本發(fā)明涉及一種紡織品的印染方法，特別涉及一種纖維素纖維冷固色數(shù)碼印花方法。

背景技術(shù)：

采用晶體壓電技術(shù)的紡織品數(shù)碼噴墨印花是近年來發(fā)展迅速的一種全新的印花方式。其靈活、快速、精細(xì)等特點(diǎn)適應(yīng)了當(dāng)今市場個性化、小批量、多品種、高精度的需求，引領(lǐng)更多的業(yè)內(nèi)人士選擇數(shù)碼印花，由于纖維素纖維布料的活性印花巨大的市場需求，使活性染料數(shù)碼印花成為研究的熱點(diǎn)。

目前，纖維素纖維織物采用活性染料墨水?dāng)?shù)碼印花，其工藝流程為：（織物）布料——預(yù)處理——烘干——噴墨印花——烘干——蒸化固色——水洗——烘干、后整理。纖維素纖維數(shù)碼印花后一般采用蒸汽蒸化法進(jìn)行固色，即在102～105℃條件下蒸化8～10分鐘，使活性染料分子在一定的濕熱條件下與纖維素纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而使染料固著在纖維上面。由于一些地區(qū)的數(shù)碼印花還沒有形成工業(yè)化，生產(chǎn)的批量較小，而傳統(tǒng)的印染蒸化箱都是體積龐大的，造成運(yùn)營成本過高。而后市場有了適合小批量蒸化固色的間歇式小型蒸化設(shè)備。但是，由于體積小，蒸箱內(nèi)溫度分布不均勻，蒸汽壓力不夠穩(wěn)定，在蒸化過程中常會出現(xiàn)印花圖案發(fā)色不均勻、色牢度不夠，容易產(chǎn)生水漬，因此，急需研發(fā)一種更加適合的固色方式的數(shù)碼印花方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種纖維素纖維冷固色數(shù)碼印花方法，工藝流程操作簡便、靈活性強(qiáng)，節(jié)能減排，高效率低成本。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種纖維素纖維冷固色數(shù)碼印花方法，包括如下步驟：

（1）選擇活性染料墨水；

（2）布料的給濕準(zhǔn)備：將纖維素纖維布料通過有浸軋液的軋車，兩浸兩軋，控制軋余率為75-80%；

（3）數(shù)碼印花：用選擇的活性染料墨水通過數(shù)碼印花機(jī)打印圖案到經(jīng)步驟（2）處理的布料上；

（4）冷固色：對圖案打印好的布料同一層塑料薄膜同步打卷，室溫放置5-6小時，即完成固色。

本發(fā)明開發(fā)了新的冷固色工藝，避免了常規(guī)的數(shù)碼印花工藝復(fù)雜，能耗高，需要蒸化固色、水洗、后整理等操作。本發(fā)明的核心在于開發(fā)了適合于冷固色工藝的活性染料墨水配方、浸軋液配方，然后開發(fā)了簡單易行的冷固色工藝流程。

采用對圖案打印好的布料同一層塑料薄膜同步打卷，塑料薄膜是為了防止布料表面顏色滲透，相互污染。

作為優(yōu)選，步驟（1）中所述的活性染料墨水的原料按重量百分比計(jì)如下：活性染料5-20%，保水劑10-35%，表面活性劑1-5%，成膜劑1-5%，吸濕劑1-3%，殺菌劑1-2%，除垢劑0.1-2%，緩沖劑0.1-3%，余量為水。

作為優(yōu)選，所述活性染料墨水按照如下方法制得：（1）染料的提純與濃縮；對活性染料采用納濾的方法進(jìn)行除鹽，控制活性染料無機(jī)鹽含量≤0.05%；（2）色漿制備：在反應(yīng)釜中加入去離子水、表面活性劑，控制溫度65-70℃，攪拌條件下加入除鹽后的活性染料，直至染料完全溶解得色漿；（3）配置墨水：在色漿中加入保水劑、表面活性劑、成膜劑、吸濕劑、殺菌劑、緩沖劑、除垢劑和水，溫度控制在45℃下攪拌1小時；（4）過濾除泡：將上述制得的墨水降溫到30℃，靜置3小時，用孔徑為0.45微米的水性濾膜過濾，經(jīng)過超聲波除去溶液中的氣泡即成墨水。控制墨水粘度為5～15CP，表面張力為30～50us/cm。

