技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種立絲絨，具體涉及一種防污自潔抗靜電立絲絨，屬于紡織加工
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：立絲絨的用途范圍很廣，譬如家居窗簾布、汽車(chē)裝飾布、沙發(fā)套布、行李箱內(nèi)襯以及坐墊等，跟我們的生活密不可分。日常使用的立絲絨是以滌綸纖維為原料進(jìn)行織造的，滌綸具有強(qiáng)力大、初始模量高、耐磨、耐腐蝕、耐氣候性好。滌綸價(jià)格便宜，加工得到的立絲絨布料易洗快干、尺寸穩(wěn)定性好、經(jīng)久耐用，能滿足人們對(duì)立絲絨布料的更高要求。但是，滌綸因其吸濕性差，易起球，易產(chǎn)生靜電，給加工和應(yīng)用帶來(lái)很多麻煩，影響了立絲絨的使用性能。另外，立絲絨常用于沙發(fā)、窗簾等家紡產(chǎn)品，不像服裝一樣經(jīng)常洗滌，其抗污性能備受關(guān)注。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種防污自潔抗靜電立絲絨。本發(fā)明還提供了一種所述的防污自潔抗靜電立絲絨的加工工藝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：一種防污自潔抗靜電立絲絨的加工工藝，包括步驟：（1）滌綸纖維整經(jīng)，工藝參數(shù)如下：整經(jīng)速度為250～300m/min，整經(jīng)張力為6.08～7.22cN，車(chē)間溫度為20～25℃，相對(duì)濕度60～72%，前后梳整經(jīng)根數(shù)均為350，穿紗方式為前后梳均滿穿；（2）經(jīng)編面料織造：使用經(jīng)編機(jī)，將整經(jīng)后的滌綸纖維作為前后梳，采用雙梳經(jīng)平斜組織的方式編織形成面料胚布；（3）經(jīng)編面料染色：室溫下配制工作液，面料胚布投入工作液中，以2℃/min速率升溫至50℃，保溫1～2小時(shí)，以0.5℃/min速率繼續(xù)升溫至85～90℃，保溫2～3小時(shí)，取出經(jīng)編面料，經(jīng)過(guò)水洗后進(jìn)行烘干，然后將經(jīng)編面料進(jìn)行拉毛、剪毛處理后待用；所述工作液包括以下質(zhì)量百分比的組分：天然染料1～2％，環(huán)氧樹(shù)脂4～5％，氟碳樹(shù)脂1～2％，硬脂酰胺丙基二甲基-β-羥乙基硝酸銨0.5～1％，十二烷基二甲基芐基氯化銨0.5～1％，十二烷基磺酸鈉0.5～1％，羧甲基纖維素鈉0.01～0.02％，植酸1～2％，助染劑2～3％，冰醋酸4～5％，余量為水；浴比為1：10～15，工作液的pH值為4～5；（4）經(jīng)編面料整理：通過(guò)整理液對(duì)經(jīng)編面料采用二浸二軋的浸軋工藝進(jìn)行整理，最后依次經(jīng)過(guò)預(yù)烘、焙烘、水洗、皂洗和烘干定型，即得立絲絨，其中，所述整理液為有機(jī)硅改性親水聚醚整理劑與水的混合液，浴比為1：10～15。優(yōu)選的，步驟（3）中的助染劑為AC-G105。優(yōu)選的，步驟（3）中工作液的配制方法如下：邊攪拌邊將羧甲基纖維素加入水中，攪拌12～24小時(shí)，然后依次加入天然染料、氟碳樹(shù)脂、硬脂酰胺丙基二甲基-β-羥乙基硝酸銨、十二烷基二甲基芐基氯化銨、十二烷基磺酸鈉、植酸、助染劑和冰醋酸，攪拌均勻后，加入環(huán)氧樹(shù)脂，攪拌2～3小時(shí)，即得工作液。優(yōu)選的，步驟（4）中的浸軋帶液率為30～40%。優(yōu)選的，步驟（4）中的預(yù)烘條件為80～100℃處理2～3分鐘。