本發(fā)明涉及洗衣機領(lǐng)域的一種絮凝洗衣機，尤其涉及一種絮凝洗衣機用的絮凝劑預混裝置。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高，洗衣機現(xiàn)已成為人們?nèi)粘Ｉ畹闹饕译娭唬匆聶C的洗衣過程主要包括洗滌、漂洗、甩干幾個階段，在洗滌階段洗衣機進水和洗滌劑對衣物進行洗滌，進入漂洗階段后為了漂凈污漬和殘留的洗滌劑，需要進更多的水或執(zhí)行更多的漂洗次數(shù)對衣物進行漂洗，這勢必耗費大量的水資源，即使是省水的滾筒洗衣機，為了漂凈衣物也需要漂洗至少兩次，這一過程至少要消耗30L以上的自來水。有時衣物上的污漬較少或投放的洗滌劑較少，可能兩次就漂洗干凈了，但由于用戶選擇了3次漂洗，勢必也會造成水資源的浪費，比如6Kg的全自動洗衣機一般兩次漂洗基本用水量在100升左右。如何在洗凈衣服的同時能夠做到省水省電，一直是消費者關(guān)注的焦點之一。

有鑒于此，申請人之前特提出了一種具有循環(huán)水處理功能的洗衣機，所述洗衣機包括外筒、設(shè)于外筒內(nèi)的洗衣結(jié)構(gòu)及設(shè)于外桶下方的循環(huán)水處理裝置，所述的循環(huán)水處理裝置包括絮凝處理單元和過濾單元，絮凝處理單元包括與外桶連通的絮凝桶和向絮凝桶內(nèi)投放絮凝劑的絮凝劑投放器，由外桶排水至絮凝桶內(nèi)絮凝處理；過濾單元包括過濾容器和設(shè)于過濾容器內(nèi)的過濾網(wǎng)，過濾容器分別與絮凝桶和外桶連通，將絮凝桶內(nèi)絮凝處理的水過濾后重新排入外桶內(nèi)再次使用。本專利申請中是將循環(huán)絮凝過濾處理水至洗滌結(jié)束，將水排入循環(huán)水處理裝置進行絮凝處理單元和過濾單元清洗，最后排出。上述技術(shù)方案所述的洗衣機對洗滌水或漂洗水進行絮凝處理，以實現(xiàn)二次利用，令上述洗衣機具有節(jié)約水資源、減少水污染、保護環(huán)境的特點。

由于現(xiàn)有的絮凝洗衣機對洗滌水或漂洗水進行絮凝處理時，為了提高絮凝劑在絮凝桶中的分布均勻度，需對絮凝劑與待絮凝水進行攪拌、或需延長絮凝時間，以 提高絮凝劑的分布均勻度。但這就會造成洗衣機的設(shè)備部件增多，提高生產(chǎn)成本；或絮凝時間延長，令洗衣機的總洗滌時間過長等問題。

為解決上述問題，特提出本發(fā)明。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種洗衣機的絮凝劑預混裝置，以實現(xiàn)對絮凝劑預先稀釋，達到對絮凝劑溶劑精確投放控制的目的；同時，使得絮凝桶中的絮凝劑分布更為均勻，令絮凝速率顯著加快、絮凝效率得到顯著提高。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：

一種洗衣機的絮凝劑預混裝置，其包括預混腔室，預混腔室內(nèi)設(shè)有攪拌輪，預混腔室的進水水流驅(qū)動攪拌輪旋轉(zhuǎn)，對腔室內(nèi)絮凝劑溶劑進行攪拌預混。

進一步，預混腔室內(nèi)設(shè)有同軸設(shè)置的驅(qū)動輪和攪拌輪，預混腔室的進液口與驅(qū)動輪相對應設(shè)置，令進水噴向驅(qū)動輪，以帶動驅(qū)動輪和攪拌輪共同旋轉(zhuǎn)。

進一步，驅(qū)動輪和攪拌輪同軸上下設(shè)置，預混腔室的進液口與驅(qū)動輪設(shè)于同一平面中，進液口的軸線沿驅(qū)動輪的徑向、或與徑向相平行設(shè)置，令進水噴射向驅(qū)動輪的外周或靠近外周處。

優(yōu)選的，驅(qū)動輪高于預混腔室的絮凝劑溶劑最大水位高度，以避免驅(qū)動輪與絮凝劑溶劑相接處，實現(xiàn)降低旋轉(zhuǎn)阻力，提高攪拌效率的目的；

