用于陶瓷插芯金屬管的鋼絲拉緊機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種拉緊機(jī)構(gòu)，特別是一種用于陶瓷插芯金屬管的鋼絲拉緊機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷插芯是用二氧化鋯燒制而成的陶瓷圓柱小管，其質(zhì)地堅硬、色澤潔白細(xì)膩，其成品精度達(dá)到亞微米級，是光纖通信網(wǎng)絡(luò)中最常用、數(shù)量最多的精密定位件，常常用于光纖連接器的制造、器件的光耦合等。
[0003]陶瓷插芯的加工過程中，陶瓷插芯的內(nèi)孔研磨是陶瓷加工的主要工序，在內(nèi)孔研磨前，為了提高加工效率和精度，目前做法是將一定數(shù)量的陶瓷插芯穿好鋼線后，放入澆錫管中，將澆錫管安裝在套管夾具組件的內(nèi)孔中，然后手動控制轉(zhuǎn)輪或者拉線裝置分別將澆錫管兩端的鋼線夾緊。由于手動拉緊鋼線的操作方法不僅加工成本高，而且工作效率低，操作時往往需要憑借操作人員的經(jīng)驗(yàn)來控制拉緊鋼線的力度，新上手人員很容易將鋼線拉的過緊導(dǎo)致斷裂或者因?yàn)闆]有拉緊而影響后續(xù)內(nèi)孔研磨加工，因此，傳統(tǒng)的采用手動拉緊鋼線的方法已經(jīng)不合適現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要，有待于做出進(jìn)一步的改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種操作簡單且工作效率高的用于陶瓷插芯金屬管的鋼絲拉緊機(jī)構(gòu)。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種用于陶瓷插芯金屬管的鋼絲拉緊機(jī)構(gòu)，包括有機(jī)架，其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)置有用于鋼線安裝的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和用于鋼線拉緊的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括有底板，所述底板上設(shè)置有相對而設(shè)的左側(cè)板和右側(cè)板，所述左側(cè)板上設(shè)置有活動定位套，所述活動定位套開設(shè)有可與陶瓷插芯的金屬管一端相插配的第一插孔；所述右側(cè)板上設(shè)置有固定定位套，所述固定定位套開設(shè)有可與所述陶瓷插芯的金屬管另一端相插配的第二插孔；所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括有第一張緊氣缸、第二張緊氣缸和夾緊氣缸，所述第一張緊氣缸固定設(shè)置于所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述第二張緊氣缸可沿水平方向移動的設(shè)置于所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的另一側(cè)，所述第二張緊氣缸的同一側(cè)還設(shè)置有夾緊氣缸，所述第一張緊氣缸的頂部設(shè)置有可開合的第一張緊槽，所述第二張緊氣缸的頂部設(shè)置有可開合的第二張緊槽，所述夾緊氣缸的活塞桿與所述第二張緊氣缸的缸體相連并可驅(qū)動該第二張緊氣缸沿直線移動；所述第一張緊槽、第一插孔的軸線、第二張緊槽和第二插孔的軸線均位于同一直線上。
[0006]為了方便安裝和移動，作為優(yōu)選，所述第二張緊氣缸設(shè)置于導(dǎo)軌座上，所述夾緊氣缸和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有沿水平方向布置的直線導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌座可沿所述直線導(dǎo)軌做水平移動。
[0007]為了更好的讓鋼線定位并保證拉緊的效果，防止鋼線兩端晃動而在拉緊過程中將鋼線扯斷，作為優(yōu)選，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)之間還設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括有第一位置調(diào)節(jié)桿和第二位置調(diào)節(jié)桿，所述第一位置調(diào)節(jié)桿位于所述固定定位套和所述第一張緊氣缸之間，所述第二位置調(diào)節(jié)桿位于所述活動定位套和所述第二張緊氣缸之間，并且，所述第一位置調(diào)節(jié)桿上開設(shè)有第一導(dǎo)向槽，所述第二位置調(diào)節(jié)桿上開設(shè)有第二導(dǎo)向槽，所述第一導(dǎo)向槽、第一張緊槽、第二張緊槽和第二導(dǎo)向槽均位于同一直線上。
