本發(fā)明屬于織物制備領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明設(shè)計(jì)一種具有高浸透速率的織物及其制備方法，還涉及其應(yīng)用。

背景技術(shù)：

玻璃纖維織物通過(guò)樹(shù)脂灌注后成為纖維增強(qiáng)塑料，是風(fēng)電葉片用的主要基材。隨著風(fēng)電葉片葉形設(shè)計(jì)越來(lái)越長(zhǎng)，葉片根部逐漸增厚，很多葉片廠在殼體灌注的時(shí)候時(shí)間長(zhǎng)達(dá)5h，有些甚至達(dá)到6h。同時(shí)，灌注后可能會(huì)出現(xiàn)根部發(fā)白等現(xiàn)象，導(dǎo)致葉片缺陷等質(zhì)量問(wèn)題。

授權(quán)公告號(hào)為cn201428038y的中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種三軸向經(jīng)編織物，由±45°的緯紗排列構(gòu)成的第一和第二紗層，零度方向的經(jīng)紗排列構(gòu)成的第三紗層以及將所述第一、第二和第三紗層捆綁編織成為一體的且位于零度方向的捆綁紗構(gòu)成，±45°方向的緯紗的號(hào)數(shù)均為300tex，零度方向經(jīng)紗的號(hào)數(shù)為1200tex，捆綁紗的號(hào)數(shù)為8.3tex，±45°方向的緯紗的密度均為433根/米，零度方向的經(jīng)紗和捆綁紗的密度分別為413根/米和394根/米，在所述捆綁紗上的線圈的密度為350個(gè)/米。所述經(jīng)緯紗均為玻璃纖維紗，捆綁紗為滌綸紗。該實(shí)用新型的織物，其各方向紗線的密度控制準(zhǔn)確，每平方米達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)克重。該實(shí)用新型能夠通過(guò)線密度保持均勻，從而實(shí)現(xiàn)克重均衡，但在織物浸透速率的提升上并沒(méi)有取得突破，從而不能解決葉片根部灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)及存在灌注發(fā)白現(xiàn)象問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決以上現(xiàn)有技術(shù)中葉片根部灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)及存在灌注發(fā)白現(xiàn)象的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種具有高浸透速率的織物，該織物具有高的浸透速率，樹(shù)脂灌注速度快，且葉片根部不會(huì)出現(xiàn)發(fā)白的現(xiàn)象。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種具有高浸透速率的織物，包括+45°緯紗、90°緯紗、-45°緯紗和0°經(jīng)紗，其中，所述+45°緯紗、90°緯紗、-45°緯紗通過(guò)0°經(jīng)紗捆綁在一起。

優(yōu)選的是，90°緯紗以不同角度交叉鋪緯，使得部分所述90°鋪緯之間存在交叉部分。

上述任一方案優(yōu)選的是，90°緯紗的排列角度為88-92°，且一部分相鄰90°緯紗之間存在交叉部分。

上述任一方案優(yōu)選的是，0°經(jīng)紗的縫編針腳長(zhǎng)度為2.6-3.0mm。

上述任一方案優(yōu)選的是，0°經(jīng)紗張力為17±2cn。

上述任一方案優(yōu)選的是，0°經(jīng)紗的號(hào)數(shù)為16.6tex。

上述任一方案優(yōu)選的是，0°經(jīng)紗選用150d低彈。

上述任一方案優(yōu)選的是，-45°緯紗和+45°緯紗單位面積質(zhì)量為250g/m²。

上述任一方案優(yōu)選的是，90°緯紗單位面積質(zhì)量為709g/m²。

上述任一方案優(yōu)選的是，0°經(jīng)紗單位面積質(zhì)量為1.8-2.2g/m²。

上述任一方案優(yōu)選的是，所述+45°緯紗之間相互平行。

上述任一方案優(yōu)選的是，所述-45°緯紗之間相互平行。

上述任一方案優(yōu)選的是，所述+45°緯紗、90°緯紗、-45°緯紗和0°經(jīng)紗均為玻璃纖維。

本發(fā)明的具有高浸透速率的織物，孔隙率高，樹(shù)脂灌注通道為紗線間隙及捆綁紗孔洞，灌注樹(shù)脂時(shí)，浸透速率高，避免了得到的葉片根部發(fā)白的問(wèn)題，同時(shí)，葉片根部灌注時(shí)間短，灌注速度提高20%以上。