進一步，預混腔室的進液管一端延伸至預混腔室內(nèi)靠近驅(qū)動輪處，該端部構(gòu)成預混腔室的進液口；且構(gòu)成進液口的進液管端部孔徑逐漸收窄以形成噴嘴結(jié)構(gòu)，噴嘴結(jié)構(gòu)的軸線沿驅(qū)動輪的徑向延伸。優(yōu)選的，進液口高于預混腔室的絮凝劑溶劑最大水位高度，以降低噴射水流的阻力。

進一步，預混腔室內(nèi)設(shè)有軸線豎直或水平設(shè)置的攪拌輪，預混腔室的進液口與攪拌輪相對應設(shè)置，令進水噴向攪拌輪，以帶動攪拌輪旋轉(zhuǎn)。

進一步，預混腔室的進液管上設(shè)有第一文丘里管；第一文丘里管的第一端經(jīng)進水閥與進水口相連通、第二端與預混腔室的進液口相連通；第一文丘里管的擴散段經(jīng)管路與絮凝劑儲液盒相連通。

優(yōu)選的，所述的文丘里管由孔徑逐漸縮小的縮口段和孔徑逐漸增大的擴散段構(gòu) 成，縮口段的大孔徑端為文丘里管的第一端、縮口段的小孔徑端與擴散段的小孔徑端相連通、擴散段的大孔徑端為文丘里管的第二端；優(yōu)選的，文丘里管的第一端孔徑小于第二端孔徑。

進一步，第一文丘里管與絮凝劑儲液盒相連通的管路上設(shè)有控制管路開閉的第一電磁閥和檢測絮凝劑流量的第一流量傳感器；優(yōu)選的，第一電磁閥設(shè)于第一流量傳感器的上游管路。

進一步，預混腔室的底部經(jīng)出液管與第二文丘里管的擴散段相連通；第二文丘里管的第一端經(jīng)水泵與洗衣機外桶的出水口相連通，第二端與絮凝桶的進水口相連通。

進一步，預混腔室與第二文丘里管相連通的出液管上設(shè)有控制管路開閉的第二電磁閥和檢測絮凝劑溶劑流量的第二流量傳感器；優(yōu)選的，第二電磁閥設(shè)于第二流量傳感器的上游管路。

進一步，洗衣機外桶的出水口經(jīng)設(shè)有水泵的管路與三通的進口相連通，三通的第一出口經(jīng)管路直接與絮凝桶的進水口相連通、第二出口經(jīng)第二文丘里管與絮凝桶的進水口相連通。

進一步，預混腔室內(nèi)設(shè)有檢測水位高度的水位傳感器，以得出腔室內(nèi)溶劑總量，并由此得出預混腔室中預混后絮凝劑的濃度。

本發(fā)明的再一目的在于提供一種洗衣機，其特征在于，絮凝劑儲液盒經(jīng)上述任一所述的絮凝劑預混裝置與絮凝桶相連通，將絮凝劑預先稀釋為設(shè)定濃度的溶劑后再向絮凝桶中投放。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

1、通過在洗衣機上設(shè)置上述絮凝劑預混裝置，使得絮凝劑先被稀釋為設(shè)定濃度的溶劑后，再將絮凝劑溶劑向絮凝桶內(nèi)進行投放。從而，使得只需對投放溶劑的流量進行檢測，就可實現(xiàn)對絮凝劑投放總量的精確控制；同時，將絮凝劑預先混合，使得投放后的絮凝劑分布更為均勻，達到了提高絮凝速率的目的。

2、通過在預混裝置中設(shè)置經(jīng)進水水流帶動旋轉(zhuǎn)的攪拌輪，使得絮凝劑預混裝置中的絮凝劑溶劑被攪拌輪進一步攪拌，令溶劑的混合均勻度得到進一步提高；同時，利用進水水流直接提供旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力，簡化了結(jié)構(gòu)，節(jié)約了成本。

3、通過上述設(shè)置，使得攪拌輪可水平或豎直設(shè)置，并可經(jīng)驅(qū)動輪或直接被進水噴射水流驅(qū)動，使得攪拌結(jié)構(gòu)無需增設(shè)單獨的驅(qū)動設(shè)備，同時使得攪拌結(jié)構(gòu)的設(shè)置多樣化。

同時，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡潔，方法簡潔，效果顯著，適宜推廣使用。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的描述。

