本發(fā)明涉及一種聚對苯二甲酸1,3-丙二醇酯面料免蒸洗印花工藝用糊料，屬于紡織品印染技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著科技的進步和社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，對生態(tài)環(huán)境的保護日益重視。在紡織領(lǐng)域，生物工程技術(shù)、數(shù)碼技術(shù)、自動控制技術(shù)、無水染色技術(shù)被用于開發(fā)高性能、高附加值紡織產(chǎn)品，一方面實現(xiàn)從原料到加工過程的綠色、低碳和可持續(xù)發(fā)展，另一方面實現(xiàn)紡織產(chǎn)品的生態(tài)化。開發(fā)以生物質(zhì)為原料的纖維，特別是生物質(zhì)合成纖維成為近年來的熱點，從資源和環(huán)境兩方面都符合社會發(fā)展的趨勢，一方面實現(xiàn)對石化原料資源替代，減少對石油資源的過度依賴，另一方面實現(xiàn)對化工加工工藝路線替代，減少生產(chǎn)過程和最終廢棄物對環(huán)境的影響。

聚對苯二甲酸1,3-丙二醇酯（polytrimethylene terephthalate，PTT）是繼50年代聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)工業(yè)化，和70年代聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)產(chǎn)業(yè)化以后實現(xiàn)工業(yè)規(guī)模開發(fā)的可成纖的聚酯材料。它克服了PET纖維的剛性和PBT纖維的柔性， 兼具聚酯和聚酰胺纖維的優(yōu)點，具有優(yōu)良的彈性回復(fù)性、蓬松性、易染性、內(nèi)在的抗污性、抗靜電性和良好的色牢度等特點。以生物基PTT復(fù)合纖維為原料，設(shè)計開發(fā)具有不同風(fēng)格特征和功能性生物基PTT復(fù)合纖維服用和家用系列紡織品，通過環(huán)保的染整技術(shù)進行深加工，開發(fā)高附加值面料極具市場開發(fā)潛力，本文通過近年來新開發(fā)的“免蒸洗無水印花技術(shù)”應(yīng)用在生物基PTT面料的開發(fā)上，對相關(guān)工藝要點進行技術(shù)探討，為生物基PTT面料的環(huán)保染整加工技術(shù)提供參考。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種聚對苯二甲酸1,3-丙二醇酯面料免蒸洗印花工藝用糊料。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種聚對苯二甲酸1,3-丙二醇酯面料免蒸洗印花工藝用糊料，所述糊料包括下列質(zhì)量百分比的材料：

改性瓜爾豆膠 5~10%；

十二烷基硫酸鈉 1.5~3%；

烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸銨 2~5%；

航空級火油 25~35%；

聚丙烯酸酯乳液 3~8%；

羧甲基纖維素鈉 1~3%；

水 余量。

優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述糊料包括下列質(zhì)量百分比的材料：

改性瓜爾豆膠 7%；

十二烷基硫酸鈉 2%；

烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸銨 3%；

航空級火油 30%；

聚丙烯酸酯乳液 5%；

羧甲基纖維素鈉 1%；

水 余量。

由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點和效果：

本發(fā)明的糊料可以促進耐高溫分散染料的上染率。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述：

實施例一：聚對苯二甲酸1,3-丙二醇酯面料免蒸洗印花工藝用糊料。

一種聚對苯二甲酸1,3-丙二醇酯面料免蒸洗印花工藝用糊料，所述糊料包括下列質(zhì)量百分比的材料：

改性瓜爾豆膠 5%；

十二烷基硫酸鈉 1.5%；

烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸銨 3%；

航空級火油 25%；

聚丙烯酸酯乳液 4%；

羧甲基纖維素鈉 3%；

水 58.5%。

實施例二：聚對苯二甲酸1,3-丙二醇酯面料免蒸洗印花工藝用糊料。

一種聚對苯二甲酸1,3-丙二醇酯面料免蒸洗印花工藝用糊料，所述糊料包括下列質(zhì)量百分比的材料：

改性瓜爾豆膠 7%；

十二烷基硫酸鈉 2%；

烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸銨 3%；

航空級火油 30%；

聚丙烯酸酯乳液 5%；

羧甲基纖維素鈉 1%；

水 52%。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。