本發(fā)明屬于面料織造領(lǐng)域，具體涉及一種新型仿羊絨面料的加工方法。

背景技術(shù)：

羊絨即山羊絨，顧名思義，它是生長在山羊身上的絨毛，纖維極其細小。它的保暖性能和吸濕性能良好，它的絨毛直徑約為14～17微米，長度大約在30～45毫米之間。山羊絨制品的縮絨性能較好，是一種高檔優(yōu)質(zhì)面料，機洗易變形、損壞。一只山羊一年產(chǎn)出的絨毛在75克左右，而一件羊絨衫的重量大約為200～300克，換句話說，三到五只山羊一年所產(chǎn)出的無絨毛僅僅可制成一件普通的羊絨衫。由此可見，市場上銷售的羊絨衫價格如此之高也不無道理，更不用提羊絨大衣。山羊絨生長環(huán)境惡劣，以高山、丘陵、高原以及戈壁、灘地、沙漠為主，我國山羊絨產(chǎn)量居世界第一，而伊朗、蒙古、阿富汗、哈薩克斯坦等國家也均有山羊絨產(chǎn)出。然而我國內(nèi)地為了適應(yīng)全球化效應(yīng)，促進經(jīng)濟快速發(fā)展，養(yǎng)殖的山羊數(shù)量已明顯下降，取而代之的是進口山羊絨。由于山羊絨面料價格昂貴，比較嬌嫩，因此仿山羊絨技術(shù)也悄悄地應(yīng)運而生。仿山羊絨不僅外觀、性能都趨于山羊絨，而且價格實惠，是廣大消費者不二的選擇。

德絨，2012年源于德國，由高科技先進的干法紡絲技術(shù)生產(chǎn)，使用陽離子印染方法，不易褪色，纖維直徑小，并且低碳環(huán)保。

仿山羊絨對纖維的斷裂強度、保型性、回彈性、耐光性、抗靜電性和吸濕性等性能要求頗高。通過對仿山羊絨制品的調(diào)查及對比各種仿山羊絨纖維的性能指標(biāo)，我們可以得出德絨纖維更加適合紡制仿山羊絨。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種新型仿羊絨面料的加工方法。

技術(shù)方案：一種新型仿羊絨面料的加工方法，其特征在于：包括如下步驟：原料選用→紡紗→紗線段染→織造→后整理→成品包裝；

所述紗線段染：采用兩色段染，在羊毛紗上染兩種顏色，藍色和淺灰色，德絨紗上是紫羅蘭，首先是設(shè)定一段染色距離，用繩子將不染色的地方包裹起來，不讓紗線沾染染液，然后一種顏色之后，再用同樣的方法染另一種顏色，本發(fā)明面料是采用羊毛縮絨性和腈綸紗線的段染技術(shù)，多重?zé)o規(guī)律的規(guī)律組合搭配；染液配方如下：

a羊毛淺灰：

b羊毛藍色：

c德絨紫羅蘭色：

作為優(yōu)化：所述原料選用中：羊毛紗為：26tex(39nm/1)羊毛和64s/66s羊毛混比，混比為50/50；德絨紗為：16tex(32ne/2)腈綸。

作為優(yōu)化：所述紡紗：對毛球先進行紡紗處理，對紡紗過程中的每道工序都要進行紗支的控制，毛紗只需要進行正常的紡紗就好，首先是針梳機為：頭針、二針、三針——混條機為：頭混、二混、三混——粗紗機為：頭粗、二粗、三粗——細紗機紆——絡(luò)筒——倒紗——蒸紗——包裝出庫；德絨紗線：混條——粗紗機——細紗機——紆籽——絡(luò)筒——倂線——蒸紗——包裝出庫。

作為優(yōu)化：所述后整理的工藝流程如下：羊毛一面朝外，進行繩狀縮呢——縮絨整理——開幅定型——剪毛；其中，

所述縮絨整理：溫度為：70-80℃，時間為：15-20分鐘，壓力：上壓力為25n、下壓力為20n、主壓力為15n，速度為：30m/min，通過熱風(fēng)持續(xù)烘干；

