新型涉及繩帶鎖緊鈕扣技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種繩帶鎖緊鈕扣。

背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，背帶、胸卡、手腕帶、寵物帶、鞋帶等繩帶，繩帶上鎖扣有一鎖緊鈕扣，繩帶的兩端部插入或穿過(guò)鎖緊鈕扣，由鎖緊鈕扣將其鎖緊。鎖緊鈕扣包括兩個(gè)扣片，兩個(gè)扣片的內(nèi)表面分別設(shè)置有若干定位凸點(diǎn)、若干定位孔、若干扣接件和若干母扣，兩個(gè)扣片相對(duì)扣接在一起，一個(gè)扣片的定位凸點(diǎn)插入另一個(gè)扣片的定位孔，一個(gè)扣片的扣接件插接于另一個(gè)扣片的母扣，形成定位和鎖扣。繩帶的表面是比較光滑的，尤其是扁平的編織繩帶，繩帶的表面與鎖緊鈕扣之間的摩擦系數(shù)較小，繩帶容易相對(duì)鎖緊鈕扣滑動(dòng)，或者從鎖緊鈕扣中脫出，尤其是厚度偏薄的繩帶，鎖緊鈕扣并不能牢固地固定繩帶，因此有必要予以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種繩帶鎖緊鈕扣，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠牢固地固定住繩帶。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種繩帶鎖緊鈕扣，鎖緊鈕扣的內(nèi)表面增加凹凸摩擦部，繩帶與鎖緊鈕扣之間的摩擦系數(shù)大，鎖緊力大。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是。一種繩帶鎖緊鈕扣，包括扣接疊合在一起的兩個(gè)鈕扣片，兩個(gè)鈕扣片的內(nèi)表面的兩側(cè)位置分別成型有扣接件，鈕扣片的內(nèi)表面成型有形成至少一個(gè)條紋排列方向的凹凸摩擦部，所述凹凸摩擦部成型在鈕扣片的內(nèi)表面兩側(cè)的兩個(gè)扣接件之間的區(qū)域，用于夾持并固定插入到該區(qū)域或橫向穿過(guò)該區(qū)域的繩帶，所述凹凸摩擦部排列有若干凸部，相鄰的凸部之間形成凹部。進(jìn)一步的技術(shù)方案中，在兩個(gè)所述鈕扣片扣接配合后兩個(gè)所述鈕扣片的所述凹部和所述凸部相互嵌合。進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述凸部的形狀為點(diǎn)狀體、半球體、臺(tái)體、條狀體、錐體或柱狀體。進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述凹凸摩擦部包括若干間隔排列的齒條，齒條形成所述凸部，相鄰兩個(gè)齒條之間形成所述凹部，齒條的橫向截面為三角形或梯形。進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述凹凸摩擦部包括若干間隔排列的凸部，凸部的形狀為圓錐體或柱狀體，凸部的頂部成型有一尖部。進(jìn)一步的技術(shù)方案中，在兩個(gè)鈕扣片扣接配合后兩個(gè)鈕扣片的內(nèi)表面之間留設(shè)有0.5～5mm的間隙。進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述鈕扣片的內(nèi)表面開(kāi)設(shè)有槽體，鈕扣片在槽體的兩側(cè)分別形成一扣邊，槽體的槽面低于扣邊的頂面，所述凹凸摩擦部成型在槽體內(nèi)，凹凸摩擦部的頂部向上超過(guò)扣邊的頂面。進(jìn)一步的技術(shù)方案中，其中一個(gè)鈕扣片的內(nèi)表面成型有橫向截面為弧形的凹槽、另一個(gè)鈕扣片的內(nèi)表面的對(duì)應(yīng)位置成型有橫向截面為弧形的凸塊，在兩個(gè)鈕扣片扣接配合后凸塊嵌入到凹槽中，凹槽成型有所述扣接件和所述凹凸摩擦部，凸塊表面成型有所述扣接件和所述凹凸摩擦部。進(jìn)一步的技術(shù)方案中，其中一個(gè)鈕扣片的內(nèi)表面的兩側(cè)位置成型定位柱，另一個(gè)鈕扣片的內(nèi)表面的兩側(cè)位置成型至少一定位孔，在兩個(gè)鈕扣片扣接配合后定位柱插入到對(duì)應(yīng)的定位孔中；其中一個(gè)鈕扣片的扣接件選用公扣、另一個(gè)鈕扣片的扣接件選用母扣。