專利名稱：染色一浴法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提出的是一種用于滌棉粘混紡紗染色一浴法即用分散染料和還原染料連續(xù)染色的工藝方法。
目前，國內(nèi)滌棉(粘)混紡紗線染色，一般都是采用二浴法染色即用分散性染料染滌，用還原染料染棉，因分散性染料染色腳水一律排放，不續(xù)染，尤其是染深色品種，腳水濃度較深，排放出去，既增加了環(huán)境染染又浪費了染化料及能源。另外染色工藝操作復(fù)雜而煩瑣染色機(jī)械設(shè)備的利用率也較低，質(zhì)量也不穩(wěn)定。
本發(fā)明的目的在于針對上述存在的問題，用分散染料和還原染料一浴法連續(xù)染色的工藝方法即染色一浴法。
本發(fā)明的技術(shù)指導(dǎo)思想及解決方案分散、還原染料是性質(zhì)完全不同的兩大類染料，放在一起染色是有矛盾，這是由于分散染料是一種難以溶解，具有高溶點的非電離的染料結(jié)晶體，它在水中能形成晶體的高度分散體，其中個別染料分子溶解并吸附在纖維的表面上，再繼續(xù)擴(kuò)散，并深入到纖維內(nèi)部。分散染料在酸性介質(zhì)中才能穩(wěn)定，也就是PH值在4～6的條件下進(jìn)行顏色。由于堿的作用而引起離子反應(yīng)，水溶性增強(qiáng)，而上染性卻相應(yīng)減弱，特別是分散染料遇堿劑在高溫時要水解破壞，大大影響分散染料的分散穩(wěn)定性。而還原染料是與分散染料的性質(zhì)完全不同的一類染料它包含著還原染料隱色體的形成和氧化。染料從不溶性通過還原劑和堿性介質(zhì)變?yōu)榭扇苄院蟛拍軐w維進(jìn)行染色。然后再被氧化，恢復(fù)原來不溶性的還原染料。嚴(yán)格地說來，還原染料的分子結(jié)構(gòu)中，至少有兩個不溶于水的酮基(＞C＝O)它們都是不溶于水的多環(huán)芳香化合物，在強(qiáng)還原劑的作用下，酮基才能被還原成羥基(-OH)
保險粉水亞硫酸氫新生態(tài)氫酮基酮基化合物(還原染料)(酸性隱色體)酸性隱色體(亦稱染料隱色酸)和還原染料一樣。都不能直接溶解于水。但能溶解于較濃的堿性介質(zhì)中，生成隱色體(鈉鹽)即堿性隱色體，然后溶解于水。
酮基化合物燒堿隱色體鈉鹽水這種隱色體鈉鹽能在溶液中離解。
在染色過程中被纖維吸收，並向纖維內(nèi)部擴(kuò)散。被吸附在棉纖維上的隱色體鈉鹽，在有水的存在下，又重新回復(fù)到原來的隱色體基化合物。
隱色體鈉鹽水羥基化合物燒堿羥基化合物經(jīng)空氣中氧或氧化劑的氧化作用，轉(zhuǎn)變成不溶性還原材料，牢固地吸附在纖維上，並呈現(xiàn)出鮮明的色澤。
羥基化合物新生態(tài)氧酮基水(酸性隱色體)(還原染料)從酸性隱色體到還原染料固著在棉纖維表面和內(nèi)層，完成了染色的全部化學(xué)反應(yīng)過程。
以上這些染色理論，就是二浴法染色的根據(jù)所在，若盲目地將這兩類性質(zhì)完全不同的染料，放在一浴中進(jìn)行高溫高壓染色，那正好酸堿中和，使染色各自遭到不同程度的破壞，但根據(jù)一些染色理論的推理，還原染料除大多采用堿性隱色體的染色法外，還有一種隱色酸染色法。這說明還原染料在酸性浴中也是穩(wěn)定的，而完全可以與分散染料一同在弱酸性染浴中進(jìn)行染色。只是要完全打破現(xiàn)在的染色常規(guī)，即對還原染料不經(jīng)干缸預(yù)還原而使之變成隱色體罷了這樣就消除了一浴法染色，會酸堿中和而染料被破壞的矛盾，同時還省掉了干缸預(yù)還原這道染色工序，從而又免除了還原染料堿性隱色體不能耐高溫的問題。因為還原染料制造出來時都是液態(tài)的，但為了運輸、保管和使用的方便，在染料制造過程中，最后都必須經(jīng)過高溫高壓，或真空烘燥，使其液態(tài)變成粉粒狀。這說明了，還原染料不經(jīng)小干缸，在未變成隱色體前是能夠耐高溫的，于是可將還原染料與分散染料放在一起。用0.5克/升的拉開粉調(diào)成漿狀，用用50℃的熱水沖化，按分散性染料的染色工藝先同浴染滌綸組成部分，然后再降溫至80℃，加入NaOH和Na2S2O4使染浴成為堿性隱色體，從而達(dá)到染棉(粘)纖維的目的。