[0008]為了而進(jìn)一步提高定位可靠性，防止陶瓷插芯的金屬管軸向移動，作為優(yōu)選，活動定位套內(nèi)還設(shè)置有可與陶瓷插芯的金屬管一端的導(dǎo)向管相抵的第一定位桿，固定定位套內(nèi)設(shè)置有可與陶瓷插芯的金屬管另一端的導(dǎo)向管相抵的第二定位桿，第一定位桿和第二定位桿分別開設(shè)有可供串聯(lián)陶瓷插芯的鋼線穿過的軸孔。
[0009]為了實(shí)現(xiàn)快速夾裝，簡化操作步驟，作為優(yōu)選，左側(cè)板的頂部開設(shè)有可供串聯(lián)陶瓷插芯的鋼線穿過的第一開口槽，右側(cè)板的頂部開設(shè)有可供串聯(lián)陶瓷插芯的鋼線穿過的第二開口槽。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:采用氣缸組合驅(qū)動機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對穿插在陶瓷插芯金屬管內(nèi)的鋼線進(jìn)行自動拉緊，避免了傳統(tǒng)靠手動拉緊鋼線帶來工作效率低和容易拉斷的問題，大大提高了鋼線拉緊的工作效率，而且氣缸能夠保證每次拉緊的力度，防止拉斷，有效提高產(chǎn)品合格率；另外，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)使得在安裝陶瓷插芯的金屬管時，無需提前考慮金屬管的長短，可以將定位套移動到合適的距離以方便金屬管的插入設(shè)備的兩端定位，操作簡單便捷，能夠?qū)崿F(xiàn)金屬管的快速安裝和可靠定位，有效提高裝夾效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的拉緊機(jī)構(gòu)的主視圖(局部剖視)。
[0012]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的拉緊機(jī)構(gòu)的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0014]現(xiàn)有技術(shù)中，陶瓷插芯澆錫機(jī)是實(shí)現(xiàn)多個陶瓷插芯中心對正的設(shè)備，將一定數(shù)量穿好鋼線的陶瓷插芯放入金屬管(澆錫管)中，再將金屬管(澆錫管)安裝在套管夾具組件的內(nèi)孔中，夾線組件分別將金屬管(澆錫管)兩端的鋼線夾緊，為了便于金屬管的定位安裝和夾持，通常，在金屬管(澆錫管)的兩端還分別設(shè)置有硬質(zhì)材料的導(dǎo)向管，以方便在后續(xù)對陶瓷插芯進(jìn)行內(nèi)孔研磨時實(shí)現(xiàn)金屬管的兩端夾持定位。
[0015]如圖1、圖2所示，本實(shí)施例公開了一種陶瓷插芯金屬管的鋼絲拉緊機(jī)構(gòu)，該拉緊機(jī)構(gòu)是陶瓷插芯澆錫機(jī)的主要部分，拉緊機(jī)構(gòu)通過氣缸驅(qū)動實(shí)現(xiàn)鋼線9的自動拉緊動作。
[0016]本實(shí)施例的鋼絲拉緊機(jī)構(gòu)包括有主體機(jī)架I，機(jī)架I上設(shè)置有用于鋼線9安裝的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和用于鋼線9拉緊的驅(qū)動機(jī)構(gòu)；
[0017]其中，驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括有第一張緊氣缸21、第二張緊氣缸22和夾緊氣缸3，第一張緊氣缸21固定設(shè)置于調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的一側(cè)，第二張緊氣缸22可沿水平方向移動的設(shè)置于調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的另一側(cè)，第二張緊氣缸22的同一側(cè)還設(shè)置有夾緊氣缸3，第一張緊氣缸21的頂部設(shè)置有可開合的第一張緊槽211，第二張緊氣缸22的頂部設(shè)置有可開合的第二張緊槽221，夾緊氣缸3的活塞桿與第二張緊氣缸22的缸體相連并可驅(qū)動該第二張緊氣缸22沿直線移動。
[0018]第二張緊氣缸22設(shè)置于導(dǎo)軌座23上，夾緊氣缸3和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有沿水平方向布置的直線導(dǎo)軌24，導(dǎo)軌座23可沿直線導(dǎo)軌24做水平移動。