所述開幅定型：繩狀縮呢之后的面料，剖幅之后，采用開幅定型，使面料尺寸穩(wěn)定。定型機參數(shù)如下：溫度130℃--140℃、濕度50-60％、時間4-5分鐘。

作為優(yōu)化：成品面料參數(shù)如下：門幅為110cm、克重為420g/m²、縮率：經(jīng)向＝2.5、緯向＝4.9。

有益效果：本發(fā)明采用的是染色羊毛和段染德絨紗線交織，德絨紗線，不具有縮絨性，而羊毛的氈縮性形成縱向的褶皺，德絨紗線段染之后形成視覺上的橫向褶皺效應(yīng)。搭配風(fēng)格新穎獨特，從根本上改變普通針織面料的風(fēng)格，后整采用輕搖粒工藝使布面起絨，但是不遮蓋其本身布面所要表達的風(fēng)格特色，形成一組顏色在沒有規(guī)律中顯示出規(guī)律性，布面紋理不規(guī)則褶皺，手感接近羊絨的新型高檔面料。

本發(fā)明的具體優(yōu)勢如下：

1.0.9tex德絨仿山羊絨纖維成紗質(zhì)量水平良好，符合紡制要求，纖維長度較長、整齊度較好、卷曲度較好，抱合力好，各項性能指標(biāo)都接近于山羊絨，是仿羊絨面料的優(yōu)選纖維。白度和亮度較山羊絨均有一定程度的提升，手感較紡制前更加柔軟、舒適，在電鏡照片下纖維主干沒有損壞，纖維直徑在本身就超細的情況下更加接近山羊絨直徑。

2.將德絨新型纖維運用到仿山羊絨中去，來緩解目前山羊絨稀缺的狀況，保護好傳統(tǒng)山羊種群，穩(wěn)定生態(tài)環(huán)境，以促進經(jīng)濟發(fā)展，提高生活品質(zhì)。

3.采用染色羊毛和段染德絨紗線交織，德絨紗線，不具有縮絨性，而羊毛的氈縮性形成縱向的褶皺，德絨紗線段染之后形成視覺上的橫向褶皺效應(yīng)，搭配風(fēng)格新穎獨特，從根本上改變普通針織面料的風(fēng)格。

4.段染染紗的工藝特色改變了傳統(tǒng)的單色染紗式,織成的織物風(fēng)格得到根本的突破,在紗線無規(guī)律中顯示出面料的規(guī)律性，在平面中顯出立體感，五彩繽紛,層次豐富，最大程度地滿足設(shè)計與審美的需要。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的正面花型意匠圖；

圖2是本發(fā)明的上針編織圖。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好的理解本發(fā)明的優(yōu)點和特征，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚的界定。本發(fā)明所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例

本發(fā)明中的工藝流程如下：原料選用→紡紗→紗線段染→織造→后整理→成品包裝。

1.原料選用：

羊毛紗為：26tex(39nm/1)羊毛和64s/66s羊毛混比，混比為50/50；

德絨紗為：16tex(32ne/2)腈綸。

2.紡紗：

對毛球先進行紡紗處理，對紡紗過程中的每道工序都要進行紗支的控制，毛紗只需要進行正常的紡紗就好，首先是針梳機為：頭針、二針、三針——混條機為：頭混、二混、三混——粗紗機為：頭粗、二粗、三粗——細紗機紆——絡(luò)筒——倒紗——蒸紗——包裝出庫；德絨紗線：混條——粗紗機——細紗機——紆籽——絡(luò)筒——倂線——蒸紗——包裝出庫。