通過染色試驗證明這種方法并沒有違背染色本身的客觀規(guī)律，相反，在一浴法染色過程中，能使吸附在棉纖維上的分散染料充分轉(zhuǎn)移到滌綸纖維上去。部份顆粒較小的還原染料，經(jīng)高溫高壓后也能為滌綸纖維所吸收。因而減少了滌綸纖維的環(huán)染情況和極聚在紗線表面的齊聚物，增加了染色的飽和值，改善了勻染性，這樣在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上減掉了骨膠等染色助劑，省掉了干缸預(yù)還原等操作工序，又縮短了整個染色工序所需要的染色時間，同時亦節(jié)約了能源。
具體解決方案絞紗一浴法配方絞紗色名深咖、染坯T/R原坯，紗支滌/粘32s/2，每鍋包數(shù)23包(4500克/包)每包用量頭鍋用量S-3GFL紅(100%)90克2070克S-RL元(100%)85.5克1967克BR(棕)(100%)100.8克2318克六偏390克勻染劑FZ-8021300毫升醋酸(98%)PH4.08-5390毫升雙氧水(30%)2000毫升36°Be燒堿16000CC(頭鍋)85%保險粉2900克(頭鍋)100%燒堿4.6±0.2g/l(滴定標(biāo)準(zhǔn))85%保險粉2±0.1g/l(滴定標(biāo)準(zhǔn))染缸水量1300立升色名深棕，染坯中長原坯，紗支T/B32S/2，每包包數(shù)23包(4500克/包)每包用量頭鍋用量P-NB元(100%)112克2576克
S-3GFL紅(100%)80克1840克BR棕(100%)74克1702克DB元(50%)27克621克六偏390克勻染劑Fz-8021300毫升醋酸(98%)PH4.8-5390毫升雙氧水(30%)2000毫升36°Be燒堿16000CC(頭鍋)85%保險粉3000克(頭鍋)100%燒堿4.2±_0.2g/l(滴定標(biāo)準(zhǔn))85%保險粉1.9±0.1g/l(滴定標(biāo)準(zhǔn))染缸水量1300立升筒子紗色名黑咖，染坯中長原坯，紗支滌/粘32S，每鍋包數(shù)，12包(4500克/包)每包用量頭鍋用量RGFL黃(100%)54克648克D-2B元(100%)96克1152克3B紅(100%)45克540克G棕(50%)37克444克BR棕(100%)5.4克65克六偏210克勻染劑Fz-802700毫升醋酸(98%)PH4.8-5210毫升雙氧水(30%)1400毫升36°Be燒堿8200CC(頭鍋)85%保險粉1600克(頭鍋)100%燒堿4.2±0.2g/l(滴定標(biāo)準(zhǔn))85%保險粉1.8±0.1g/l(滴定標(biāo)準(zhǔn))染缸水量700立升色名駝棕，染坯中長原坯，紗支滌/粘32S，每鍋包數(shù)12包(4500克/包)每包用量頭鍋用量RGFL黃(100%)79克948克3B紅(100%)28.4克341克D-2B元(100%)16克192克R棕(100%)80克960克六偏210克勻染劑Fz-802700毫升醋酸(98%)PH4.8-5210毫升雙氧水(30%)1000毫升36°Be燒堿7500CC(頭鍋)85%保險粉1200克(頭鍋)100%燒堿3.9±0.2g/l85%保險粉1.4±0.1g/l
染缸水量700立升色名栗棕，染坯滌粘中長原坯，紗支T/R32S，每鍋包數(shù)12包(4500克/包)每包用量頭鍋用量RGFL黃(100%)12克144克P-NR元(100%)29克348克3B紅(100%)12克144克G棕(50%)8.5克102克橄欖(50%)28克336克六偏210克勻染劑Fz-802700毫升醋酸(98%)PH4.8-5210毫升雙氧水(30%)1000毫升36°Be燒堿6300CC(頭鍋)85%保險粉980克(頭鍋)100%燒堿3.5±0.2g/l85%保險粉1.2±0.1g/l染缸水量700立升工藝流程為絞紗裝籠→前處理 (50℃)/(7+2′) →整籠→60℃入染升溫至 (100C)/(20′) →