優(yōu)選的，步驟（4）中的焙烘條件為150～180℃處理1～2分鐘。優(yōu)選的，步驟（4）中的水洗溫度為25～30℃，處理時(shí)間為10分鐘。優(yōu)選的，步驟（4）中的皂洗是采用酸性皂洗劑，皂洗溫度為98℃，皂洗時(shí)間為10分鐘。優(yōu)選的，步驟（4）中的烘干定型條件為130～150℃，車(chē)速30m/min。一種防污自潔抗靜電立絲絨，是按照上述加工工藝制備得到的。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種防污自潔抗靜電立絲絨是經(jīng)過(guò)滌綸纖維整經(jīng)、經(jīng)編面料織造、經(jīng)編面料染色和經(jīng)編面料整理四個(gè)步驟制備得到的，其中，經(jīng)編面料染色和整理的浴比為1：10～15，是一種低浴比的加工工藝，大大減少了染料及其助劑的用量，也大大減少了水、蒸汽和電等能源的消耗，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。本發(fā)明中的經(jīng)編面料染色步驟中使用的工作液是由天然染料、環(huán)氧樹(shù)脂、氟碳樹(shù)脂、硬脂酰胺丙基二甲基-β-羥乙基硝酸銨、十二烷基二甲基芐基氯化銨、羧甲基纖維素鈉、植酸、助染劑和冰醋酸組成的，其中，環(huán)氧樹(shù)脂的加入可以在減少成本較高的氟碳樹(shù)脂用量的前提下，保證立絲絨的防污和去污能力（自潔）；結(jié)合硬脂酰胺丙基二甲基-β-羥乙基硝酸銨、十二烷基二甲基芐基氯化銨和植酸等的共同作用，有效增強(qiáng)立絲絨的抗靜電能力。本發(fā)明所得立絲絨具有防污自潔以及良好的抗靜電效果，特別適用于沙發(fā)、窗簾以及其他家紡產(chǎn)品。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的闡述，應(yīng)該說(shuō)明的是，下述說(shuō)明僅是為了解釋本發(fā)明，并不對(duì)其內(nèi)容進(jìn)行限定。實(shí)施例中的天然染料可以根據(jù)織物的顏色需要選擇大黃素、大黃酚、茜草、紫草染料等。助染劑AC-G105，購(gòu)自江西斯莫生物化學(xué)有限公司。實(shí)施例1：一種防污自潔抗靜電立絲絨的加工工藝，包括步驟：（1）滌綸纖維整經(jīng)，工藝參數(shù)如下：整經(jīng)速度為250m/min，整經(jīng)張力為6.08cN，車(chē)間溫度為20℃，相對(duì)濕度60%，前后梳整經(jīng)根數(shù)均為350，穿紗方式為前后梳均滿穿；（2）經(jīng)編面料織造：使用經(jīng)編機(jī)，將整經(jīng)后的滌綸纖維作為前后梳，采用雙梳經(jīng)平斜組織的方式編織形成面料胚布；（3）經(jīng)編面料染色：室溫下配制工作液，面料胚布投入工作液中，以2℃/min速率升溫至50℃，保溫1小時(shí)，以0.5℃/min速率繼續(xù)升溫至85℃，保溫2小時(shí)，取出經(jīng)編面料，經(jīng)過(guò)水洗后進(jìn)行烘干，然后將經(jīng)編面料進(jìn)行拉毛、剪毛處理后待用；所述工作液包括以下質(zhì)量百分比的組分：天然染料1％，環(huán)氧樹(shù)脂4％，氟碳樹(shù)脂1％，硬脂酰胺丙基二甲基-β-羥乙基硝酸銨0.5％，十二烷基二甲基芐基氯化銨0.5％，十二烷基磺酸鈉0.5％，羧甲基纖維素鈉0.01％，植酸1％，助染劑AC-G1052％，冰醋酸4％，余量為水；浴比為1：10，工作液的pH值為4；工作液的配制方法如下：邊攪拌邊將羧甲基纖維素加入水中，攪拌12小時(shí)，然后依次加入天然染料、氟碳樹(shù)脂、硬脂酰胺丙基二甲基-β-羥乙基硝酸銨、十二烷基二甲基芐基氯化銨、十二烷基磺酸鈉、植酸、助染劑和冰醋酸，攪拌均勻后，加入環(huán)氧樹(shù)脂，攪拌2～3小時(shí)，即得工作液。