3.紗線段染：

段染又稱扎染，扎染大多用在面料的扎染，出來意想不到的圖案。段染是指在一段紗線或織物上染上兩個或兩個以上的不同顏色。這里所用的段染是絞紗段染。

本次所用為兩色段染，在羊毛紗上染兩種顏色，藍色和淺灰色，德絨紗上是紫羅蘭，首先是設(shè)定一段染色距離，用繩子將不染色的地方包裹起來，不讓紗線沾染染液，然后一種顏色之后，再用同樣的方法染另一種顏色。一直以來，色織面料都是先將紗線染色，然后再按照設(shè)計的花形排列色紗，進行織造而成的。由于是每根紗線是從頭到尾只有一種顏色，因此織出的織物的風(fēng)格就顯的平凡沒有創(chuàng)意，段染染紗的工藝特色改變了傳統(tǒng)的單色染紗式,織成的織物風(fēng)格得到根本的突破,在紗線無規(guī)律中顯示出面料的規(guī)律性,在平面中顯出立體感,五彩繽紛,層次豐富。最大程度地滿足設(shè)計與審美的需要。本發(fā)明面料是采用羊毛縮絨性和腈綸紗線的段染技術(shù)，多重?zé)o規(guī)律的規(guī)律組合搭配。

本工序中的段染機的工作原理為：把混有多種助劑的染料分段噴到紗線上，然后把紗線送到蒸汽箱進行蒸化，使絞紗表面的染料滲透到纖維內(nèi)部，經(jīng)過高溫102-105度蒸汽蒸化5-6分鐘達到固色的目的，之后經(jīng)過冷水洗滌，柔軟烘干。其中，加熱方式為蒸汽加熱。

染液配方如下：

a羊毛淺灰：

b羊毛藍色：

c德絨紫羅蘭色：

4織造：

機器參數(shù)如下：采用18g提花機，筒經(jīng)為30”，路數(shù)為48f。

排紗的具體進紗路數(shù)如下表1所示。

表1排紗

正面花型意匠圖如圖1所示。上針編織圖如圖2所示。上針三角排列如下表2所示。

表2三角排列

線圈長度及用紗比如下：

用紗比：毛紗藍淺灰：26tex(39nm/1)羊毛-64s/66s羊毛50/5040.4％；

德絨紗紫羅蘭段：16tex(32ne/2)普段紗-100％腈綸59.6％；

橫密：60個橫行/5cm正面；

55個橫行/5cm反面；

縱密：45個縱行/5cm正面；

55個縱行/5cm反面；

線圈長度：成圈22cm/50個線圈；

成圈+抽針17cm/50個線圈；

由于一隔一抽針編織，可以看出線圈很稀松，那么這就為后整創(chuàng)造了有利的條件，越是稀疏的線圈后整理時繩狀縮呢就會讓布面更加緊密，手感柔軟，織物厚度增強，更加緊實。

5后整理

工藝流程如下：羊毛一面朝外，進行繩狀縮呢——縮絨整理——開幅定型——剪毛。

所述縮絨整理：讓羊毛一面朝外，進行繩狀縮呢，縮呢后羊毛一面就會起絨。因為羊毛的氈縮性和德絨紗線的無縮絨性，使布面產(chǎn)生縱向褶皺，后整理不能進行重?fù)u粒，否則布面會看不清褶皺紋理，并且重?fù)u粒之后的織物絨面比較有顆粒感，因此進行縮呢工藝：溫度為：70-80℃，時間為：15-20分鐘，壓力：上壓力為25n、下壓力為20n、主壓力為15n，速度為：30m/min，通過熱風(fēng)持續(xù)烘干。

所述開幅定型：繩狀縮呢之后的面料，剖幅之后，采用開幅定型，使面料尺寸穩(wěn)定。定型機參數(shù)如下：溫度130℃--140℃、濕度50-60％、時間4-5分鐘。

所述剪毛：由于面料有褶皺效應(yīng)，所以成品的羊毛一面絨毛長短不一，要進行剪毛。

本發(fā)明中的成品面料參數(shù)如下：門幅為110cm、克重為420g/m²、縮率：經(jīng)向＝2.5、緯向＝4.9。其中，門幅：有效門幅＝針眼到針眼的距離或者是邊到邊的距離＝左邊到右邊?？酥兀捍蚓砗蟮目酥兀酱蚓砗蟮墓飻?shù)/米數(shù)/門幅。