附圖說明

圖1本發(fā)明實施例中洗衣機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2至圖5本發(fā)明不同實施例中絮凝劑預混裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6本發(fā)明圖2中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

主要元件說明：1—外桶，2—絮凝桶，3—絮凝劑預混裝置，4—絮凝劑儲液盒，5—洗滌劑儲液盒，6—進水閥，7—水泵，8—水泵，9—排水閥，30—預混腔室，31—驅(qū)動輪，32—攪拌輪，33—進液管，34—第一文丘里管，35—水位傳感器，36—第二文丘里管，37—三通，38—出液管，41—第一電磁閥，42—第一流量傳感器，51—第二電磁閥，52—第二流量傳感器，341—縮口段，342—擴散段，343—接頭，344—第一端，345—第二端。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的描述。

如圖1所示，本發(fā)明實施例所述的洗衣機，其內(nèi)設(shè)有現(xiàn)有的洗衣機結(jié)構(gòu)，還設(shè)有循環(huán)水處理裝置，洗衣機結(jié)構(gòu)包括外桶1、設(shè)于外桶1內(nèi)的內(nèi)桶、門體、控制面板、進水系統(tǒng)及洗滌電機，外桶1底部和上部分別通過阻尼器和懸掛彈簧與外殼框架連接，進水系統(tǒng)包括進水結(jié)構(gòu)和洗滌劑自動投放裝置。所述的外桶1為容納洗滌水的容納結(jié)構(gòu)，設(shè)于外桶1內(nèi)的內(nèi)桶為洗衣結(jié)構(gòu)。外桶與洗衣機的進水結(jié)構(gòu)相連通。

本發(fā)明實施例所述的循環(huán)水處理裝置至少包括絮凝處理單元；絮凝處理單元，包括與外桶1連通的絮凝桶2和向絮凝桶2內(nèi)投放絮凝劑的絮凝劑投放器，由外桶1排水至絮凝桶2內(nèi)以對洗滌水和/或漂洗水進行絮凝處理，實現(xiàn)洗衣機對水資源的循環(huán)利用，達到降低洗滌過程中耗水量的目的。

本發(fā)明實施例中，所述的絮凝劑投放器包括，供液態(tài)絮凝劑存放的絮凝劑儲液盒4和絮凝劑預混裝置3；所述的絮凝劑預混裝置3，先將絮凝劑儲液盒4中的絮凝劑稀釋為設(shè)定濃度的絮凝劑溶劑后，再將絮凝劑溶劑向絮凝桶2內(nèi)進行投放。從而， 使得只需對投放溶劑的流量進行檢測，就可實現(xiàn)對絮凝劑投放總量的精確控制；同時，將絮凝劑預先混合，使得投放后的絮凝劑分布更為均勻，達到了提高絮凝速率的目的。

實施例一

如圖2所示，本實施例中，所述的絮凝劑預混裝置3，包括預混腔室30；預混腔室30內(nèi)設(shè)有同軸設(shè)置的驅(qū)動輪31和攪拌輪32，預混腔室30的進液口與驅(qū)動輪31相對應設(shè)置，令進水噴向驅(qū)動輪31，以帶動驅(qū)動輪31和攪拌輪32共同旋轉(zhuǎn)。從而，使得絮凝劑預混裝置3中的絮凝劑溶劑被攪拌輪32進一步攪拌，令溶劑的混合均勻度得到進一步提高；同時，利用進水水流直接提供旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力，簡化了結(jié)構(gòu)，節(jié)約了成本。

本實施例中，驅(qū)動輪31和攪拌輪32同軸上下設(shè)置，預混腔室30的進液口與驅(qū)動輪31設(shè)于同一平面中，進液口的軸線沿驅(qū)動輪31的徑向、或與徑向相平行設(shè)置，令進水噴射向驅(qū)動輪31的外周或靠近外周處。優(yōu)選的，驅(qū)動輪31高于預混腔室30的絮凝劑溶劑最大水位高度，以避免驅(qū)動輪31與絮凝劑溶劑相接處，實現(xiàn)降低旋轉(zhuǎn)阻力，提高攪拌效率的目的。