（4）經(jīng)編面料整理：通過(guò)整理液對(duì)經(jīng)編面料采用二浸二軋的浸軋工藝（帶液率30%）進(jìn)行整理，最后依次經(jīng)過(guò)80℃預(yù)烘2分鐘、150℃焙烘1分鐘、25℃水洗10分鐘、98℃酸性皂洗劑皂洗10分鐘、130℃，車(chē)速30m/min烘干定型，即得立絲絨，其中，所述整理液為有機(jī)硅改性親水聚醚整理劑與水的混合液，浴比為1：10。一種防污自潔抗靜電立絲絨，是按照上述加工工藝制備得到的。實(shí)施例2：一種防污自潔抗靜電立絲絨的加工工藝，包括步驟：（1）滌綸纖維整經(jīng)，工藝參數(shù)如下：整經(jīng)速度為300m/min，整經(jīng)張力為7.22cN，車(chē)間溫度為25℃，相對(duì)濕度72%，前后梳整經(jīng)根數(shù)均為350，穿紗方式為前后梳均滿穿；（2）經(jīng)編面料織造：使用經(jīng)編機(jī)，將整經(jīng)后的滌綸纖維作為前后梳，采用雙梳經(jīng)平斜組織的方式編織形成面料胚布；（3）經(jīng)編面料染色：室溫下配制工作液，面料胚布投入工作液中，以2℃/min速率升溫至50℃，保溫2小時(shí)，以0.5℃/min速率繼續(xù)升溫至90℃，保溫3小時(shí)，取出經(jīng)編面料，經(jīng)過(guò)水洗后進(jìn)行烘干，然后將經(jīng)編面料進(jìn)行拉毛、剪毛處理后待用；所述工作液包括以下質(zhì)量百分比的組分：天然染料2％，環(huán)氧樹(shù)脂5％，氟碳樹(shù)脂2％，硬脂酰胺丙基二甲基-β-羥乙基硝酸銨1％，十二烷基二甲基芐基氯化銨1％，十二烷基磺酸鈉1％，羧甲基纖維素鈉0.02％，植酸2％，助染劑AC-G1053％，冰醋酸5％，余量為水；浴比為1：15，工作液的pH值為5；工作液的配制方法如下：邊攪拌邊將羧甲基纖維素加入水中，攪拌24小時(shí)，然后依次加入天然染料、氟碳樹(shù)脂、硬脂酰胺丙基二甲基-β-羥乙基硝酸銨、十二烷基二甲基芐基氯化銨、十二烷基磺酸鈉、植酸、助染劑和冰醋酸，攪拌均勻后，加入環(huán)氧樹(shù)脂，攪拌3小時(shí)，即得工作液。（4）經(jīng)編面料整理：通過(guò)整理液對(duì)經(jīng)編面料采用二浸二軋的浸軋工藝（帶液率40%）進(jìn)行整理，最后依次經(jīng)過(guò)100℃預(yù)烘3分鐘、180℃焙烘2分鐘、30℃水洗10分鐘、98℃酸性皂洗劑皂洗10分鐘、150℃，車(chē)速30m/min烘干定型，即得立絲絨，其中，所述整理液為有機(jī)硅改性親水聚醚整理劑與水的混合液，浴比為1：15。一種防污自潔抗靜電立絲絨，是按照上述加工工藝制備得到的。實(shí)施例3：一種防污自潔抗靜電立絲絨的加工工藝，包括步驟：（1）滌綸纖維整經(jīng)，工藝參數(shù)如下：整經(jīng)速度為250m/min，整經(jīng)張力為7.22cN，車(chē)間溫度為20℃，相對(duì)濕度72%，前后梳整經(jīng)根數(shù)均為350，穿紗方式為前后梳均滿穿；（2）經(jīng)編面料織造：使用經(jīng)編機(jī)，將整經(jīng)后的滌綸纖維作為前后梳，采用雙梳經(jīng)平斜組織的方式編織形成面料胚布；（3）經(jīng)編面料染色：室溫下配制工作液，面料胚布投入工作液中，以2℃/min速率升溫至50℃，保溫1小時(shí)，以0.5℃/min速率繼續(xù)升溫至90℃，保溫2小時(shí)，取出經(jīng)編面料，經(jīng)過(guò)水洗后進(jìn)行烘干，然后將經(jīng)編面料進(jìn)行拉毛、剪毛處理后待用；所述工作液包括以下質(zhì)量百分比的組分：天然染料2％，環(huán)氧樹(shù)脂4％，氟碳樹(shù)脂2％，硬脂酰胺丙基二甲基-β-羥乙基硝酸銨0.5％，十二烷基二甲基芐基氯化銨1％，十二烷基磺酸鈉0.5％，羧甲基纖維素鈉0.02％，植酸1％，助染劑AC-G1053％，冰醋酸4％，余量為水；浴比為1：15，工作液的pH值為4；工作液的配制方法如下：邊攪拌邊將羧甲基纖維素加入水中，攪拌12小時(shí)，然后依次加入天然染料、氟碳樹(shù)脂、硬脂酰胺丙基二甲基-β-羥乙基硝酸銨、十二烷基二甲基芐基氯化銨、十二烷基磺酸鈉、植酸、助染劑和冰醋酸，攪拌均勻后，加入環(huán)氧樹(shù)脂，攪拌3小時(shí)，即得工作液。（4）經(jīng)編面料整理：通過(guò)整理液對(duì)經(jīng)編面料采用二浸二軋的浸軋工藝（帶液率30%）進(jìn)行整理，最后依次經(jīng)過(guò)100℃預(yù)烘2分鐘、180℃焙烘1分鐘、30℃水洗10分鐘、98℃酸性皂洗劑皂洗10分鐘、130℃，車(chē)速30m/min烘干定型，即得立絲絨，其中，所述整理液為有機(jī)硅改性親水聚醚整理劑與水的混合液，浴比為1：15。一種防污自潔抗靜電立絲絨，是按照上述加工工藝制備得到的。實(shí)施例4：一種防污自潔抗靜電立絲絨的加工工藝，包括步驟：（1）滌綸纖維整經(jīng)，工藝參數(shù)如下：整經(jīng)速度為300m/min，整經(jīng)張力為6.08cN，車(chē)間溫度為25℃，相對(duì)濕度60%，前后梳整經(jīng)根數(shù)均為350，穿紗方式為前后梳均滿穿；（2）經(jīng)編面料織造：使用經(jīng)編機(jī)，將整經(jīng)后的滌綸纖維作為前后梳，采用雙梳經(jīng)平斜組織的方式編織形成面料胚布；（3）經(jīng)編面料染色：室溫下配制工作液，面料胚布投入工作液中，以2℃/min速率升溫至50℃，保溫2小時(shí)，以0.5℃/min速率繼續(xù)升溫至85℃，保溫3小時(shí)，取出經(jīng)編面料，經(jīng)過(guò)水洗后進(jìn)行烘干，然后將經(jīng)編面料進(jìn)行拉毛、剪毛處理后待用；所述工作液包括以下質(zhì)量百分比的組分：天然染料1％，環(huán)氧樹(shù)脂5％，氟碳樹(shù)脂1％，硬脂酰胺丙基二甲基-β-羥乙基硝酸銨1％，十二烷基二甲基芐基氯化銨0.5％，十二烷基磺酸鈉1％，羧甲基纖維素鈉0.01％，植酸2％，助染劑AC-G1052％，冰醋酸5％，余量為水；浴比為1：10，工作液的pH值為5；工作液的配制方法如下：邊攪拌邊將羧甲基纖維素加入水中，攪拌12小時(shí)，然后依次加入天然染料、氟碳樹(shù)脂、硬脂酰胺丙基二甲基-β-羥乙基硝酸銨、十二烷基二甲基芐基氯化銨、十二烷基磺酸鈉、植酸、助染劑和冰醋酸，攪拌均勻后，加入環(huán)氧樹(shù)脂，攪拌3小時(shí)，即得工作液。（4）經(jīng)編面料整理：通過(guò)整理液對(duì)經(jīng)編面料采用二浸二軋的浸軋工藝（帶液率40%）進(jìn)行整理，最后依次經(jīng)過(guò)80℃預(yù)烘3分鐘、150℃焙烘2分鐘、25℃水洗10分鐘、98℃酸性皂洗劑皂洗10分鐘、150℃，車(chē)速30m/min烘干定型，即得立絲絨，其中，所述整理液為有機(jī)硅改性親水聚醚整理劑與水的混合液，浴比為1：10。一種防污自潔抗靜電立絲絨，是按照上述加工工藝制備得到的。