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)凹凸摩擦部增加其對(duì)繩帶的摩擦力和咬合力，鎖緊鈕扣能夠牢固地夾緊繩帶，有效防止繩帶從鎖緊鈕扣中脫出。另外，本實(shí)用新型可以在兩個(gè)或多個(gè)位置進(jìn)行定位和扣接，在組裝時(shí)能夠以更快的速度完成扣接作業(yè)，提高生產(chǎn)效率。附圖說(shuō)明下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一的鈕扣片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二的鈕扣片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例三的鈕扣片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例四的鈕扣片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例五的鈕扣片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例六的鈕扣片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、鈕扣片2、扣接件3、凹凸摩擦部4、凹槽5、定位孔6、定位柱7、凸部8、圓錐體9、圓柱體10、槽體。具體實(shí)施方式以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。實(shí)施例一一種繩帶鎖緊鈕扣，圖1和圖2所示，包括扣接疊合在一起的兩個(gè)鈕扣片1，兩個(gè)鈕扣片1的內(nèi)表面的兩側(cè)位置分別成型有扣接件2，鈕扣片1的內(nèi)表面成型有形成至少一個(gè)條紋排列方向的凹凸摩擦部3。在兩個(gè)鈕扣片1扣接配合后兩個(gè)鈕扣片1的內(nèi)表面之間留設(shè)有0.5～5mm的間隙。凹凸摩擦部3成型在鈕扣片1的內(nèi)表面兩側(cè)的兩個(gè)扣接件2之間的區(qū)域，用于夾持并固定插入到該區(qū)域或橫向穿過(guò)該區(qū)域的繩帶，能夠牢固地固定住繩帶。凹凸摩擦部3排列有若干凸部7，相鄰的凸部7之間形成凹部。凸部7的形狀為點(diǎn)狀體、半球體、臺(tái)體、直線形狀、波浪形狀或截面為V字形的條狀體、錐體或柱狀體。本實(shí)施例中，凸部7選用臺(tái)體或錐體，臺(tái)體的頂部為平面，錐體的頂部為尖角，使鎖緊鈕扣能夠牢固地夾緊繩帶，有效防止繩帶從鎖緊鈕扣中脫出。鈕扣片1的形狀為圓形、心形、方形、橢圓形、多邊形，也可以制作成五角星形、卡通形象等或不規(guī)則形狀，鈕扣片1的表面可以貼設(shè)圖片或裝飾片等。鈕扣片1的表面可以是平面、弧形曲面或球形曲面，也可以是四周高、中間低凹的組合面。兩個(gè)鈕扣片1的大小可以不相同，例如在使用時(shí)處于背面位置的鈕扣片1縮小到僅能覆蓋住扣接件2和凹凸摩擦部3。在兩個(gè)鈕扣片1扣接配合后兩個(gè)鈕扣片1的凹部和凸部7相互嵌合。本實(shí)施例中，上面的鈕扣片1的凸部7嵌入到下面的鈕扣片1的凹部中，同時(shí)，下面的鈕扣片1的凸部7嵌入到上面的鈕扣片1的凹部中，能夠進(jìn)一步提高凹凸摩擦部3對(duì)繩帶的摩擦力和咬合力，鎖緊鈕扣能夠更加牢固地夾緊繩帶，能夠更有效防止繩帶從鎖緊鈕扣中脫出。其中一個(gè)鈕扣片1的扣接件2選用公扣、另一個(gè)鈕扣片1的扣接件2選用母扣。公扣選用普通彈性扣腳，可以多次拆開(kāi)兩個(gè)鈕扣片1再扣接在一起；也可以通過(guò)膠水等粘緊而固定住；公扣也可以選用不可拆卸的卯榫形扣，在在兩個(gè)鈕扣片1扣接配合后，在不破壞公扣或母扣的情況下無(wú)法拆開(kāi)兩個(gè)鈕扣片1。實(shí)施例二一種繩帶鎖緊鈕扣，圖3所示，本實(shí)施例的主要結(jié)構(gòu)及其主要技術(shù)優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例一相同，這里不再贅述，其不同之處在于：凹凸摩擦部3包括若干間隔排列的齒條，齒條形成所述凸部7，相鄰兩個(gè)齒條之間形成所述凹部，齒條的橫向截面為三角形或梯形。