本發(fā)明涉及一種立體織物，具體涉及一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、保暖性?xún)?yōu)異、填充物不易漏出，無(wú)需縫制即可直接填充的多層結(jié)構(gòu)面料，特別適合用于制作保暖服、羽絨服等。

背景技術(shù)：

目前，市場(chǎng)上的羽絨服面料大多是利用縫紉設(shè)備或絎縫設(shè)備對(duì)單層面料進(jìn)行縫合加工而成的。然而，由于縫紉或絎縫過(guò)程中縫針對(duì)面料的組織結(jié)構(gòu)、致密性或加工樹(shù)脂層進(jìn)行了破壞，因此會(huì)降低面料的防絨性、防風(fēng)性及防水性。

為了解決上述問(wèn)題，有人提出利用組織設(shè)計(jì)在織物中形成腔體區(qū)域，比如專(zhuān)利cn204483166u中公開(kāi)了一種防鉆絨織物，通過(guò)表里兩層面料互相交換形成間隔線來(lái)獲得，無(wú)需縫合，但是交換處不能完全填充到羽絨，厚薄不一，影響整體的保暖效果。

又比如專(zhuān)利cn201785576u中公開(kāi)了一種立體織物以及應(yīng)用該織物的立體織物填充體，通過(guò)將連接層設(shè)于頂層和底層之間，其上、下面分別與頂層和底層間隔交錯(cuò)連接，在頂層與底層間形成正反相連的扇形截面腔體，這樣的結(jié)構(gòu)解決了連接部不保暖、整體厚薄不一的問(wèn)題，但是由于表層經(jīng)紗、中間層經(jīng)紗及里層經(jīng)紗為分別獨(dú)立的織造系統(tǒng)，經(jīng)紗張力不易控制，織造難度大；而且染色加工后，面料表面容易出現(xiàn)平整度不良等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種充填厚度均一，保暖性能優(yōu)異，且織造工藝簡(jiǎn)單易行的多層結(jié)構(gòu)的立體織物。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

本發(fā)明的立體織物，由經(jīng)紗和緯紗交織而成，具有表層、中間層和里層，形成該立體織物的每根經(jīng)紗同時(shí)作為表層經(jīng)紗、中間層經(jīng)紗以及里層經(jīng)紗，且按照表、中、里、中的順序作為一個(gè)循環(huán)依次與表層緯紗、中間層緯紗、里層緯紗及中間層緯紗交織，形成各自獨(dú)立的表層面料、中間層面料及里層面料。

本發(fā)明的立體織物無(wú)需縫制或衍縫，不但解決了在這些過(guò)程中出現(xiàn)的防絨性、防風(fēng)性和防水性下降的問(wèn)題，而且同時(shí)解決了連接部厚薄不均導(dǎo)致保暖性下降的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明立體織物的中間層為單層的結(jié)構(gòu)示意圖，其中a為表層、b為里層、c為中間層。

圖2為本發(fā)明立體織物的中間層為雙層的結(jié)構(gòu)示意圖，其中a為表層、b為里層、c為中間層1、d為中間層2。

圖3為實(shí)施例2的組織圖，其中■為表層紗、□為里層紗、△為中間層紗。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的詳細(xì)描述如下：

本發(fā)明的立體織物，由經(jīng)紗和緯紗交織而成，具有表層、中間層和里層，其中每根經(jīng)紗同時(shí)作為表層經(jīng)紗、中間層經(jīng)紗以及里層經(jīng)紗，且按照表、中、里、中的順序作為一個(gè)循環(huán)依次與表層緯紗、中間層緯紗、里層緯紗及中間層緯紗交織，形成各自獨(dú)立的表層面料、中間層面料及里層面料。

通過(guò)經(jīng)紗在表層、中間層及里層的位置交換形成袋型區(qū)域的間隔處，從而獲得各個(gè)獨(dú)立的袋型區(qū)域。這樣既保證了各個(gè)獨(dú)立袋型區(qū)域的成形性，又保證了在一個(gè)完全的組織循環(huán)內(nèi)每根經(jīng)紗的收縮率完全一致，提高了面料的表里平整度、防絨性、防風(fēng)性及防水性。

其中，表層面料及里層面料的組織可以根據(jù)不同的表面感、服用性，分別采用平紋、斜紋、緞紋等三原組織或其變化組織進(jìn)行設(shè)計(jì)。考慮到防絨性，優(yōu)選表里層均為緊度最大的平紋組織。

本發(fā)明經(jīng)、緯紗所采用的原料可以是各種天然纖維、合成纖維或再生纖維素纖維中的任意一種或幾種。紗線形態(tài)可以是長(zhǎng)絲或短纖維。作為羽絨服用途使用時(shí)，優(yōu)選經(jīng)紗和緯紗至少有一種采用滌綸、錦綸等合成纖維長(zhǎng)絲。

