對苯二甲酸漿料分離洗滌裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種可用于對苯二甲酸漿料的雜質去除、溶劑置換和晶體分離提 取的裝置。
【背景技術】
[0002] 對苯二甲酸（TA)常溫下為白色晶體或粉末，無毒，無味，TA的下游主要是聚酯類 產品。目前市場上TA的產品類別主要有兩種，一種是精對苯二甲酸（PTA)，另一種是中純度 對苯二甲酸（MTA)，市場以PTA為主，中純度對苯二甲酸產能很小。2014年底國內TA類產 品總產能已超4, 000萬噸/年，在化纖行業(yè)中占有舉足輕重的地位。傳統(tǒng)工藝中TA生產裝 置對水、電的消耗均較大。
[0003] PTA的生產過程分為氧化和精制兩個工段。氧化工段中，經過結晶后的漿料需進 行溶劑和晶體的分離以及雜質的洗滌去除；精制工段中，同樣經過結晶后的漿料也需要進 行溶劑和晶體的分離，而在此過程中更需要將產品中的對甲基苯甲酸（P-TA)等雜質洗滌去 除充分以保證產品質量。在氧化無干燥的PTA生產過程的工藝中，氧化結晶后的漿料不僅 要去除雜質，同時要用大量的水置換出濾餅中的溶劑，以降低溶劑消耗。在MTA的生產過程 中，需用沖洗劑將濾餅中的雜質沖洗去除，使最終產品達到合格標準。
[0004] 目前對于TA漿料過濾技術已有多家科研院所及生產企業(yè)進行了研究，中國專利 申請201210064074. 2和中國專利201010571736. 6描述了在PTA生產過程中，在氧化工段， 將旋轉壓力過濾機中過濾后的濾餅洗滌水依次輪換使用，即第四次洗滌水采用90°C的新鮮 工藝，第三次采用的洗滌水是第四次洗滌后的工藝水，第二次采用的洗滌水是第三次洗滌 水后的工藝水；第一次采用的洗滌水是第二次洗滌后的工藝水，洗滌結束后的第一次洗滌 水進入廢水處理系統(tǒng)；且洗滌水采用體內循環(huán)利用，有效控制新鮮洗滌水用量，減少廢水排 放量，達到節(jié)水降耗的目的。中國專利200710006850. 2在PTA精制工段，采用一段式高效 能脫水的旋轉式壓力過濾機，過濾機分成液壓過濾、第一段蒸汽干燥、第二段蒸汽干燥、下 料四個功能區(qū)。含有25-45% (wt)的PTA漿料在0· 35-0. 55MPa (g)的壓力下，送料至過濾 機，經第一功能區(qū)過濾后，分離出對苯二甲酸晶體與濾液，形成含濕率為15%以下的濾餅， 接著進入第一段蒸汽干燥區(qū)，壓力控制在0.4-0. 45MPa (g)，去除濾餅內大部分濾液。再經 過第二段氣壓干燥區(qū)后，將濾餅中含水率降至8%以下。
[0005] 盡管已有的漿料過濾、洗滌技術能夠滿足工業(yè)生產，但都在不同程度上存在洗滌 液消耗量大，吹掃氣耗量大，引入其它物質，溶劑置換不干凈造成溶劑單耗高等缺點，因此 應開發(fā)更為節(jié)能、低耗的漿料過濾、洗滌技術。 【實用新型內容】
[0006] 為了克服現有技術下的上述缺陷，本實用新型的目的在于提供一種對苯二甲酸漿 料分離洗滌裝置，該裝置能將濾餅中雜質去除干凈或者將溶劑置換干凈，并能更大限度地 節(jié)約洗滌劑量，且效率高、可操作性強。
[0007] 本實用新型的技術方案是：
[0008] -種對苯二甲酸漿料分離洗滌裝置，采用旋轉過濾機，所述旋轉過濾機內部從進 料到出料依次連續(xù)設置過濾區(qū)、洗滌區(qū)和卸料區(qū)，旋轉過濾機的進料口和出料口分別開設 在過濾區(qū)和卸料區(qū)，所述洗滌區(qū)包括一個或多個氣相吹洗區(qū)（可簡稱為吹洗區(qū)）以及一個或 多個液相沖洗區(qū)（可簡稱為沖洗區(qū))，氣相吹洗區(qū)和液相沖洗區(qū)間隔布置，當存在多個氣相 吹洗區(qū)時，每相鄰兩個氣相吹洗區(qū)之間設有一個或連續(xù)多個液相沖洗區(qū)，當存在多個液相 沖洗區(qū)時，每相鄰兩個液相沖洗區(qū)之間設有一個或連續(xù)多個氣相吹洗區(qū)，氣相吹洗區(qū)和液 相沖洗區(qū)分別設有吹洗氣進口和沖洗液進口。