作為優(yōu)選，所述活性染料為X型活性染料、KN型活性染料、P型活性染料中的一種或幾種。選擇的活性染料具有如下優(yōu)點(diǎn)：1，優(yōu)良的水溶解性；2，低反應(yīng)性，高穩(wěn)定性；3，拼色性能好，各組份染料對堿劑的反應(yīng)性接近，保證好的色澤穩(wěn)定性；4，固色率高，未固著的染料易于洗滌或低的直接性；5，優(yōu)異的耐曬和耐水洗牢度。具體的染料品種可選擇：X-3B艷紅，X-6G嫩黃，X-7G嫩黃，KN-BGFN翠蘭，X-B艷蘭，P-WN黑。

作為優(yōu)選，所述保水劑為丙三醇、二甘醇、聚乙二醇400、二乙二醇丁醚、N-甲基吡咯烷酮中的一種或幾種，表面活性劑為平平加、surfynol 104E、surfynol 465 中的一種或幾種，成膜劑為聚乙烯吡咯烷酮、羧甲基纖維素、羥丙甲基纖維素中的一種或幾種，吸濕劑為尿素，殺菌劑為山梨酸鉀、雙乙酸鈉、脫氫醋酸鈉中的一種或幾種，除垢劑為異丙醇、三乙醇胺、1,2-二乙氧基硅酯基乙烷中的一種或幾種，緩沖劑為三（羥甲基）氨基甲烷。

作為優(yōu)選，所述纖維素纖維布料為棉、麻、粘膠纖維、天絲、酮氨纖維中的一種或幾種混紡的布料。

作為優(yōu)選，步驟（2）中所述浸軋液按重量百分比計(jì)組成如下：吸附劑1-6%，釋堿劑6-10%，吸水劑≤20%，余量為水。

作為優(yōu)選，所述吸附劑為瓜爾豆膠、藻酸鈉、羧甲基纖維素、刺槐豆膠中的一種或幾種。

作為優(yōu)選，所述釋堿劑為無機(jī)堿、有機(jī)堿、堿式鹽、強(qiáng)堿弱酸鹽中的一種或幾種。無機(jī)堿如燒堿；有機(jī)堿，如乙二胺、二乙醇胺；堿式鹽，如堿式氯化鈣；強(qiáng)堿弱酸鹽，如小蘇打、大蘇打、水玻璃。

作為優(yōu)選，所述吸水劑為尿素或丙三醇。

本發(fā)明的有益效果是：

1、采用了數(shù)碼印花的方法：

（1）、不需要印花轉(zhuǎn)載體或制作花版，節(jié)省成本，縮短了交貨期，靈活性強(qiáng)，滿足了市場對于小批量、多批次、個性化的迫切需求；

（2）、加工的成品檔次高，色域范圍廣，層次清晰，立體感強(qiáng)，效果逼真。

2、選擇在室溫條件下固色的冷固色方法：

（1）、活性染料與纖維素纖維冷固色，避免了高溫條件下染料的氧化，產(chǎn)品色澤鮮艷、固色率高、牢度好，水洗浮色少；

（2）、無要蒸化箱及蒸汽配套設(shè)施，提高了企業(yè)的安全生產(chǎn)系數(shù)，降低了能源消耗，減少了投資成本；

（3）、工藝簡單，易于操作，便于產(chǎn)品質(zhì)量控制。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說明。

本發(fā)明中，若非特指，所采用的原料和設(shè)備等均可從市場購得或是本領(lǐng)域常用的。下述實(shí)施例中的方法，如無特別說明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。