由于經(jīng)紗在表層、中間層及里層之間需要進(jìn)行位置變化，因此所采用的經(jīng)紗纖度應(yīng)盡量選擇接近或一致，這樣既能降低經(jīng)紗之間的張力差異，又能使面料的外觀更平整、美觀，連接處更緊密。

中間層可以是單層也可以是雙層。當(dāng)中間層為單層時(shí)，為了使填充體厚薄均勻，保暖性更好，表里兩層的間隔處和袋型區(qū)域呈現(xiàn)相互交錯(cuò)的結(jié)構(gòu)形態(tài)，也就是說(shuō)表層的間隔處對(duì)應(yīng)里層的填充區(qū)，表層的填充區(qū)對(duì)應(yīng)里層的間隔處。而當(dāng)中間層為雙層時(shí)，中間層1與表層交換形成表層間隔處，中間層2與里層交換形成里層間隔處，同時(shí)中間層1和中間層2交換形成中間層間隔處，表里兩層的間隔處和袋型區(qū)域呈現(xiàn)對(duì)稱(chēng)分布的結(jié)構(gòu)形態(tài)，并同時(shí)和中間層袋型區(qū)域呈現(xiàn)交錯(cuò)分布的結(jié)構(gòu)形態(tài)，也就是說(shuō)表層間隔處、里層間隔處和中間層袋型區(qū)域相對(duì)應(yīng)，表層袋型區(qū)域、里層袋型區(qū)域和中間層間隔處相對(duì)應(yīng)。無(wú)論中間層是單層還是雙層，通過(guò)特定結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，都能獲得厚薄非常均勻、手感蓬松且保暖性?xún)?yōu)異的填充體。

經(jīng)紗在表層、中間層及里層的位置交換處形成袋型區(qū)域的間隔處，而兩個(gè)相鄰間隔處的距離即為袋型區(qū)域的寬度。袋型區(qū)域的寬度過(guò)小的話，填充加工比較困難；而袋型區(qū)域的寬度過(guò)大的話，有可能會(huì)造成填充物堆積，出現(xiàn)填充不勻的問(wèn)題。因此，本發(fā)明的立體織物，袋型區(qū)域的寬度優(yōu)選3～15cm，更優(yōu)選5～10cm。

由于表里兩層分別作為立體織物的兩個(gè)表面，因此其結(jié)構(gòu)決定了面料的防絨性、防風(fēng)性及防水性。優(yōu)選表層和里層采用相同的高密度結(jié)構(gòu)，更優(yōu)選覆蓋系數(shù)1900以上。

中間層面料由于只起到隔離填充物的作用，因此降低其密度并不影響面料的性能，而且中間層密度的降低會(huì)減少中間層的用紗量，提高生產(chǎn)效率，從而降低生產(chǎn)成本，同時(shí)在一定程度上也能放寬對(duì)織造設(shè)備的要求，比如準(zhǔn)備工程中總經(jīng)根數(shù)的限制、織機(jī)的最大緯密度的限制等等。表層（或里層）和中間層密度的差異可以在設(shè)計(jì)時(shí)通過(guò)調(diào)整各層紗線的比率來(lái)進(jìn)行控制，且經(jīng)向的密度差異和緯向的密度差異可以相同也可以不同。根據(jù)實(shí)用性及可生產(chǎn)性，優(yōu)選中間層密度為表層（或里層）密度的1/4～1，即表層密度及里層密度均為中間層密度的1～4倍。這里的密度是指經(jīng)向密度、緯向密度或者經(jīng)緯向密度。即表層經(jīng)向密度（或里層經(jīng)向密度）為中間層經(jīng)向密度的1～4倍；或者表層緯向密度（或里層緯向密度）為中間層緯向密度的1～4倍；或者表層經(jīng)緯向密度、里層經(jīng)緯向密度均為中間層經(jīng)緯向密度的1～4倍。