本發(fā)明另一方面還提供一種具有高浸透速率的織物的制備方法，該方法通過(guò)縫編工藝提高單層織物厚度，增加織物的孔隙率，從而提高滲透速度，實(shí)現(xiàn)葉片的灌注速度提高20%以上，從而解決了葉片根部灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)及存在灌注發(fā)白現(xiàn)象的問(wèn)題。

為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種提高織物浸透速率的方法，包括依次實(shí)施的以下步驟：

a、鋪設(shè)+45°緯紗；

b、鋪設(shè)90°緯紗；

c、鋪設(shè)-45°緯紗；

d、用0°經(jīng)紗捆綁步驟a-c中鋪設(shè)的+45°緯紗、90°緯紗及-45°緯紗；

其中，步驟d中，0°經(jīng)紗的縫編針腳長(zhǎng)度為2.6-3.0mm；

優(yōu)選的是，步驟b中，90°緯紗的鋪緯方式為交叉鋪緯，即所述90°緯紗以不同角度交叉鋪緯，使得一部分相鄰90°緯紗之間有交叉部分。

上述任一方案優(yōu)選的是，步驟b中，90°緯紗在88-92°的范圍內(nèi)交叉鋪緯，使得一部分相鄰90°緯紗之間產(chǎn)生交叉部分。

上述任一方案優(yōu)選的是，0°經(jīng)紗張力為17±2cn。

上述任一方案優(yōu)選的是，0°經(jīng)紗的號(hào)數(shù)為16.6tex。

上述任一方案優(yōu)選的是，0°經(jīng)紗選用150d低彈。

上述任一方案優(yōu)選的是，-45°緯紗和+45°緯紗單位面積質(zhì)量為250g/m²。

上述任一方案優(yōu)選的是，90°緯紗單位面積質(zhì)量為709g/m²。

上述任一方案優(yōu)選的是，0°經(jīng)紗單位面積質(zhì)量為1.8-2.2g/m²。

上述任一方案優(yōu)選的是，所述+45°緯紗和-45°緯紗的鋪緯方式為平行鋪緯。

上述任一方案優(yōu)選的是，所述+45°緯紗、90°緯紗、-45°緯紗和0°經(jīng)紗均為玻璃纖維。

本發(fā)明的方法得到的織物，孔隙率高，樹(shù)脂灌注通道為紗線間隙及捆綁紗孔洞，灌注樹(shù)脂時(shí)，浸透速率高，避免了得到的葉片根部發(fā)白的問(wèn)題，同時(shí)，葉片根部灌注時(shí)間短，灌注速度提高20%以上。

第三方面，第一方面所提供的具有高浸透速率的織物的應(yīng)用：將其用于制作風(fēng)電葉片。制作葉片在滿足各項(xiàng)性能指標(biāo)的基礎(chǔ)上，灌注時(shí)間短，且葉片不會(huì)出現(xiàn)根部發(fā)白的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1是按照本發(fā)明的提高織物浸透速率的方法一優(yōu)選實(shí)施例的步驟流程圖。

圖2是按照本發(fā)明的具有高浸透速率的織物的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，各標(biāo)號(hào)含義如下：1—+45°緯紗；2—90°緯紗；3—-45°緯紗；4—0°經(jīng)紗；5—捆綁針腳長(zhǎng)度。

具體實(shí)施方式

為了更好、更準(zhǔn)確地理解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種具有高浸透速率的織物，如圖2所示，包括+45°緯紗1、90°緯紗2、-45°緯紗3和0°經(jīng)紗4，所述+45°緯紗、90°緯紗、-45°緯紗通過(guò)0°經(jīng)紗捆綁在一起，0°經(jīng)紗捆綁時(shí)的縫編針腳長(zhǎng)度5為2.6mm。其中，90°緯紗2的排列角度為88-92°，例如，90°緯紗2可以按照90°、88°、90°、92°、90°、90°、88°、92°，依次類推的方式排列，一部分相鄰90°緯紗2之間存在交叉部分；90°緯紗層夾在+45°緯紗層和-45°緯紗層之間。可見(jiàn)，本發(fā)明的90°緯紗2僅僅是一個(gè)名稱，其鋪設(shè)角度并不限制在90°方向上。