總實(shí)施方案：

如圖1所示， 一種纖維素纖維冷固色數(shù)碼印花方法，包括如下步驟：

（1）選擇活性染料墨水；活性染料墨水的原料按重量百分比計(jì)如下：活性染料5-20%，保水劑10-35%，表面活性劑1-5%，成膜劑1-5%，吸濕劑1-3%，殺菌劑1-2%，除垢劑0.1-2%，緩沖劑0.1-3%，余量為水。所述活性染料為X型活性染料、KN型活性染料、P型活性染料中的一種或幾種，具體可選擇X-3B艷紅，X-6G嫩黃，X-7G嫩黃，KN-BGFN翠蘭，X-B艷蘭，P-WN黑；所述保水劑為丙三醇、二甘醇、聚乙二醇400、二乙二醇丁醚、N-甲基吡咯烷酮中的一種或幾種，表面活性劑為平平加、surfynol 104E、surfynol 465 中的一種或幾種，成膜劑為聚乙烯吡咯烷酮、羧甲基纖維素、羥丙甲基纖維素中的一種或幾種，吸濕劑為尿素，殺菌劑為山梨酸鉀、雙乙酸鈉、脫氫醋酸鈉中的一種或幾種，除垢劑為異丙醇、三乙醇胺、1,2-二乙氧基硅酯基乙烷中的一種或幾種，緩沖劑為三（羥甲基）氨基甲烷；所述纖維素纖維布料為棉、麻、粘膠纖維、天絲、酮氨纖維中的一種或幾種混紡的布料。

（2）布料的給濕準(zhǔn)備：將纖維素纖維布料通過有浸軋液的軋車，兩浸兩軋，控制軋余率為75-80%。所述浸軋液按重量百分比計(jì)組成如下：吸附劑1-6%，釋堿劑6-10%，吸水劑≤20%，余量為水。所述吸附劑為瓜爾豆膠、藻酸鈉、羧甲基纖維素、刺槐豆膠中的一種或幾種。所述釋堿劑為無機(jī)堿、有機(jī)堿、堿式鹽、強(qiáng)堿弱酸鹽中的一種或幾種。無機(jī)堿如燒堿；有機(jī)堿，如乙二胺或二乙醇胺；堿式鹽，如堿式氯化鈣；強(qiáng)堿弱酸鹽，如小蘇打、大蘇打、水玻璃等。所述吸水劑為尿素或丙三醇。

（3）數(shù)碼印花：用選擇的活性染料墨水通過數(shù)碼印花機(jī)打印圖案到經(jīng)步驟（2）處理的布料上。

（4）冷固色：對圖案打印好的布料同一層塑料薄膜同步打卷，室溫放置5-6小時，即完成固色。

所述活性染料墨水按照如下方法制得：（1）染料的提純與濃縮；對活性染料采用納濾的方法進(jìn)行除鹽，控制活性染料無機(jī)鹽含量≤0.05%；（2）色漿制備：在反應(yīng)釜中加入去離子水、表面活性劑，控制溫度65-70℃，攪拌條件下加入除鹽后的活性染料，直至染料完全溶解得色漿；（3）配置墨水：在色漿中加入保水劑、表面活性劑、成膜劑、吸濕劑、殺菌劑、緩沖劑、除垢劑和水，溫度控制在45℃下攪拌1小時；（4）過濾除泡：將上述制得的墨水降溫到30℃，靜置3小時，用孔徑為0.45微米的水性濾膜過濾，經(jīng)過超聲波除去溶液中的氣泡即成墨水。

實(shí)施例1：

活性染料墨水制備

活性染料墨水的組分和重量比是：活性染料20%、保水劑30%、表面活性劑2%、成膜劑2%、吸濕劑3%、殺菌劑1%、除垢劑2%、緩沖劑0.5%、余量為水。

其制備方法是：先將采購的市售活性染料提純與濃縮，采用納濾的方法進(jìn)行除鹽，控制提純后的染料無機(jī)鹽含量≤0.05%，備用；然后在反應(yīng)釜中加入規(guī)定量的去離子水，開動攪拌機(jī)，在轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分下加入規(guī)定量的表面活性劑。升溫到65℃，將攪拌機(jī)速度提高到1300轉(zhuǎn)/分，加入規(guī)定量的上述經(jīng)過提純后的活性染料，攪拌至染料完全溶解。靜置1小時，然后通過裝有孔徑為1微米的水性膜過濾器過濾制得活性染料色漿；再于另一反應(yīng)釜中加入規(guī)定量的去離子水，30%重量的甘油、二甘醇、聚乙二醇600、二乙二醇丁醚、N-甲基吡咯烷酮的混合液（以重量比為20：3：3：10：10的比例組成），2%Surfynol 465，2%聚乙烯吡咯烷酮(K-30)，3%尿素，1%山梨酸鉀，2%異丙醇，0.5%三（羥甲基）氨基甲烷調(diào)PH=8。設(shè)置600轉(zhuǎn)/分，升溫到45℃，攪拌30分鐘，加入20%重量上述制備的活性染料色漿。設(shè)置800轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?小時后降溫到30℃，靜置3小時，采用孔徑為0.45微米的水性濾膜過濾。經(jīng)過超聲波除去溶液中的氣泡即成墨水。檢測墨水粘度為10CP，表面張力為32.0m N /m；PH=8，電導(dǎo)率為485us/cm。

浸軋液制備

將重量百分比為5%的瓜爾豆膠，8%釋堿劑（45美波度燒堿溶液與40美波度泡花堿溶液以2:3的重量比例組成的混合物為原料換算計(jì)量后加入），5%的尿素，水余量混合均勻。

冷固色

將需要印花的纖維素纖維布料在三輥軋車上兩浸兩軋的方式通過浸軋液，控制軋余率為75%，打卷備用。然后，在數(shù)碼印花機(jī)供墨系統(tǒng)上裝入活性染料墨水，按照數(shù)碼印花控制系統(tǒng)將花型圖案打印在上述經(jīng)浸軋液給濕準(zhǔn)備的面料上，印花后的布料同一層塑料薄膜同步打卷，于室溫條件下放置5～6小時即完成活性染料分子與纖維素纖維的冷固色。

實(shí)施例2：

活性染料墨水制備

活性染料墨水的組分和重量比是：活性染料10%、保水劑35%、表面活性劑1%、成膜劑1%、吸濕劑2%、殺菌劑1%、除垢劑2%、緩沖劑0.5%、余量為水。

其制備方法是：先將采購的市售活性染料提純與濃縮：采用納濾的方法進(jìn)行除鹽，控制提純后的染料無機(jī)鹽含量≤0.05%，備用；然后在反應(yīng)釜中加入規(guī)定量的去離子水，開動攪拌機(jī)，在轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分下加入規(guī)定量的表面活性劑。升溫到70℃，將攪拌機(jī)速度提高到1300轉(zhuǎn)/分，加入規(guī)定量的上述經(jīng)過提純后的活性染料，攪拌至染料完全溶解。靜置1小時，然后通過裝有孔徑為1微米的水性膜過濾器過濾制得活性染料色漿；再于另一反應(yīng)釜中加入規(guī)定量的去離子水，35%重量的甘油、二甘醇、聚乙二醇600、二乙二醇丁醚、N-甲基吡咯烷酮的混合液（以重量比為20：3：3：10：10的比例組成），1%Surfynol 465，1%聚乙烯吡咯烷酮(K-60)，2%尿素，1%山梨酸鉀，2%異丙醇，0.5%三（羥甲基）氨基甲烷調(diào)PH=8。設(shè)置600轉(zhuǎn)/分，升溫到45℃，攪拌30分鐘，加入20%重量上述制備的活性染料色漿。設(shè)置800轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?小時后降溫到30℃，靜置3小時，采用孔徑為0.45微米的水性濾膜過濾。經(jīng)過超聲波除去溶液中的氣泡即成墨水。檢測墨水粘度為5CP，表面張力為38.5m N /m；PH=8，電導(dǎo)率為600us/cm。

浸軋液制備

將重量百分比為3%的瓜爾豆膠，10%釋堿劑（45美波度燒堿溶液與40美波度泡花堿溶液以2:3的重量比例組成的混合物為堿性原料換算計(jì)量后加入），3%的甘油，水余量混合均勻。

冷固色

將需要印花的纖維素纖維布料在三輥軋車上兩浸兩軋的方式通過浸軋液，控制軋余率為80%，打卷備用。然后，在數(shù)碼印花機(jī)供墨系統(tǒng)上裝入活性染料墨水，按照數(shù)碼印花控制系統(tǒng)將花型圖案打印在上述經(jīng)浸軋液給濕準(zhǔn)備的面料上，印花后的布料同一層塑料薄膜同步打卷，于室溫條件下放置5～6小時即完成活性染料分子與纖維素纖維的冷固色。

通過本發(fā)明的冷固色數(shù)碼印花方法加工的布料其性能如下：耐水洗：4-5級；摩擦牢度4-5級，耐汗?jié)n：4-5級，耐光照為4-5級。

以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。