[0009] 所述過濾區(qū)、氣相吹洗區(qū)和液相沖洗區(qū)各自設有用于收集各區(qū)液相的殼內收集裝 置，所述殼內收集裝置優(yōu)選各自經由管道連接一氣液分離罐，氣液分離罐頂部設有氣相排 放管道，氣液分離罐底部設有液相排放管道。
[0010] 所述液相排放管道上可以設有液相出料栗。
[0011] 所述進料口可對外連接供料管道，供料管道上可以設有供料栗。
[0012] 所述旋轉過濾機可以為旋轉壓力過濾機或者旋轉真空過濾機。
[0013] 所述對苯二甲酸漿料分離洗滌裝置還優(yōu)選設有吹掃氣管，所述吹掃氣管設置在能 使氣流進入所述卸料區(qū)且氣流流動方向與物料出料方向相反的位置。
[0014] 所述氣相吹洗區(qū)有m個，分別對應第1至m級氣相吹洗區(qū)，所述液相沖洗區(qū)有η個， 分別對應第1至η級液相沖洗區(qū)，所述第m級氣相吹洗區(qū)和第η級液相沖洗區(qū)按從進料到 出料方向各自從低級到高級依次排列，m、η為自然數，所有過濾區(qū)、氣相吹洗區(qū)和液相沖洗 區(qū)中，臨近的若干個區(qū)的殼內收集裝置可以連接至同一氣液分離罐；較低級的氣相吹洗區(qū) 的吹洗氣進口連接新鮮吹洗氣供應管道，或者也可以連接較高級的區(qū)所對應的氣液分離罐 的氣相排放管道，較高級的氣相吹洗區(qū)的吹洗氣進口優(yōu)選連接新鮮吹洗氣供應管道，較低 級的區(qū)所對應的氣液分離罐的氣相排放管道優(yōu)選連接尾氣處理系統(tǒng)；較低級的液相沖洗區(qū) 的沖洗液進口可以連接新鮮沖洗液供應管道，或者也可以連接較高級的區(qū)所對應的氣液分 離罐的液相排放管道，較高級的液相沖洗區(qū)的沖洗液進口優(yōu)選連接新鮮沖洗液供應管道， 較低級的區(qū)所對應的氣液分離罐的液相排放管道優(yōu)選連接母液循環(huán)利用系統(tǒng)或脫水塔。
[0015] m、η優(yōu)選的取值范圍是：l<m<9，l<n<9。
[0016] m優(yōu)選小于或等于η。
[0017] 當m=n時，洗滌區(qū)內從進料到出料方向優(yōu)選按"第1級氣相吹洗區(qū)、第1級液相沖 洗區(qū)、第2級氣相吹洗區(qū)、第2級液相沖洗區(qū)、……、第m級氣相吹洗區(qū)、第η級液相沖洗區(qū)" 的順序設置，即氣相吹洗區(qū)和液相沖洗區(qū)一一間隔設置。
[0018] η優(yōu)選大于或等于2,從過濾區(qū)到與第m級氣相吹洗區(qū)每相鄰兩個區(qū)優(yōu)選共用一個 氣液分離罐，除最高一級外每級液相沖洗區(qū)的沖洗液進口連接高一級液相沖洗區(qū)對應的氣 液分離罐的液相排放管道，第η級液相沖洗區(qū)的沖洗液進口連接新鮮沖洗液供應管道；第1 級氣相吹洗區(qū)對應的氣液分離罐的液相排放管道連接母液循環(huán)利用系統(tǒng)。
[0019] 本實用新型的有益效果為：
[0020] 通過設置由氣相吹洗區(qū)和液相沖洗區(qū)間隔設置構成的洗滌區(qū)實現對漿料的交替 吹洗和沖洗，可有效的降低水或者其它洗滌劑的用量，并且洗滌效果更加明顯，包括可以將 濾餅中的雜質去除得更加干凈或者將溶劑置換得更為徹底。通過吹洗可大幅降低濾餅中的 濕含量，約為現有技術下濾餅中濕含量的1/3,由此所用的洗滌劑量也就大幅減少了，明顯 的節(jié)約了 PTA裝置的水單耗，降低了生產成本。
[0021] 通過設置吹掃氣管，在卸料區(qū)形成反吹氣的動力和濾餅重力的對沖作用，有利于 進一步去除濾餅