如圖1所示，本實(shí)施例中的具有高浸透速率的織物的制備方法，依次包括以下步驟：

a、鋪設(shè)+45°緯紗1：采用平行鋪緯方式，即，+45°緯紗之間相互平行；

b、鋪設(shè)90°緯紗2：交叉鋪緯，緯紗在88-92°之間，以不同的角度循環(huán)依次鋪緯，使得90°緯紗中，至少有一部分相鄰緯紗之間存在交叉部分；例如，按照90°、88°、90°、92°、90°、90°、88°、92°，依次類推的方式進(jìn)行鋪緯；

c、鋪設(shè)-45°緯紗3：采用平行鋪緯方式，即，+45°緯紗1之間相互平行；

d、用0°經(jīng)紗4充當(dāng)捆綁紗，捆綁步驟a-c中鋪設(shè)的+45°緯紗1、90°緯紗2及-45°緯紗3。

本實(shí)施例中，用0°經(jīng)紗4對(duì)+45°緯紗1、90°緯紗2及-45°緯紗3進(jìn)行捆綁時(shí)，其縫編針腳長(zhǎng)度5為2.6mm。

本實(shí)施例中，用0°經(jīng)紗4對(duì)+45°緯紗1、90°緯紗2及-45°緯紗3進(jìn)行捆綁時(shí)，控制0°經(jīng)紗的張力為17cn。

本實(shí)施例中，0°經(jīng)紗4的號(hào)數(shù)為16.6tex（150d）。

本實(shí)施例中，-45°緯紗3和+45°緯紗1的單位面積質(zhì)量為250g/m²。

本實(shí)施例中，90°緯紗2的單位面積質(zhì)量為709g/m²。

本實(shí)施例中，0°經(jīng)紗4的單位面積質(zhì)量為2g/m²。

本實(shí)施例中，所述+45°緯紗1、90°緯紗2、-45°緯紗3和0°經(jīng)紗4均為玻璃纖維。

本實(shí)施例具有高浸透速率的織物的應(yīng)用：將其用于制作風(fēng)電葉片，其制作方法采用現(xiàn)有方法進(jìn)行，整個(gè)制作過(guò)程中，唯一的區(qū)別是將所用的織物更換成本實(shí)施例的具有高浸透速率的織物。

本實(shí)施例中，葉片廠在殼體灌注時(shí)的時(shí)候用時(shí)3.8小時(shí)，同時(shí)，葉片根部灌注沒(méi)有出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象。

實(shí)施例2.1

一種具有高浸透速率的織物，與實(shí)施例1不同的是，其制備方法的步驟d中，用0°經(jīng)紗4對(duì)+45°緯紗1、90°緯紗2及-45°緯紗3進(jìn)行捆綁時(shí)，控制0°經(jīng)紗4的張力為19cn。

本實(shí)施例中，葉片廠在殼體灌注時(shí)的時(shí)候用時(shí)3.9小時(shí)，同時(shí)，葉片根部灌注沒(méi)有出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象。

實(shí)施例2.2

一種具有高浸透速率的織物，與實(shí)施例1不同的是，其制備方法的步驟d中，用0°經(jīng)紗4對(duì)+45°緯紗1、90°緯紗2及-45°緯紗3進(jìn)行捆綁時(shí)，控制0°經(jīng)紗4的張力為15cn。

本實(shí)施例中，葉片廠在殼體灌注時(shí)的時(shí)候用時(shí)3.8小時(shí)，同時(shí)，葉片根部灌注沒(méi)有出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象。

實(shí)施例2.3

一種具有高浸透速率的織物，與實(shí)施例1不同的是，其制備方法的步驟d中，用0°經(jīng)紗4對(duì)+45°緯紗1、90°緯紗2及-45°緯紗3進(jìn)行捆綁時(shí)，控制縫編針腳的長(zhǎng)度為2.8mm。

本實(shí)施例中，葉片廠在殼體灌注時(shí)的時(shí)候用時(shí)3.6小時(shí)，同時(shí)，葉片根部灌注沒(méi)有出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象。