本實施例中，進液管33一端延伸至預混腔室30內(nèi)靠近驅(qū)動輪31處，該端部構(gòu)成預混腔室30的進液口，將進液口更為靠近驅(qū)動輪設(shè)置，以達到為攪拌輪提供更大旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力的目的；且構(gòu)成進液口的進液管33端部孔徑逐漸收窄以形成噴嘴結(jié)構(gòu)，使得噴水的壓強增大，以提高對驅(qū)動輪的噴射強度；噴嘴結(jié)構(gòu)的軸線沿驅(qū)動輪31的徑向延伸、或軸線與驅(qū)動輪的徑向平行，使得噴水的作用力方向沿徑向方向，以進一步提高攪拌輪的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力。優(yōu)選的，進液口高于預混腔室30的絮凝劑溶劑最大水位高度，以降低噴射水流的阻力。

本實施例中，所述進液管33上設(shè)有第一文丘里管34；第一文丘里管34的第一端經(jīng)進水閥6與自來水進水口相連通、第二端與預混腔室30的進液口相連通；第一文丘里管34的擴散段經(jīng)與接頭相連通的管路與絮凝劑儲液盒3相連通。第一文丘里管34與絮凝劑儲液盒3相連通的管路上設(shè)有控制管路開閉的第一電磁閥41和檢測絮凝劑流量的第一流量傳感器42。第一電磁閥41設(shè)于第一流量傳感器42的上游管路。

本實施例中，預混腔室30的底部連接有出液管38；出液管38與第二文丘里管 36的擴散段處設(shè)的接頭相連通；第二文丘里管36的第一端經(jīng)水泵7與洗衣機外桶1的出水口相連通，第二端與絮凝桶2的進水口相連通。預混腔室30與第二文丘里管36相連通的出液管38上設(shè)有控制管路開閉的第二電磁閥51和檢測絮凝劑溶劑流量的第二流量傳感器52。所述的第二電磁閥51設(shè)于第二流量傳感器52的上游管路。

如圖6所示，本實施例中，上述的第一文丘里管34和第二文丘里管36分別由孔徑逐漸縮小的縮口段341和孔徑逐漸增大的擴散段342構(gòu)成；縮口段341的大孔徑端為文丘里管的第一端344、縮口段341的小孔徑端與擴散段342的小孔徑端相連通、擴散段342的大孔徑端為文丘里管的第二端345；擴散段342上設(shè)有供絮凝劑或絮凝劑溶劑流入的接頭343，接頭343的孔徑小于文丘里管的第一端344孔徑。從而，在文丘里效應的作用下，使得絮凝劑或絮凝劑溶劑自接頭343吸入形成負壓的擴散段342中，并與自縮口段344流入的自來水或洗滌水進行預混合，以達到將絮凝劑和自來水向預混腔室投放、絮凝劑溶劑和洗滌水向絮凝桶投放的目的。

進一步優(yōu)選的，文丘里管的第一端344的孔徑小于第二端345的孔徑，以增強文丘里效應，使得擴散段342的負壓壓強更低，以提高絮凝劑或絮凝劑溶劑的投放速率。

優(yōu)選的，本實施例中，洗衣機外桶1的出水口經(jīng)設(shè)有水泵7的管路與三通37的進口相連通，三通37的第一出口經(jīng)管路直接與絮凝桶2相連通、第二出口經(jīng)第二文丘里管36與絮凝桶2相連通。優(yōu)選的，所述三通37為三通閥，以使得三通具有四個工作狀態(tài)：第一狀態(tài)，進口只與第一出口；第一狀態(tài)，進口只與第二出口相連通；第三狀態(tài)，進口同時與第一出口和第二出口相連通；第三狀態(tài)，進口同時與第一出口和第二出口相斷開。通過設(shè)置三通，使得洗滌水可全部或部分經(jīng)文丘里管流向絮凝桶，以適用于大量洗滌水進行絮凝和少量洗滌水進行絮凝的不同工況，達到節(jié)約絮凝反應時間的目的。

本實施例中，預混腔室30內(nèi)設(shè)有檢測其內(nèi)絮凝劑溶劑水位高度的水位傳感器35，以得出腔室內(nèi)溶劑總量，并結(jié)合第一流量傳感器得出的流入預混腔室30中的絮凝劑量，由此可得出預混腔室30中預混后絮凝劑溶劑的濃度，以實現(xiàn)對預混后絮凝劑溶劑濃度的精確控制，使得預混后的絮凝劑溶劑濃度可精確地達到設(shè)定值。

實施例二

本實施例與上述實施例一的區(qū)別在于：如圖3和圖5所示，預混腔室30內(nèi)僅設(shè) 有攪拌輪32，預混腔室30的進液口與攪拌輪32相對應設(shè)置，令進水噴向攪拌輪32，以帶動攪拌輪32旋轉(zhuǎn)，同樣可實現(xiàn)利用進水驅(qū)動攪拌裝置工作，達到對絮凝劑與自來水的混合溶劑進行攪拌的目的。

