本發(fā)明涉及陽離子改性滌綸與滌綸混紡、并紗、交織的紗線和面料的同浴染色工藝，屬于紗線和面料染色工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著新型陽離子改性滌綸原料的推廣和應(yīng)用，其面料不僅光澤性、透氣性、吸水性好，還有個特性是低溫可染色性能。市場上陽離子改性滌綸以及陽離子改性滌綸與其它纖維混紡、并紗、交織的面料越來越多。一般情況下，陽離子改性滌綸與滌綸混紡、并紗、交織的紗線和面料的染色采用二浴法來染色，即用分散染料染常規(guī)滌綸，用陽離子染料來染陽離子改性滌綸。二浴法染色工藝主要存在的問題是：工藝流程長、染色時間長、耗水、耗能、排污量大，且容易損傷產(chǎn)品，產(chǎn)品起毛起球、顏色不穩(wěn)定。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種陽離子改性滌綸/滌綸一浴法染色工藝(即陽離子改性滌綸與滌綸混紡、并紗、交織的紗線和面料的同浴染色工藝)，該工藝可以減少染色時間，提高生產(chǎn)效率，減少排污，降低染色成本。
為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：
一種陽離子改性滌綸/滌綸一浴法染色工藝，按以下工藝步驟進行：將含有陽離子改性滌綸和滌綸(即常規(guī)滌綸)的紗線或面料放入染缸，進水到規(guī)定水量，升溫到30±5℃時加入吸水速干劑、分散勻染劑和冰醋酸，轉(zhuǎn)2～5min后加入分散染料，繼續(xù)轉(zhuǎn)3～8min后加入沉淀防止劑，繼續(xù)轉(zhuǎn)2～5min后加入陽離子染料，繼續(xù)轉(zhuǎn)3～8min后以1～1.5℃/min升溫到80±2℃，保溫8～12min后再以0.5～1℃/min升溫到100±2℃，接著再以1.5～2℃/min升溫到130±2℃，保溫55±5min后降溫到80℃以下排水，再進行熱水洗，皂洗，水洗，柔軟處理。
作為上述方案的進一步設(shè)置，所述陽離子染料的用量為0.001％～3％，分散染料的用量為0.001％～3％。
所述吸水速干劑的加入量為1～3g/L，沉淀防止劑的加入量為0.5～3g/L(用量隨陽離子染料用量的增加而增加)，分散勻染劑的加入量為0.5～1g/L(用量隨所染顏色增深而減少)，冰醋酸的加入量為1～2g/L(顏色越深冰醋酸用量就越大)。
所述皂洗的工序中，對深顏色可進行二次皂洗，第一次為常規(guī)的堿性皂洗，皂洗劑的用量為0.5～2g/L，純堿的用量為2g/L；第二次為陽離子皂洗劑皂洗，陽離子皂洗劑的用量為0.5～2g/L。
所述柔軟處理的工序采用吸水柔軟劑進行，吸水柔軟劑的用量為1～3g/L，加入吸水柔軟劑后升溫到35±5℃處理15-20min。
本發(fā)明中，沉淀防止劑可為亨斯邁的阿白格A，科萊恩的Lyocol ST，日華產(chǎn)的NEOTEX CA-5Z，杭州中信產(chǎn)的沉淀防止劑P-30等的任何一種(或一種以上的混合物)。
本發(fā)明的染色對象是陽離子改性滌綸與滌綸(即常規(guī)滌綸)混紡、并紗、交織的紗線和面料，本發(fā)明在同浴中加入分散染料、陽離子染料和各種助劑來染色，可以染得二種不同的顏色。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出優(yōu)點和積極效果：
1、把陽離子改性滌綸與常規(guī)滌綸混紡、并紗、交織的紗線和面料同浴進行染色，替代現(xiàn)有的二浴法染色，縮短了工藝流程，縮短了染色時間，提高了產(chǎn)量，減少了蒸汽和水的用量，減少了排污。
2、本發(fā)明經(jīng)實際應(yīng)用，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下經(jīng)濟和社會效益：
染色時間和產(chǎn)量：原二浴法正常染一缸所用時間淺中色10小時，中深色14小時，本發(fā)明工藝染色時間淺中色5小時，中深色7小時，染一缸產(chǎn)品，染色時間可縮短一半，提高了生產(chǎn)效率，縮短交貨期。