實(shí)施例2.4

一種具有高浸透速率的織物，與實(shí)施例1不同的是，其制備方法的步驟d中，用0°經(jīng)紗4對(duì)+45°緯紗1、90°緯紗2及-45°緯紗3進(jìn)行捆綁時(shí)，控制縫編針腳的長(zhǎng)度為3.0mm。

本實(shí)施例中，葉片廠在殼體灌注時(shí)的時(shí)候用時(shí)3.8小時(shí)，同時(shí)，葉片根部灌注沒(méi)有出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象。

實(shí)施例2.5

一種具有高浸透速率的織物，與實(shí)施例1不同的是，其制備方法的步驟d中，用0°經(jīng)紗4對(duì)+45°緯紗1、90°緯紗2及-45°緯紗3進(jìn)行捆綁時(shí)，控制0°經(jīng)紗的單位面積質(zhì)量為1.8g/m²。

本實(shí)施例中，葉片廠在殼體灌注時(shí)的時(shí)候用時(shí)3.5小時(shí)，同時(shí)，葉片根部灌注沒(méi)有出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象。

實(shí)施例2.6

一種具有高浸透速率的織物，與實(shí)施例1不同的是，其制備方法的步驟d中，用0°經(jīng)紗4對(duì)+45°緯紗1、90°緯紗2及-45°緯紗3進(jìn)行捆綁時(shí)，控制0°經(jīng)紗的單位面積質(zhì)量為2.2g/m²。

本實(shí)施例中，葉片廠在殼體灌注時(shí)的時(shí)候用時(shí)3.7小時(shí)，同時(shí)，葉片根部灌注沒(méi)有出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象。

對(duì)比例1.1

一種織物，與實(shí)施例1不同的是，其制備方法的步驟d中，用0°經(jīng)紗4對(duì)+45°緯紗1、90°緯紗2及-45°緯紗3進(jìn)行捆綁時(shí)，控制0°經(jīng)紗4的張力為20-24cn，如20cn、22cn、24cn。

該對(duì)比例中，只要將0°經(jīng)紗4的張力為20-24cn范圍內(nèi)，效果相同，葉片廠在殼體灌注時(shí)的時(shí)候用時(shí)3.5小時(shí)，但是織物生產(chǎn)過(guò)程中張力過(guò)大，縫編線容易斷裂，需人工縫補(bǔ)，降低生產(chǎn)效率。

對(duì)比例1.2

一種織物，與實(shí)施例1不同的是，其制備方法的步驟d中，用0°經(jīng)紗4對(duì)+45°緯紗1、90°緯紗2及-45°緯紗3進(jìn)行捆綁時(shí)，控制0°經(jīng)紗4的張力為10-14cn，如10cn、12cn、14cn。

本對(duì)比例中，只要將0°經(jīng)紗4的張力為10-14cn范圍內(nèi)，效果相同，葉片廠在殼體灌注時(shí)的時(shí)候用時(shí)4.5小時(shí)，同時(shí)，葉片根部灌注出現(xiàn)輕微發(fā)白現(xiàn)象，這是因?yàn)?，灌注時(shí)間長(zhǎng)，樹(shù)脂流動(dòng)慢，在流動(dòng)過(guò)程中就可能凝結(jié)，導(dǎo)致發(fā)白。

對(duì)比例2.1

一種織物，與實(shí)施例1不同的是，其制備方法的步驟d中，用0°經(jīng)紗4對(duì)+45°緯紗1、90°緯紗2及-45°緯紗3進(jìn)行捆綁時(shí)，其縫編針腳長(zhǎng)度5為3.5mm。

本對(duì)比例中，葉片廠在殼體灌注時(shí)的時(shí)候用時(shí)5.7小時(shí)，樹(shù)脂流動(dòng)速率慢導(dǎo)致樹(shù)脂在未充分浸潤(rùn)織物前就已經(jīng)固化，造成葉片根部發(fā)白等質(zhì)量缺陷。

對(duì)比例2.2

一種織物，與實(shí)施例1不同的是，其制備方法的步驟d中，用0°經(jīng)紗4對(duì)+45°緯紗1、90°緯紗2及-45°緯紗3進(jìn)行捆綁時(shí)，其縫編針腳長(zhǎng)度5為2mm。