本實施例中，可以如圖5所示，在預混腔室30內(nèi)僅設(shè)置一個攪拌輪32；也可以如圖3所示，設(shè)置多個同軸的攪拌輪32，并令預混腔室30的進液口與其中一個攪拌輪32對應設(shè)置，使得噴水射向?qū)獢嚢栎?2的葉片，以帶動各攪拌輪共同旋轉(zhuǎn)。

實施例三

本實施例與上述設(shè)施例一的區(qū)別在于：如圖4所示，預混腔室30內(nèi)設(shè)有同軸設(shè)置的攪拌輪32和驅(qū)動輪31，所述驅(qū)動輪31和攪拌輪32的共同軸線水平設(shè)置，預混腔室30的進液口與驅(qū)動輪31設(shè)于同一豎直面內(nèi)、且進液口的軸線與驅(qū)動輪相切設(shè)置，同樣可實現(xiàn)帶動攪拌輪旋轉(zhuǎn)，達到對絮凝劑與自來水攪拌的目的。優(yōu)選的，預混腔室30的進液口自上向下噴射水流，以使得進水自上向下噴向驅(qū)動輪葉片，達到合理利用水流下落重力，以增大驅(qū)動力的目的。

當然本實施例中，還可以如圖5所示，預混腔室30內(nèi)僅設(shè)有軸線水平設(shè)置的攪拌輪32，預混腔室30的進液口與攪拌輪32相對應設(shè)置于同一豎直面，令進水噴向攪拌輪32，以帶動攪拌輪32旋轉(zhuǎn)，同樣可實現(xiàn)對絮凝劑與自來水的混合溶劑進行攪拌的目的。

實施例四

本實施例介紹了一種應用上述實施例一至三任一所述絮凝劑預混裝置的預混方法，其具體的絮凝劑預混過程如下：

步驟1、打開進自來水的進水閥6，并打開第一電磁閥41，使得自來水經(jīng)第一文丘里管34作用產(chǎn)生高速水流，并在第一文丘里管34的擴散段處形成負壓，將絮凝劑儲液盒4中的絮凝劑吸入第一文丘里管34的擴散段，使得絮凝劑與自來水在擴散段處實現(xiàn)初步混合；

步驟2、初步混合后的絮凝劑溶劑經(jīng)進液管33的噴嘴端噴射入預混合腔室30中；此過程中，由于噴射水流是噴射向驅(qū)動輪31或攪拌輪32的葉片，令攪拌輪32被帶動共同旋轉(zhuǎn)，使得預混合腔室30中的絮凝劑溶劑被攪拌輪32帶動攪拌，實現(xiàn)絮凝劑溶劑的均勻混合；

步驟3、當?shù)谝涣髁總鞲衅?2檢測到吸入的絮凝劑達到所需絮凝劑量時，關(guān)閉第一電磁閥41；

步驟4、當水位傳感器35檢測到預混合腔室30中的水位達到設(shè)定值時，關(guān)閉進水閥6，令預混后的絮凝劑溶劑濃度達到設(shè)定值；

步驟5、打開第二電磁閥51，洗滌桶1中的、待絮凝處理的洗滌水經(jīng)水泵7作用流向第二文丘里管36，并在第二文丘里管36的擴散段處形成負壓，將預混合腔室30中的絮凝劑溶劑吸入，使得絮凝劑溶劑與洗滌水混合并流入絮凝桶2中，以在絮凝桶2中進行絮凝反應。

通過上述方法，實現(xiàn)了將絮凝劑預先進行稀釋，并將稀釋后的絮凝劑溶劑進行定量投放，以達到對絮凝劑投放精確控制的目的。

本實施例中，所述步驟5)中，可通過控制水泵7與第二文丘里管36之間的三通37的工作狀態(tài)，使得洗滌水可只經(jīng)第二文丘里管36流入絮凝桶2、或只是直接流入絮凝桶2、或經(jīng)上述兩路同時流入絮凝桶2，達到對不同工況匹配進水狀態(tài)，以實現(xiàn)加快絮凝桶進水速度、減少絮凝過程進水時間的目的。

上述實施例中的實施方案可以進一步組合或者替換，且實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計思想的前提下，本領(lǐng)域中專業(yè)技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變化和改進，均屬于本發(fā)明的保護范圍。