升至 (130℃)/(30′) →保溫 (130℃)/(50′) →降至80℃加入燒堿、保險粉→染色 (80℃)/(25′) →水洗 (常溫)/(7±2′) →雙氧水氧化 (常溫)/(15′) →出籠皀煮→柔軟劑處理→脫水→烘干。
化料用40C以下溫水充分?jǐn)囃浮?br> 筒子紗裝筒→60℃入染升溫 (100℃)/(20′) →升至 (130℃)/(30′) →保溫 (130℃)/(50′) 降溫至80℃加入燒堿、保險粉→染色 (80℃)/(25′) →水洗 (常溫)/(5′) 雙氧水氧化 (常溫)/(15±2′) →水洗 (常溫)/(5′) →皀煮 (90～95℃)/(10±2′) →水洗 (60±5℃)/(5′) →柔軟劑處理 (40±2℃)/(10±1′) →脫水→烘干。
化料用40℃以下溫水?dāng)囃浮?br> 經(jīng)過實際使用，各項物理指標(biāo)均達(dá)到并超過國家紡織工業(yè)部部頒標(biāo)準(zhǔn)。染紗一等品品率92%以上。
采用“一浴法”染色具有以下優(yōu)點1、染色工藝簡單節(jié)省了出籠、洗三角、脫干、裝籠、干缸染色工序。
2、染色助劑減少節(jié)省了純堿、骨膠、酒精;另外，燒堿、保險粉用量也減少。
3、染料減少其中分散染料每百公斤紗線可節(jié)約10-15%的染料。還有原料每百公斤紗線可節(jié)約10-30%的染料。
4、質(zhì)量好、產(chǎn)量高經(jīng)“一浴法”染色后的色樣其色澤鮮艷度深淺度、色牢度及各項物理指標(biāo)相等于“二浴法”的色樣，另外，“一浴法”染色的產(chǎn)量比傳統(tǒng)的“二浴法”染色的產(chǎn)量增加一倍，并可節(jié)省勞力和操作工的勞動強(qiáng)度，節(jié)約水、電、汽的消耗，減少污染。
5、經(jīng)濟(jì)效益顯著采用“一浴法”染色后經(jīng)濟(jì)效益明顯好于“二浴法)染色，平均每百公斤紗線可節(jié)約染化料費用20-60元(紗線色澤越深，節(jié)約金額就越大)若以南京色織廠為例，該廠有布機(jī)264臺，每年需用混紡紗線1260噸，如采用“一浴法”染色就按每百公斤紗線節(jié)約染化料費用30元計算，那么，該廠每年就可節(jié)約染化費用37.8萬元。若把節(jié)約的水、電、汽及提高產(chǎn)量一倍加上計算，這筆數(shù)字就更可觀，約占該廠每年上繳國家利潤的40%6、推廣應(yīng)用極為方便凡能采用“二浴法”染色的廠家，均可應(yīng)用“一浴法”染色，“一浴法”染色對染化料及設(shè)備等均無特殊要求，不需要用一分錢的投資。一浴法這種獨創(chuàng)性的先進(jìn)染色方法，不僅實用于絞紗線染色，而且還實用于筒子線的染色。
權(quán)利要求
1.一種既適用于絞紗又適用筒子紗染色一浴法，其特征是它們的工藝配方為絞紗色名深咖、染坯T/R原坯、紗支滌/粘32s/2，每鍋包數(shù)23包(4500克/包)每包用量 頭鍋用量S-3GFL紅(100%) 90克 2070克S-RL元 (100%) 85.5克1967克BR(棕) (100%) 100.8克 2318克六偏 390克勻染劑FZ-802 1300毫升醋酸(98%) PH4.08-5 390毫升雙氧水(30%) 2000毫升36°Be燒堿 16000CC(頭鍋)85%保險粉 2900克(頭鍋)100%燒堿4.6±0.2g/l(滴定標(biāo)準(zhǔn))85%保險粉2±0.1g/l(滴定標(biāo)準(zhǔn))染缸水量1300立升色名深棕、染坯中長原坯，紗支T/B32S/2，每包包數(shù)23包(4500克/包)每包用量 頭鍋用量P-NB元 (100%) 112克 2576克S-3GFL紅(100%) 80克 1840克BR棕(100%) 74克 1702克DB元(50%) 27克 621克六偏 390克勻染劑Fz-802 1300毫升醋酸(98%) PH4.8-5 390毫升雙氧水(30%) 2000毫升36°Be燒堿 16000CC(頭鍋)85%保險粉 