一種mtbe吸附絡(luò)合脫硫裝置及吸附絡(luò)合型脫硫劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及MBTE深度脫硫裝置，尤其涉及MTBE吸附絡(luò)合脫硫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)委要求從2018年1月1日起，全國(guó)范圍內(nèi)將供應(yīng)國(guó)五汽油，其中，硫含量不大于lOppm，作為汽油重要調(diào)和組份之一的MTBE相應(yīng)也要求總硫不超過(guò)lOppm，MTBE是提高汽油產(chǎn)品的辛烷值的添加劑，其化學(xué)名稱為“甲基叔丁基醚”，MTBE是由液化石油氣碳四組分中的異丁烯與甲醇在強(qiáng)酸性樹(shù)脂催化劑的作用下發(fā)生醚化反應(yīng)生成的，但由于原料碳四的中存在一定量的非活性硫，這些硫組分最終幾乎都進(jìn)入MTBE中，會(huì)造成硫的聚集效應(yīng)，聚集效應(yīng)大約5-10倍，造成MTBE的硫含量達(dá)到100-300ppm，有的地方煉廠MTBE的硫含量高達(dá)1000-2000ppm，若將高硫的MTBE添加到汽油中，會(huì)導(dǎo)致汽油質(zhì)量不合格，無(wú)法達(dá)到國(guó)五標(biāo)準(zhǔn)，如何降低MTBE的產(chǎn)品中的硫含量是煉廠汽油升級(jí)的迫切任務(wù)之一。目前，國(guó)內(nèi)普遍采用的MTBE脫硫辦法是蒸餾萃取工藝，但該工藝具有投資大、能耗高、操作復(fù)雜等不利因素。
[0003]【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0004]一種MTBE吸附絡(luò)合脫硫裝置及吸附絡(luò)合型脫硫劑包括:旋流混合器，用于混合原料和吸附絡(luò)合型脫硫劑，分離塔，用于將MTBE與碳四以及硫化物分離，通過(guò)分離塔的精餾作用，將MTBE產(chǎn)品和碳四、甲醇分離，碳四、甲醇從塔頂餾出，MTBE產(chǎn)品從塔中下部抽出，含硫殘液從塔底排出，脫硫劑注入栗，用于向旋流混合器注入脫硫劑，脫硫劑循環(huán)栗，用于從分離塔底部抽出脫硫劑，返回分離塔中下部，循環(huán)脫硫，脫硫劑儲(chǔ)罐，用于儲(chǔ)存脫硫劑并向脫硫劑注入栗輸送脫硫劑，殘液計(jì)量罐，用于收集計(jì)量含硫殘液。
[0005]分離餾塔的中下部設(shè)有MTBE氣相防霧沫夾帶型采出器，該采出器與換熱器相連，MTBE氣相采出后經(jīng)過(guò)換熱冷卻作為產(chǎn)品出裝置，分離塔的中上部設(shè)有進(jìn)料口，該進(jìn)料口與旋流混合器的相連，旋流混合器另一端與MTBE反應(yīng)器及脫硫劑注入栗相連。
[0006]針對(duì)現(xiàn)有工藝技術(shù)的現(xiàn)狀，本實(shí)用新型提供一種投資少、能耗低、操作簡(jiǎn)便的MTBE吸附絡(luò)合脫硫裝置及吸附絡(luò)合型脫硫劑。
[0007]本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為:一種MTBE吸附絡(luò)合脫硫裝置及吸附絡(luò)合型脫硫劑，所述裝置和脫硫劑包括:旋流混合器，用于混合原料和脫硫劑，分離塔，用于將MTBE與碳四以及硫化物分離，通過(guò)分離塔的精餾作用，將MTBE產(chǎn)品和碳四、甲醇分離，碳四、甲醇從塔頂餾出，MTBE產(chǎn)品從塔中下部采出，含硫殘液從塔底排出，脫硫劑注入栗，用于向旋流混合器注入脫硫劑，脫硫劑循環(huán)栗，用于從分離塔底部抽出脫硫劑，返回分離塔中下部，循環(huán)脫硫，脫硫劑儲(chǔ)罐，用于儲(chǔ)存脫硫劑并向脫硫劑注入栗輸送脫硫劑，
[0008]殘液計(jì)量罐，用于收集計(jì)量含硫殘液。
[0009]進(jìn)一步地，所述分離塔的中下部設(shè)有防霧沫夾帶型MTBE氣相采出器，該采出器與換熱器相連，MTBE氣相采出后經(jīng)過(guò)換熱冷卻作為產(chǎn)品出裝置，分離塔的中上部設(shè)有進(jìn)料口，該進(jìn)料口與旋流混合器的相連，旋流混合器另一端與MTBE反應(yīng)器及脫硫劑注入栗相連。
[0010]進(jìn)一步地，所述脫硫劑循環(huán)栗一端與分離塔底部相連，脫硫劑循環(huán)栗另一端與分離塔中下部相連。
[0011]進(jìn)一步地，所述的脫硫劑是吸附絡(luò)合型脫硫劑，主要成分是烴類有機(jī)物，無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:通過(guò)防霧沫夾帶型MTBE氣相采出器采出MTBE產(chǎn)品，防止含硫高的液相MTBE進(jìn)入產(chǎn)品中，降低了 MTBE產(chǎn)品的硫含量，使用吸附絡(luò)合型脫硫劑，提高了脫硫效果，將脫硫劑注入和循環(huán)系統(tǒng)分開(kāi)，既減少脫硫劑的使用量，又提高了脫硫劑的使用效率，還能夠定量排出含硫高的殘液，本實(shí)用新型投資少、能耗低、脫硫劑耗量少、脫硫效果好，可將MTBE中的硫含量從2000ppm脫除至lOppm以下，含硫殘液可送加氫或焦化裝置做原料，無(wú)污染物排放。
【附圖說(shuō)明】
[0013]附圖1為本實(shí)用新型的裝置結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。