蒸汽用量：與原工藝相比本發(fā)明少了120℃的改性滌綸染色工序，可節(jié)約用汽約35％。
水、電的用量：本發(fā)明工藝相比原工藝，染色用水從12缸水減少為6缸水，用水量減少了50％，可節(jié)約水資源50％，節(jié)約電50％。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明并不受以下實施例所限定。
實施例1：紗線染色，陽離子滌綸/常規(guī)滌綸并紗
原料：70D/72F的常規(guī)滌綸與75D/72F的高溫陽離子改性滌綸并紗。
顏色：陽離子改性滌綸深藍色，常規(guī)滌綸淺藍色。
同浴染色處方：
工藝操作說明：將待染原料放入染缸，進水到規(guī)定水量，升溫到25℃加吸水速干劑、分散勻染劑、冰醋酸運轉(zhuǎn)2分鐘→加分散染料轉(zhuǎn)3分鐘→加沉淀防止劑轉(zhuǎn)2分鐘→加陽離子染料轉(zhuǎn)3分鐘→以1℃/min升溫到78℃保溫8分鐘→再以0.5℃/min升溫到98℃→再以1.5℃/min升溫到128℃保溫50分鐘后再降溫到80℃以下排水→熱水洗→加陽離子皂洗劑1g/L于70℃進行皂洗15分鐘→水洗→加吸水柔軟劑1g/L后升溫到30℃進行柔軟處理15分鐘。染色時pH值為6，浴比1∶10。
染后紗線經(jīng)測試，皂洗色牢度達4級以上，耐摩擦牢度：干摩3-4級，濕摩3級，光牢度3級。
實施例2：運動無縫背心成衣染色
原料：70D/72F的常規(guī)滌綸占35.7％、75D/72F的陽離子改性滌綸占38.3％、50D/24F陽離子改性滌綸占26％。
產(chǎn)品：運動背心
顏色：深紅、淺紅麻色，陽離子改性滌綸染淺紅色，常規(guī)滌綸深紅色。
同浴染色處方：
工藝操作說明：將待染原料放入染缸，進水到規(guī)定水量，升溫到30℃加吸水速干劑、分散勻染劑、冰醋酸運轉(zhuǎn)3分鐘→加分散染料轉(zhuǎn)5分鐘→加沉淀防止劑轉(zhuǎn)3分鐘→加陽離子染料轉(zhuǎn)5分鐘→以1.5℃/min升溫到80℃保溫11分鐘→再以1℃/min升溫到100℃→再以2℃/min升溫到130℃保溫55分鐘后再降溫到80℃以下排水→熱水洗→加入常規(guī)的皂洗劑2g/L、純堿2g/L于80℃進行皂洗15分鐘→加陽離子皂洗劑0.5g/L于70℃皂洗15分鐘→水洗→加吸水柔軟劑2g/L后升溫到35℃進行柔軟處理15分鐘。染色時pH值為6，浴比1∶10。
染后紗線經(jīng)測試，皂洗色牢度達4級以上，耐摩擦牢度：干摩3-4級，濕摩3級，光牢度3-4級。
實施例3：雙色紗染色
原料：70D/72F的常規(guī)滌綸與75D/72F的高溫陽離子改性滌綸并紗。
顏色：黑色熒光綠雙色紗
同浴染色處方：
工藝操作說明：將待染原料放入染缸，進水到規(guī)定水量，升溫到35℃加吸水速干劑、分散勻染劑、冰醋酸運轉(zhuǎn)5分鐘→加分散染料轉(zhuǎn)8分鐘→加沉淀防止劑轉(zhuǎn)5分鐘→加陽離子染料轉(zhuǎn)8分鐘→以1.5℃/min升溫到82℃保溫12分鐘→再以1℃/min升溫到102℃→再以2℃/min升溫到132℃保溫60分鐘后再降溫到80℃以下排水→熱水洗→加入常規(guī)的皂洗劑1g/L、純堿2g/L于80℃進行皂洗15分鐘→加陽離子皂洗劑2g/L于70℃皂洗15分鐘→水洗→加吸水柔軟劑3g/L后升溫到40℃進行柔軟處理15分鐘。染色時pH值為6，浴比1∶10。
染后紗線經(jīng)測試，皂洗色牢度達4級以上，耐摩擦牢度：干摩3-4級，濕摩3級，光牢度2-3級。
上述實施例僅用于解釋說明本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，而非對本發(fā)明權(quán)利保護的限定，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍。