本發(fā)明涉及合成革的染色工藝。
背景技術(shù)：
超細(xì)纖維合成革是一種用極細(xì)的尼龍纖維做成的新型高檔次的人造皮革，可用做鞋、箱包、家具、汽車內(nèi)飾等領(lǐng)域，具有真皮的特性以及比真皮優(yōu)越的指標(biāo)。以三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)超細(xì)纖維非織造布為基布的聚氨酯合成革是近年發(fā)展起來的新一代合成革，有人稱其為第四代人工皮革，可與高級(jí)天然皮革相媲美，具有天然皮革所固有的吸濕透氣性，并且在耐化學(xué)性、防水、防霉變性等方面超過天然皮革。但是由于其超細(xì)纖維的特性，纖維比表面積大、顯色性差，吸附的染料容易脫落，所以常規(guī)一浴法染色干濕摩擦牢度低，特別是濕摩擦牢度，深色品種只能達(dá)到1級(jí)，遠(yuǎn)不能滿足高端市場(chǎng)的要求，因此，提高超細(xì)纖維合成革的干濕摩擦牢度是市場(chǎng)發(fā)展的必然趨勢(shì)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是在于提供一種超細(xì)纖維合成革的兩浴法染色方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷。
本發(fā)明所述的超細(xì)纖維合成革的兩浴法染色方法，依次包括以下步驟：
(1)超細(xì)纖維合成革前處理、(2)超細(xì)纖維合成革染色和(3)超細(xì)纖維合成革后整理；
超細(xì)纖維合成革染色方法，包括如下步驟：
(A)將前處理后超細(xì)纖維合成革，置于含有硫化染料3～8％(o.w.f.)硫化染料和1～3g/L燒堿的染色浴中，浴比為：1:5～1:15，室溫運(yùn)轉(zhuǎn)15～20min后，以，1～3℃/min的升溫速率，升溫到60～85℃，加保險(xiǎn)粉5～15g/L和燒堿1～2g/L的混合液，保溫30～60min，優(yōu)選的保溫時(shí)間為40～60min，排液水洗后，用0.1～1g/L醋酸和1.5～3.5g/L H2O2(35％重量百分比濃度)50～70℃氧化30～60min，再皂洗劑SN-S 0.5～2g/L，90～100℃皂洗30～60min，排液；
(B)室溫加酸性染料、勻染劑、醋酸，消泡劑，浴比1:5～1:15，90～110℃保溫40～60min，優(yōu)選50～60min后，60～70℃水洗10～30min，出布烘干；然后進(jìn)行(3)超細(xì)纖維合成革后整理。
各個(gè)組分的重量用量為：
酸性染料1～5％(o.w.f.)；
勻染劑用量為1～3％(o.w.f.)
醋酸0.5～2g/L
消泡劑0.1～0.5g/L；
術(shù)語“o.w.f.”指的是染料與織物的重量的比值，染整工藝中濃度以織物重量為基準(zhǔn)，相對(duì)織物百分比；
術(shù)語“浴比”指的是浸染或竭染染色時(shí)配制的染液與被染物質(zhì)量之比；
所述的的硫化染料為苯并噻唑結(jié)構(gòu)，可采用商業(yè)化產(chǎn)品，如日本旭化學(xué)的Blue S-BC，所述的酸性染料為氨基-羥基蒽醌結(jié)構(gòu)，如塔西化工的藏青FS-B；所述的勻染劑為脂肪酸甲酯乙氧基化物，如泰峰化工的PMD-1，所述的消泡劑為本領(lǐng)域通用的聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，如宜興艾泰的AT-208；
優(yōu)選的，所述的超細(xì)纖維合成革前處理方法包括如下步驟：
將超細(xì)纖維合成革投入高溫高壓溢流染色機(jī)里，加入6～9g/L精練劑，浴比為1:10～1:40，溫度為70～80℃，精練30～60min后排液。
所述的精練劑為非離子表面活性劑，可采用商業(yè)化產(chǎn)品，如德美化工的精練劑DM-1324，更為優(yōu)選的，浴比1:10～1:30；
優(yōu)選的，所述的后整理工藝包括如下步驟：
進(jìn)行固色整理：
將染色后的超細(xì)纖維合成革置于固色浴中，一浸一軋，帶液率40～60％，溫度110～140℃烘干，更為優(yōu)選的，所述烘干溫度130～140℃；
固色浴中，含有固色劑30～100g/L和醋酸0.1～0.5g/L；
所述的固色劑為丙烯酸酯類單體共聚物，可采用商業(yè)化產(chǎn)品，如興康化工的固色劑RC；
采用上述方法獲得的染色超細(xì)纖維合成革，測(cè)試摩擦牢度(測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)ISO 105X12-2001)，干擦能達(dá)到4～5級(jí)，濕擦能達(dá)到3～4級(jí)，解決了高端客戶的需求。
具體實(shí)施方式
下面用實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不受其限制。
實(shí)施例中，如無特別說明，組分的用量均為重量。
實(shí)施例1
(1)前處理工藝
將超細(xì)纖維合成革投入高溫高壓溢流染色機(jī)里，加入6g/L精練劑，浴比為1:10，溫度為70℃，精練30min后排液。
所述步驟(1)中的精練劑，采用商業(yè)化產(chǎn)品，德美化工的精練劑DM-1324。
(2)染色工藝
硫化染料染色：室溫加硫化染料3％(o.w.f.)和燒堿1g/L，浴比1:5，運(yùn)轉(zhuǎn)15min后升溫，1℃/min升溫到60℃后加保險(xiǎn)粉5g/L和燒堿1g/L的混合液，保溫30min，排液水洗后用0.1g/L醋酸和1.5g/L H2O2(35％)50℃氧化30min，再皂洗劑SN-S 0.5g/L，90℃皂洗30min排液。
酸性染料染色：室溫加酸性染料1％(o.w.f.)，勻染劑用量為1％(o.w.f.)，醋酸用量為0.5g/L，消泡劑用量為0.1g/L，浴比1:5，90℃保溫40min后，60℃自來水水洗10min后出布烘干。
所述硫化染料，采用商業(yè)化產(chǎn)品，如日本旭化學(xué)的Blue S-BC，所述的酸性染料，采用塔西化工的藏青FS-B,所述的消泡劑為本領(lǐng)域通用的聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，如宜興艾泰的AT-208；
(3)后整理工藝
進(jìn)行固色整理，加入30g/L固色劑RC和0.1g/L醋酸，一浸一軋，帶液率40％，烘干溫度110℃。
固色劑采用商業(yè)化產(chǎn)品，興康化工的固色劑RC。
采用上述方法獲得的染色超細(xì)纖維合成革，測(cè)試摩擦牢度(測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)ISO 105X12-2001)，干擦能達(dá)到4級(jí)，濕擦能達(dá)到3.5級(jí)。
實(shí)施例2
(1)前處理工藝
將超細(xì)纖維合成革投入高溫高壓溢流染色機(jī)里，加入9g/L精練劑，浴比為1:40，溫度為80℃，精練60min后排液。
精練劑，采用德美化工的精練劑DM-1324。
(2)染色工藝
硫化染料染色：室溫加硫化染料8％(o.w.f.)和燒堿3g/L，浴比1:15，運(yùn)轉(zhuǎn)20min后升溫，3℃/min升溫到85℃后加保險(xiǎn)粉15g/L和燒堿2g/L的混合液，保溫60min，排液水洗后用1g/L醋酸和3.5g/L H2O2(35％)70℃氧化60min，再皂洗劑SN-S 2g/L，100℃皂洗60min排液。
酸性染料染色：室溫加酸性染料5％(o.w.f.)，勻染劑用量為3％(o.w.f.)，醋酸用量為2g/L，消泡劑用量為0.5g/L，浴比1:15，110℃保溫60min后，70℃自來水水洗30min后出布烘干。
硫化染料采用日本旭化學(xué)的Blue S-BC，酸性染料為塔西化工的藏青FS-B,所述的消泡劑為本領(lǐng)域通用的聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，如宜興艾泰的AT-208；
(3)后整理工藝
進(jìn)行固色整理，加入100g/L固色劑RC和0.5g/L醋酸，一浸一軋，帶液率60％，烘干溫度140℃。
固色劑采用興康化工的固色劑RC。
采用上述方法獲得的染色超細(xì)纖維合成革，測(cè)試摩擦牢度(測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)ISO 105X12-2001)，干擦能達(dá)到4級(jí)，濕擦能達(dá)到3級(jí)。
實(shí)施例3
(1)前處理工藝
將超細(xì)纖維合成革投入高溫高壓溢流染色機(jī)里，加入8g/L精練劑，浴比為1:20，溫度為75℃，精練45min后排液。
精練劑為德美化工的精練劑DM-1324。
(2)染色工藝
硫化染料染色：室溫加硫化染料6％(o.w.f.)和燒堿2g/L，浴比1:10，運(yùn)轉(zhuǎn)18min后升溫，2℃/min升溫到70℃后加保險(xiǎn)粉10g/L和燒堿1.5g/L的混合液，保溫50min，排液水洗后用0.5g/L醋酸和2g/L H2O2(35％)60℃氧化45min，再皂洗劑SN-S 1g/L，95℃皂洗45min排液。
酸性染料染色：室溫加酸性染料3％(o.w.f.)，勻染劑用量為2％(o.w.f.)，醋酸用量為1g/L，消泡劑用量為0.3g/L，浴比1:10，100℃保溫55min后，65℃自來水水洗20min后出布烘干,所述的消泡劑為本領(lǐng)域通用的聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，如宜興艾泰的AT-208,硫化染料采用日本旭化學(xué)的Blue S-BC，酸性染料為塔西化工的藏青FS-B。
(3)后整理工藝
進(jìn)行固色整理，加入60g/L固色劑RC和0.3g/L醋酸，一浸一軋，帶液率50％，烘干溫度135℃。
固色劑采用興康化工的固色劑RC。
采用上述方法獲得的染色超細(xì)纖維合成革，測(cè)試摩擦牢度(測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)ISO 105X12-2001)，干擦能達(dá)到4.5級(jí)，濕擦能達(dá)到4級(jí)。
實(shí)施例4
(1)前處理工藝
將超細(xì)纖維合成革投入高溫高壓溢流染色機(jī)里，加入6g/L精練劑，浴比為1:30，溫度為75℃，精練60min后排液。
的精練劑采用商德美化工的精練劑DM-1324。
(2)染色工藝
硫化染料染色：室溫加硫化染料6％(o.w.f.)和燒堿3g/L，浴比1:8，運(yùn)轉(zhuǎn)15min后升溫，2.5℃/min升溫到80℃后加保險(xiǎn)粉5g/L和燒堿2g/L的混合液，保溫50min，排液水洗后用0.1g/L醋酸和2g/L H2O2(35％)70℃氧化40min，再皂洗劑SN-S 2g/L，100℃皂洗30min排液。
酸性染料染色：室溫加酸性染料4％(o.w.f.)，勻染劑用量為3％(o.w.f.)，醋酸用量為0.5g/L，消泡劑用量為0.4g/L，浴比1:8，90℃保溫60min后，60℃自來水水洗30min后出布烘干,所述的消泡劑為本領(lǐng)域通用的聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，如宜興艾泰的AT-208；
硫化染料采用日本旭化學(xué)的Blue S-BC，酸性染料為塔西化工的藏青FS-B。
(3)后整理工藝
進(jìn)行固色整理，加入70g/L固色劑RC和0.4g/L醋酸，一浸一軋，帶液率40％，烘干溫度140℃。
固色劑采用商興康化工的固色劑RC。
采用上述方法獲得的染色超細(xì)纖維合成革，測(cè)試摩擦牢度(測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)ISO 105X12-2001)，干擦能達(dá)到4級(jí)，濕擦能達(dá)到3級(jí)。