[0015]如圖1所示，一種MTBE吸附絡(luò)合脫硫裝置，包括旋流混合器(1)，分離塔(2)，分離塔進(jìn)料口(3)，防霧沫夾帶型采出器(4)，脫硫劑罐(5)、脫硫劑注入計(jì)量栗￠)、脫硫劑循環(huán)栗(7)，殘液計(jì)量罐(8)。
[0016]所述旋流混合器(1)的一端與分離塔(2)中上部的進(jìn)料口(3)相連，此旋流混合器(1)用于混合原料和脫硫劑，混合液進(jìn)入分離塔(2)，所述原料為碳四和甲醇醚化反應(yīng)后的混合物，所述旋流混合器(1)的另一端與脫硫劑注入環(huán)栗(6)相連，新鮮脫硫劑由脫硫劑罐(5 )，經(jīng)注入栗(6 )注入旋流混合器(1)，混合均勻后進(jìn)入分離塔(2 )，進(jìn)行吸附、絡(luò)合、分離MTBE中的硫化物。
[0017]所述分離塔(2)可將未反應(yīng)的碳四、甲醇和MTBE在分離塔內(nèi)(2)進(jìn)精餾分離，碳四、甲醇從分離塔(2)的頂部餾出，MTBE產(chǎn)品從分離塔(2)中下部的防霧沫夾帶型采出器
(4)采出，并通過(guò)換熱器換熱冷卻作為產(chǎn)品出裝置。
[0018]分離塔(2)的底部與脫硫劑循環(huán)栗(7)相連，塔底部的脫硫劑可從塔底進(jìn)入脫硫劑循環(huán)栗(7)，經(jīng)栗升壓后送回分離塔(2)的中下部，形成一條脫硫劑循環(huán)線，實(shí)現(xiàn)脫硫劑的循環(huán)使用。另從分離塔底引出一條管線到殘液計(jì)量罐(8)，可定量排出部分高含硫的殘液至殘液計(jì)量罐(8)。
[0019]其中，
[0018]所述的新鮮脫硫劑為吸附絡(luò)合型脫硫劑，該脫硫劑脫硫效果好，可使MTBE總硫從2000ppm降低至lOppm以下，可以根據(jù)MTBE產(chǎn)品硫含量的不同，靈活調(diào)節(jié)脫硫劑添加量，在脫硫過(guò)程中，脫硫劑可以循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)脫硫劑的有效利用，降低生產(chǎn)成本，含硫高的脫硫劑殘液可送至加氫或焦化裝置作原料，無(wú)污染物排放。
[0020]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行同等替換，而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神與范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種MTBE吸附絡(luò)合脫硫裝置及吸附絡(luò)合型脫硫劑，其特征在于，分離塔的中下部設(shè)有MTBE氣相防霧沫夾帶型采出器，該采出器與換熱器相連，MTBE氣相采出后經(jīng)過(guò)換熱冷卻作為產(chǎn)品出裝置；分離塔的中上部設(shè)有進(jìn)料口，該進(jìn)料口與旋流混合器的相連，旋流混合器另一端與MTBE反應(yīng)器及脫硫劑注入栗相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種MTBE吸附絡(luò)合脫硫裝置及吸附絡(luò)合型脫硫劑，其特征在于，所述脫硫劑循環(huán)栗一端與分離塔底部相連，另一端與分離塔中下端相連，循環(huán)運(yùn)行。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種MTBE吸附絡(luò)合脫硫裝置及吸附絡(luò)合型脫硫劑，包括旋流混合器、分離塔、注入計(jì)量泵、循環(huán)計(jì)量泵、脫硫劑儲(chǔ)罐、殘液計(jì)量罐、防霧沫夾帶型的MTBE采出器以及吸附絡(luò)合型脫硫劑；本實(shí)用新型通過(guò)新增一臺(tái)脫硫劑注入計(jì)量泵，注入一定量的吸附絡(luò)合型脫硫劑到MTBE與醚后碳四的混合物中，經(jīng)過(guò)旋流混合器充分混合后進(jìn)入分離塔，經(jīng)過(guò)精餾、吸附、絡(luò)合、分離，將碳四和甲醇從分離塔頂部分餾出，脫硫后的MTBE氣相從分離塔中下部通過(guò)專用采出器采出，含硫殘液從塔底抽出；另外增設(shè)一臺(tái)循環(huán)泵，將塔底的脫硫劑打回分離塔的中下部循環(huán)使用，使脫硫劑注入和循環(huán)分開(kāi)運(yùn)行，既能精確補(bǔ)充新鮮脫硫劑用量，提高脫硫劑的使用效率，又能定量排放高含硫的廢液；本實(shí)用新型使用一種防霧沫夾帶型的MTBE采出器，將MTBE由氣相從分離塔的中下部采出，可以減少氣相MTBE采出時(shí)的霧沫夾帶，提高脫硫效率；本實(shí)用新型使用一種吸附絡(luò)合型脫硫劑，耗量少，脫硫效果好，可將MTBE中的硫含量從2000ppm脫除至10ppm以下，脫硫劑殘液可送至加氫或焦化裝置做原料，沒(méi)有污染物排放。
【IPC分類】C07C41/36, C07C43/04, C07C41/34, C07C41/44
【公開(kāi)號(hào)】CN205061927
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520483149
【發(fā)明人】汪石發(fā)
【申請(qǐng)人】汪石發(fā)
【公開(kāi)日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年7月7日