本對(duì)比例中，葉片廠在殼體灌注時(shí)的時(shí)候用時(shí)2.8小時(shí)，但對(duì)織物生產(chǎn)效率影響較大，會(huì)降低40%以上。同時(shí)灌注速度過(guò)快，造成樹(shù)脂浸潤(rùn)不均衡。

對(duì)比例3

一種織物，余實(shí)施例1不同的是，其中的90°緯紗采用平行鋪緯的方式進(jìn)行鋪緯，即，90°緯紗相互平行，都是在90°的方向上。

該對(duì)比例中，葉片廠在殼體灌注時(shí)的時(shí)候用時(shí)6小時(shí)，同時(shí)，葉片根部灌注出現(xiàn)嚴(yán)重的發(fā)白現(xiàn)象。樹(shù)脂流動(dòng)速率慢導(dǎo)致樹(shù)脂在未充分浸潤(rùn)織物前就已經(jīng)固化，造成葉片根部發(fā)白等質(zhì)量缺陷。

對(duì)比例4.1

一種織物，與實(shí)施例1不同的是，其制備方法的步驟b中，緯紗在90-95°之間，以不同的角度循環(huán)依次鋪緯，例如按照90°、92°、90°、95°、90°、90°、92°、95°等，依次類推的方式進(jìn)行鋪緯。

本對(duì)比例中，葉片廠在殼體灌注時(shí)的時(shí)候用時(shí)3.1小時(shí)，但是鋪緯的交叉角度過(guò)大，與樹(shù)脂結(jié)合后的力學(xué)性能會(huì)降低，從而達(dá)不到葉片設(shè)計(jì)對(duì)于力學(xué)性能的要求。

對(duì)比例4.2

一種織物，與實(shí)施例1不同的是，其制備方法的步驟b中，緯紗在85-90°之間，以不同的角度循環(huán)依次鋪緯，例如按照85°、90°、88°、90°、90°、85°、88°等，依次類推的方式進(jìn)行鋪緯。

本對(duì)比例中，葉片廠在殼體灌注時(shí)的時(shí)候用時(shí)3.1小時(shí)，但是鋪緯的交叉角度過(guò)大，與樹(shù)脂結(jié)合后的力學(xué)性能會(huì)降低，從而達(dá)不到葉片設(shè)計(jì)對(duì)于力學(xué)性能要求。

對(duì)比例5.1

一種織物，與實(shí)施例1不同的是，其制備方法的步驟d中，捆綁用的0°經(jīng)紗選用100d玻璃纖維。

本對(duì)比例中，葉片廠在殼體灌注時(shí)的時(shí)候用時(shí)5.7小時(shí)，同時(shí)，葉片根部灌注出現(xiàn)輕微發(fā)白現(xiàn)象，這是因?yàn)闃?shù)脂流動(dòng)速率慢導(dǎo)致樹(shù)脂在未充分浸潤(rùn)織物前就已經(jīng)固化，造成葉片根部發(fā)白等質(zhì)量缺陷。

對(duì)比例5.2

一種織物，與實(shí)施例1不同的是，其制備方法的步驟d中，捆綁用的0°經(jīng)紗選用200d玻璃纖維。

本對(duì)比例中，葉片廠在殼體灌注時(shí)的時(shí)候用時(shí)3.4小時(shí)，但是200d捆綁線號(hào)數(shù)過(guò)大，容易損壞縫編槽針，降低織物生產(chǎn)效率。

對(duì)比例6

按照授權(quán)公告號(hào)為cn201428038y的中國(guó)實(shí)用新型專利得到的織物。風(fēng)電葉片廠在殼體灌注時(shí)的時(shí)候用時(shí)6.5小時(shí)，同時(shí)，葉片根部灌注出現(xiàn)嚴(yán)重的發(fā)白現(xiàn)象，這是因?yàn)闃?shù)脂流動(dòng)速率慢導(dǎo)致樹(shù)脂在未充分浸潤(rùn)織物前就已經(jīng)固化，造成葉片根部發(fā)白等質(zhì)量缺陷。

需要說(shuō)明的是，以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。