如果考慮到生產(chǎn)成本等，將中間層面料的密度設(shè)計(jì)得比表層面料、里層面料的密度低時(shí)，經(jīng)紗在織中間層面料時(shí)的織造縮率就會(huì)比在織表層或里層面料時(shí)的織造縮率要低，這樣的話，織造過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)中間層經(jīng)紗松、表里層經(jīng)紗緊的現(xiàn)象，如果采用單軸織機(jī)織造的話，張力很難控制，有可能出現(xiàn)不能織造的問(wèn)題。因此本發(fā)明的一個(gè)完整循環(huán)內(nèi)，優(yōu)選位于中間層經(jīng)紗的長(zhǎng)度均相同，這樣就能保證在一定的長(zhǎng)度內(nèi)每根經(jīng)紗的織造縮率都一樣，無(wú)論是單織軸多臂織機(jī)還是雙織軸多臂織機(jī)都能順利生產(chǎn)。一個(gè)完整循環(huán)中經(jīng)紗總長(zhǎng)度會(huì)隨著袋型區(qū)域的寬度及表里層密度比的變化而變化。這里的中間層經(jīng)紗的長(zhǎng)度是指單根經(jīng)紗處于中間層的長(zhǎng)度，在一個(gè)循環(huán)中所有中間層經(jīng)紗占相應(yīng)經(jīng)紗總長(zhǎng)度的比值都是相同的。

本發(fā)明中各物性參數(shù)的測(cè)試方法如下。

(1)防絨性測(cè)試：gb/t14272-2011標(biāo)準(zhǔn)。

(2)保溫性克羅值（kes恒溫法）

通過(guò)測(cè)定試驗(yàn)板在一定時(shí)間內(nèi)保持恒溫所需要的消費(fèi)電力來(lái)獲得織物的克羅值?？肆_值是當(dāng)室溫為21℃，相對(duì)濕度不超過(guò)50%，氣流為10cm/s時(shí)試穿者靜坐并保持舒適狀態(tài)所需要的熱阻?？肆_值越大，其保溫性越好?？肆_值clo＝1/0.155×(δt×a/ｗ)

其中，δt：熱板溫度與室外溫度的差(℃)

w：裝了試驗(yàn)片時(shí)的消費(fèi)電力

a：熱板的面積(0.01m2)。

下面結(jié)合實(shí)施例及比較例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1

在單織軸多臂織機(jī)上，采用55dtex-144f-滌綸dty作為經(jīng)緯紗、12片綜框進(jìn)行織造，表層、中間層和里層均為平紋組織，三層之間采用互相交換的連接方式；袋型區(qū)域?qū)挾?0cm，中間層為單層，表層、中間層和里層的經(jīng)緯向密度均為166*140根/英寸，得到立體織物坯布，再經(jīng)過(guò)包括精練（溫度95℃）→中間定型（180℃）→分散染料染色（135℃*30min）→干燥（150℃）→樹(shù)脂加工（拒水劑30g/l）→成品定型等加工，獲得成品。

所得立體織物表面平整，手感柔軟。該立體織物根據(jù)gb防絨測(cè)試漏絨根數(shù)為8根，充絨量為200g/m²時(shí)的保溫性克羅值為2.5。

實(shí)施例2

在單織軸多臂織機(jī)上，采用55dtex-144f-滌綸dty作為經(jīng)緯紗、10片綜框進(jìn)行織造，表層、中間層和里層均為平紋組織，三層之間采用互相交換的連接方式；袋型區(qū)域?qū)挾?cm，表層和里層的經(jīng)緯向密度均為166*140根/英寸，中間層為單層且經(jīng)緯向密度為83*70根/英寸，得到立體織物坯布，再經(jīng)過(guò)包括精練（溫度95℃）→中間定型（180℃）→分散染料染色（135℃*30min）→干燥（150℃）→樹(shù)脂加工（拒水劑30g/l）→成品定型等加工，獲得成品。

所得立體織物表面平整，手感柔軟。該立體織物根據(jù)gb防絨測(cè)試漏絨根數(shù)為8根，充絨量為200g/m²時(shí)的保溫性克羅值為2.5。

實(shí)施例3

在單織軸多臂織機(jī)上，采用44dtex-68f-錦綸dty作為經(jīng)緯紗、22片綜框進(jìn)行織造，表層、中間層和里層均為平紋組織，三層之間采用互相交換的連接方式；袋型區(qū)域?qū)挾?cm，表層和里層的經(jīng)緯向密度均為176*140根/英寸、中間層為單層且經(jīng)緯向密度為35*28根/英寸，得到立體織物坯布，再經(jīng)過(guò)包括精練（溫度95℃）→中間定型（180℃）→酸性染料染色（90℃*20min）→干燥（150℃）→樹(shù)脂加工（拒水劑30g/l）→成品定型等加工，獲得成品。

所得立體織物手感柔軟；中間層密度偏低，對(duì)填充物隔離的效果有減弱的趨勢(shì)，表面平整度一般。該立體織物根據(jù)gb防絨測(cè)試漏絨根數(shù)為15根，充絨量為200g/m²時(shí)的保溫性克羅值為2.5。