齒條的長(zhǎng)度方向垂直于繩帶。本實(shí)施例中，摩擦部3可以有兩個(gè)以上的排列方向，有一部分齒條以第一角度排列，一部分齒條以第二角度排列，第一角度不等于第二角度。其中一個(gè)鈕扣片1的內(nèi)表面的兩側(cè)位置成型定位柱6，另一個(gè)鈕扣片1的內(nèi)表面的兩側(cè)位置成型至少一定位孔5，在兩個(gè)鈕扣片1扣接配合后定位柱6插入到對(duì)應(yīng)的定位孔5中。實(shí)施例三一種繩帶鎖緊鈕扣，圖4所示，本實(shí)施例的主要結(jié)構(gòu)及其主要技術(shù)優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例一相同，這里不再贅述，其不同之處在于：其中一個(gè)鈕扣片1的內(nèi)表面成型有橫向截面為弧形的凹槽4、另一個(gè)鈕扣片1的內(nèi)表面的對(duì)應(yīng)位置成型有橫向截面為弧形的凸塊，在兩個(gè)鈕扣片1扣接配合后凸塊嵌入到凹槽4中，凹槽4成型有所述扣接件2和所述凹凸摩擦部3，凸塊表面成型有所述扣接件2和所述凹凸摩擦部3。本實(shí)施例的兩個(gè)鈕扣片1的形狀不相同，圖4所示，下面的鈕扣片1的外輪廓形狀為圓形，其左右兩側(cè)的扣接件2選用公扣；上面的鈕扣片1的厚度小于下面的鈕扣片1的厚度，上面的鈕扣片1的厚度得更薄，既美觀，又能降低成本，另外上面的鈕扣片1的外輪廓形狀為長(zhǎng)條形，其寬度略大于凹槽4，當(dāng)然其寬度也可以小于凹槽4，剛好蓋住凹槽4，其左右兩側(cè)的扣接件2為母扣，具體選用周邊帶有裂隙的扣孔結(jié)構(gòu)。實(shí)施例四一種繩帶鎖緊鈕扣，圖5所示，本實(shí)施例的主要結(jié)構(gòu)及其主要技術(shù)優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例一相同，這里不再贅述，其不同之處在于：鈕扣片1的內(nèi)表面開(kāi)設(shè)有槽體10，鈕扣片1在槽體10的兩側(cè)分別形成一扣邊，每個(gè)扣邊上分別成型有兩個(gè)扣接件2，一個(gè)鈕扣片1一共成型有4個(gè)扣接件2。槽體10的槽面低于扣邊的頂面，凹凸摩擦部3成型在槽體10內(nèi)。凹凸摩擦部3的頂部向上超過(guò)扣邊的頂面。其中，凹凸摩擦部3包括若干間隔排列的凸部7，凸部7的形狀為圓錐體，圓錐體形狀的凸部7間隔排列成矩陣，且圓錐體形狀的凸部7的頂部成型有一尖部，用于扎住從上方穿過(guò)的繩帶。實(shí)施例五一種繩帶鎖緊鈕扣，圖6所示，本實(shí)施例的主要結(jié)構(gòu)及其主要技術(shù)優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例四相同，這里不再贅述，其不同之處在于：每個(gè)扣邊上分別成型有一個(gè)扣接件2，一個(gè)鈕扣片1一共成型有2個(gè)扣接件2。凹凸摩擦部3包括若干間隔排列的凸部7，凸部7的形狀為圓柱體，凸部7的頂部成型有一尖部。圓柱體形狀的凸部7間隔排列成矩陣，圓柱體形狀的凸部7的頂部的一側(cè)成型有一傾斜面，傾斜面與圓柱體形狀的凸部7的頂部相交并形成一尖部，用于扎住從上方穿過(guò)的繩帶。實(shí)施例六一種繩帶鎖緊鈕扣，圖7所示，本實(shí)施例的主要結(jié)構(gòu)及其主要技術(shù)優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例五相同，這里不再贅述，其不同之處在于：鈕扣片1的外輪廓形狀為方形或接近于方形，可以為長(zhǎng)方形或正方形，可以在鈕扣片1的四周倒直角或倒圓角，鈕扣片1的內(nèi)表面的中間區(qū)域開(kāi)設(shè)一方形或圓形的槽體10，凹凸摩擦部3成型在槽體10中，凹凸摩擦部3包括若干間隔排列的凸部7，凸部7的形狀為圓柱體，凸部7的頂部成型有一尖部，尖部的上端向上超過(guò)扣邊的頂面。以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。