3000克(頭鍋)100%燒堿4.2±_0.2g/l(滴定標(biāo)準(zhǔn))85%保險粉1.9±0.1g/l(滴定標(biāo)準(zhǔn))染缸水量1300立升筒子紗色名黑咖，染坯中長原坯，紗支滌/粘32S，每鍋包數(shù)，12包(4500克/包)每包用量 頭鍋用量RGFL黃 (100%) 54克 648克D-2B元 (100%) 96克 1152克3B紅(100%) 45克 540克G棕 (50%) 37克 444克BR棕(100%) 5.4克 65克六偏 210克勻染劑Fz-802 700毫升醋酸(98%) PH4.8-5 210毫升雙氧水(30%) 1400毫升36°Be燒堿 8200CC(頭鍋)85%保險粉 1600克(頭鍋)100%燒堿4.2±0.2g/l(滴定標(biāo)準(zhǔn))85%保險粉 1.8±0.1g/l(滴定標(biāo)準(zhǔn))染缸水量700立升色名駝棕，染坯中長原坯，紗支滌/粘32S，每鍋包數(shù)12包(4500克/包)每包用量 頭鍋用量RGFL黃 (100%) 79克 948克3B紅(100%) 28.4克341克D-2B元 (100%) 16克 192克R棕 (100%) 80克 960克六偏 210克勻染劑Fz-802 700毫升醋酸(98%) PH4.8-5 210毫升雙氧水 (30%) 1000毫升36°Be燒堿 7500CC(頭鍋)85%保險粉 1200克(頭鍋)100%燒堿3.9±0.2g/l85%保險粉 1.4±0.1g/l染缸水量700立升色名栗棕，染坯滌粘中長原坯，紗支T/R32S，每鍋包數(shù)12包(4500克/包)每包用量 頭鍋用量RGFL黃 (100%) 12克 144克P-NR元 (100%) 29克 348克3B紅(100%) 12克 144克G棕 (50%) 8.5克 102克橄欖(50%) 28克 336克六偏 210克勻染劑Fz-802 700毫升醋酸(98%) PH4.8-5 210毫升雙氧水 (30%) 1000毫升36°Be燒堿 6300CC(頭鍋)85%保險粉 980克 (頭鍋)100%燒堿3.5±0.2g/l85%保險粉 1.2±0.1g/l染缸水量700立升
2.一種既適用于絞紗又適用于筒子紗染色一浴法，其特征是它的工藝流程為絞紗裝籠→前處理 (50℃)/(7+2′) →整籠→60℃入染升溫至 (100C)/(20′) →升至 (130℃)/(50′) →降至80℃加入燒堿、保險粉→染色 (80℃)/(25′) →水洗 (常溫)/(7±2′) →雙氧水氧化 (常溫)/(15′) →出籠皀煮→柔軟劑處理→脫水→烘干?；嫌?0C以下溫水充分?jǐn)囃浮Ｍ沧蛹喲b筒→60℃入染升溫 (100℃)/(20′) →升至 (130℃)/(30′) →保溫 (130℃)/(50′) 降溫至80℃加入燒堿、保險粉→染色 (80℃)/(25′) →水洗 (常溫)/(5′) 雙氧水氧化 (常溫)/(15±2′) →水洗 (常溫)/(5′) →皀煮 (90～95℃)/(10±2′) →水洗 (60±5℃)/(5′) →柔軟劑處理 (40±2℃)/(10±1′) →脫水→烘干?；嫌?0℃以下溫水?dāng)囃浮?br> 全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種用于滌棉粘混紡紗染色一浴法即用分散染料和還原染料連續(xù)染色的工藝方法。它克服了傳統(tǒng)的采用二浴法。其優(yōu)點染色工藝簡單、節(jié)省了出籠、洗三角、脫干、裝籠、干染缸式工序減少染色助劑和染料，質(zhì)量好、產(chǎn)量高，經(jīng)一浴法染色后的色樣其色澤鮮艷度深、深淺度、色牢度及各項物理指標(biāo)相等于二浴法的色樣。產(chǎn)量也較高，推廣應(yīng)用極為方便，凡能采用二浴法染色的廠家均可應(yīng)用一浴法染色，無需一分錢投資。
文檔編號D06B3/09GK1032965SQ8710592
公開日1989年5月17日 申請日期1987年11月2日 優(yōu)先權(quán)日1987年11月2日
發(fā)明者李萍 申請人:李萍