實(shí)施例4

在單織軸多臂織機(jī)上，采用33dtex-72f-滌綸dty作為經(jīng)緯紗，18片綜框進(jìn)行織造，表層、中間層和里層均為平紋組織，三層之間采用互相交換的連接方式；袋型區(qū)域?qū)挾?.5cm，表層和里層的經(jīng)緯向密度均為172*156根/英寸，中間層為單層且經(jīng)緯向密度為43*39根/英寸，得到立體織物坯布，再經(jīng)過(guò)包括精練（溫度95℃）→中間定型（180℃）→分散染料染色（135℃*20min）→干燥（150℃）→樹(shù)脂加工（拒水劑30g/l）→成品定型→雙面軋光（180℃）等加工，獲得成品。

所得立體織物表面平整，手感輕柔；填充操作比較困難，充絨量相對(duì)偏少。該立體織物根據(jù)gb防絨測(cè)試漏絨根數(shù)為20根，充絨量為200g/m²時(shí)的保溫性克羅值為2.5。

實(shí)施例5

在單織軸多臂織機(jī)上，采用44dtex-34f-錦綸fdy作為經(jīng)緯紗，14片綜框進(jìn)行織造，表層、中間層和里層均為平紋組織，三層之間采用互相交換的連接方式；袋型區(qū)域?qū)挾?cm，表層和里層的經(jīng)緯向密度均為176*140根/英寸，中間層為單層且經(jīng)緯向密度為58*70根/英寸，得到立體織物坯布，再經(jīng)過(guò)包括精練（溫度95℃）→中間定型（180℃）→酸性染料染色（90℃*20min）→干燥（150℃）→樹(shù)脂加工（拒水劑30g/l）→成品定型等加工，獲得成品。

所得立體織物表面平整，手感柔軟。該立體織物根據(jù)gb防絨測(cè)試漏絨根數(shù)為18根，充絨量為200g/m²時(shí)的保溫性克羅值為2.6。

實(shí)施例6

在單織軸多臂織機(jī)上，采用78dtex-68f-錦綸fdy作為經(jīng)緯紗，12片綜框進(jìn)行織造，表層、中間層和里層均為平紋組織，三層之間采用互相交換的連接方式；袋型區(qū)域?qū)挾?cm，表層和里層的經(jīng)緯向密度均為152*120根/英寸，中間層為雙層且經(jīng)緯向密度均為76*60根/英寸，得到立體織物坯布，再經(jīng)過(guò)包括精練（溫度95℃）→中間定型（180℃）→酸性染料染色（90℃*20min）→干燥（150℃）→樹(shù)脂加工（拒水劑30g/l）→成品定型等加工，獲得成品。

所得立體織物表面平整，手感柔軟。該立體織物根據(jù)gb防絨測(cè)試漏絨根數(shù)為15根，充絨量為200g/m²時(shí)的保溫性克羅值為2.7。

實(shí)施例7

在單織軸多臂織機(jī)上，采用55dtex-18f-滌錦復(fù)合長(zhǎng)絲作為經(jīng)緯紗，16片綜框進(jìn)行織造，表層、中間層和里層均為平紋組織，三層之間采用互相交換的連接方式；袋型區(qū)域?qū)挾?cm，表層和里層的經(jīng)緯向密度均為166*140根/英寸，中間層為雙層且經(jīng)緯向密度均為55*47根/英寸，得到立體織物坯布，再經(jīng)過(guò)包括精練（溫度95℃）→苯甲醇處理（10%owf、130℃*30min）→中間定型（180℃）→分散染料染色（130℃*30min）→干燥（150℃）→樹(shù)脂加工（拒水劑30g/l）→成品定型等加工，獲得成品。

所得立體織物表面平整，手感柔軟。該立體織物根據(jù)gb防絨測(cè)試漏絨根數(shù)為5根，充絨量為200g/m²時(shí)的保溫性克羅值為2.8。

比較例

在單織軸多臂織機(jī)上，采用55dtex-144f-滌綸dty作為經(jīng)緯紗、12片綜框進(jìn)行織造，含表層和里層，無(wú)中間層；表層和里層均為平紋組織，兩層之間采用互相交換的連接方式；袋型區(qū)域?qū)挾?cm，表層和里層的經(jīng)緯向密度均為190*140根/英寸，得到立體織物坯布，再經(jīng)過(guò)包括精練（溫度95℃）→中間定型（180℃）→分散染料染色（135℃*30min）→干燥（150℃）→樹(shù)脂加工（拒水劑30g/l）→成品定型等加工，獲得成品。

所得立體織物表面凹凸不平，手感偏硬。該立體織物根據(jù)gb防絨測(cè)試漏絨根數(shù)為11根，充絨量為200g/m²時(shí)的保溫性克羅值為1.7。

表1