實(shí)施例5：一種防污自潔抗靜電立絲絨的加工工藝，包括步驟：（1）滌綸纖維整經(jīng)，工藝參數(shù)如下：整經(jīng)速度為280m/min，整經(jīng)張力為7cN，車(chē)間溫度為22℃，相對(duì)濕度65%，前后梳整經(jīng)根數(shù)均為350，穿紗方式為前后梳均滿穿；（2）經(jīng)編面料織造：使用經(jīng)編機(jī)，將整經(jīng)后的滌綸纖維作為前后梳，采用雙梳經(jīng)平斜組織的方式編織形成面料胚布；（3）經(jīng)編面料染色：室溫下配制工作液，面料胚布投入工作液中，以2℃/min速率升溫至50℃，保溫1小時(shí)，以0.5℃/min速率繼續(xù)升溫至87℃，保溫2小時(shí)，取出經(jīng)編面料，經(jīng)過(guò)水洗后進(jìn)行烘干，然后將經(jīng)編面料進(jìn)行拉毛、剪毛處理后待用；所述工作液包括以下質(zhì)量百分比的組分：天然染料1％，環(huán)氧樹(shù)脂5％，氟碳樹(shù)脂1％，硬脂酰胺丙基二甲基-β-羥乙基硝酸銨0.8％，十二烷基二甲基芐基氯化銨0.8％，十二烷基磺酸鈉0.7％，羧甲基纖維素鈉0.01％，植酸1.5％，助染劑AC-G1052.5％，冰醋酸4.5％，余量為水；浴比為1：12，工作液的pH值為4；工作液的配制方法如下：邊攪拌邊將羧甲基纖維素加入水中，攪拌18小時(shí)，然后依次加入天然染料、氟碳樹(shù)脂、硬脂酰胺丙基二甲基-β-羥乙基硝酸銨、十二烷基二甲基芐基氯化銨、十二烷基磺酸鈉、植酸、助染劑和冰醋酸，攪拌均勻后，加入環(huán)氧樹(shù)脂，攪拌3小時(shí)，即得工作液。（4）經(jīng)編面料整理：通過(guò)整理液對(duì)經(jīng)編面料采用二浸二軋的浸軋工藝（帶液率40%）進(jìn)行整理，最后依次經(jīng)過(guò)90℃預(yù)烘3分鐘、160℃焙烘2分鐘、28℃水洗10分鐘、98℃酸性皂洗劑皂洗10分鐘、140℃，車(chē)速30m/min烘干定型，即得立絲絨，其中，所述整理液為有機(jī)硅改性親水聚醚整理劑與水的混合液，浴比為1：12。一種防污自潔抗靜電立絲絨，是按照上述加工工藝制備得到的。試驗(yàn)例較高的靜電壓可對(duì)人體產(chǎn)生一定程度的電擊感，這種現(xiàn)象在氣候比較干燥的季節(jié)尤為嚴(yán)重，表1列出了人體帶電電位與電擊感的程度。表1.人體帶電與電擊感的關(guān)系人體帶電電位（V）電擊感程度1000無(wú)感覺(jué)2000手指外側(cè)稍有感覺(jué)，產(chǎn)生微弱放電聲音3000手指外側(cè)有痛感，內(nèi)側(cè)輕微痛感4000手指外側(cè)針刺狀痛，內(nèi)側(cè)痛感范圍較廣5000手心到前腕電擊感，看到放電火花6000手指痛劇烈7000手指全部痛感8000手指到前腕電擊感強(qiáng)烈根據(jù)GB/T12703-1991《紡織品靜電測(cè)試方法》對(duì)實(shí)施例1～5所得立絲絨進(jìn)行了靜電壓測(cè)試，同時(shí)，根據(jù)JISL1092-2009《紡織物抗水性的試驗(yàn)方法》，GB/T19977-2005《紡織品拒油性、抗碳?xì)浠衔镌囼?yàn)》檢測(cè)其拒水性和拒油性，結(jié)果見(jiàn)表2。表2.實(shí)施例1～5立絲絨的靜電壓測(cè)試靜電壓（V）半衰期（s）拒水性能（分）拒油性能（級(jí)）實(shí)施例12120.51954～5級(jí)實(shí)施例22130.49954～5級(jí)實(shí)施例32050.41954～5級(jí)實(shí)施例42060.42954～5級(jí)實(shí)施例51980.31954～5級(jí)從表2可以得出結(jié)論，本發(fā)明的立絲絨具有極好的抗靜電性和拒水性以及拒油性，防污性能佳。上述雖然對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3