專利名稱：雙層橡膠牽伸膠圈及生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明是用于紡紗機上的牽伸元件。
現(xiàn)有的紡紗用牽伸膠圈為三層內層、增強層和外層。增強層由螺旋形棉線或其它性能相當?shù)墓删€構成，用于固定內徑，減少膠圈的變形，適應紡紗的需要。內層系橡膠層，牽伸膠圈在工作時，內層直接與紡紗機上的金屬部件羅拉、銷子接觸，要求內層耐磨、光滑、不粘銷，能正常運轉。外層系橡膠層，紡紗時直接與纖維接觸，要求柔軟、光潔、能很好地握持纖維。由于增強層的存在，所以現(xiàn)有的牽伸膠圈的成型生產(chǎn)方法一般要按下述工藝流程生產(chǎn)即(1)、套內層;
(2)、在內層表面繞上用苯、丙酮等有毒溶劑浸過的線作為增強層;
(3)、在增強層表面套外層;
(4)、在外層表面緊密纏繞若干層浸透了水的布條以使內層、增強層和外層之間的空氣排出，接觸緊密，便于硫化，提高成品率;
(5)、將經(jīng)過上述工藝過程的半成品進行硫化;
(6)、去掉包布條;
(7)、磨光、切斷、酸處理、檢驗出廠。
顯然，繞線工序，即增加了產(chǎn)品的材料成本，又給操作工人帶來了接觸有毒物質的機會;在外層上包上幾層浸透了水的布條，即給工人增加了勞動強度(冬天更甚)，又常因包的布有皺折或布條包得不緊密導致內層、增強層和外層在硫化時不能緊密結合，產(chǎn)生脫層，起泡的次品。
本發(fā)明的目的是提出一種滿足各種紡紗牽伸工藝要求的無增強層的雙層橡膠牽伸膠圈。
本發(fā)明的另一個目的是提供雙層橡膠牽伸膠圈的成型生產(chǎn)方法。簡化工藝流程，減少工人和有毒物質的接觸，提高產(chǎn)品正品率。
本發(fā)明是通過合理選擇內層的構成成分配方來實現(xiàn)的?，F(xiàn)有的紡紗用橡膠牽伸膠圈工作時除了要求內層耐磨、光滑、不粘銷，特別要求增強層和內層有一定的抗張強度，以使牽伸膠圈內徑變化在允許的范圍內。去掉增強層后仍然要使內層滿足這些工作要求，必須要合理選擇配方。
作為本發(fā)明內層配方的一個典型實施例列舉如下丁腈橡膠100防老劑1氯醋樹脂30促進劑3二丁脂10硬脂酸1、5硬脂酸鋇0、9硫磺3硬脂酸鎘0、6白碳黑75～90氧化鋅10上述配方中白碳黑比例的選用原則是用作紡紗機的上牽伸膠圈的內層時，白碳黑比例趨小，用作紡紗機的下牽伸膠圈的內層時，白碳黑比例趨大。
按所述配方和白碳黑比例選用原則，再將內層與外層厚度比定為2∶1，就可生產(chǎn)出滿足要求的牽伸膠圈的內層，紗線繞制的增強層去掉了。由于只有內外兩層橡膠，層間接觸相當緊密，加上硫化過程中，在熱條件下橡膠的流動粘合能力十分強，輔之以飽和蒸汽的壓力就完全排除了內外兩層的起泡和脫層之虞。這樣，雙層橡膠牽伸膠圈的成型生產(chǎn)方法可表達如下
(1)、按上述配方制作內層，套內層;
(2)、按原有配方制作外層，套外層;
(3)、硫化;
(4)磨光、切斷、酸處理、檢驗出廠。
與現(xiàn)有紡紗牽伸膠圈及生產(chǎn)方法相比，本發(fā)明至少具備這樣一些優(yōu)點和積極效果節(jié)約原材料，降低生產(chǎn)成本，簡化工藝流程，提高了產(chǎn)品的成品率，降低了工人的勞動強度，減少了有毒物質的污染。另外，這種方法也可用于其它與丁腈橡膠性能相當?shù)暮铣上鹉z如氯丁、丁苯、順丁、異戊橡膠為主要原料的牽伸膠圈中去。
雙層橡膠牽伸膠圈及生產(chǎn)方法屬于紡紗用的牽伸元件和生產(chǎn)方法。通過合理選擇橡膠牽伸膠圈的內層配方，去掉了紗線或股線制作的增強層，得到的雙層橡膠牽伸膠圈可以滿足各種紡紗的牽伸要求。簡化了生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本，減少了環(huán)境污染。
權利要求
1.雙層橡膠牽伸膠圈，特征是內層橡膠成分是丁腈橡膠和其它性能相當?shù)暮铣上鹉z，內層中白炭黑含量(重量比)為75～90。
2.雙層橡膠牽伸膠圈成型生產(chǎn)方法，特征是有套內層、套外層、硫化、磨光、切斷、酸處理、檢驗出廠的工藝流程。
3.根據(jù)權利要求1所述的雙層橡膠牽伸膠圈，特征是內層厚度與外層厚度之比為2∶1。
全文摘要
雙層橡膠牽伸膠圈及生產(chǎn)方法屬于紡紗用的元件和生產(chǎn)方法。通過合理選擇橡膠牽伸膠圈的內層配方，去掉了紗線或股線制作的增強層，得到的雙層橡膠牽伸膠圈可以滿足各種紡紗的牽伸要求。而且簡化了生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本，減少了環(huán)境污染。
文檔編號D01H5/86GK1030452SQ8710483
公開日1989年1月18日 申請日期1987年7月7日 優(yōu)先權日1987年7月7日
發(fā)明者葉祥友 申請人:湖北省沙市市第二紡織器材廠