本發(fā)明涉及家用電器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于洗衣機(jī)的蒸汽發(fā)生裝置及洗衣機(jī)。

背景技術(shù)：

洗衣機(jī)是利用電能產(chǎn)生機(jī)械作用來洗滌衣物的清潔電器。按其額定洗滌容量分為家用和集體用兩類。中國規(guī)定洗滌容量在6千克以下的屬于家用洗衣機(jī)：家用洗衣機(jī)主要由箱體、洗滌脫水桶(有的洗滌和脫水桶分開)、傳動和控制系統(tǒng)等組成，有的還裝有加熱裝置。

目前洗衣機(jī)已經(jīng)廣泛在家庭中使用，并且隨著用戶對洗衣機(jī)功能需求的多樣化，蒸汽洗功能已經(jīng)逐漸應(yīng)用到洗衣機(jī)中，蒸汽洗滌是在傳統(tǒng)的水洗基礎(chǔ)上，融合了全新的蒸汽洗滌方式。在洗滌過程中，把蒸汽均勻噴射到內(nèi)筒及衣物，能夠輕松除去油漬、汗?jié)n等深層的污垢。高溫蒸汽的洗滌能有效殺滅附著于衣物的細(xì)菌，用戶在洗滌兒童衣物時(shí)，不用再添加消毒液，避免了殘留的化學(xué)物質(zhì)傷到皮膚的可能。

此外，這種柔和的蒸汽噴射，不僅讓衣物自然舒展，更加平整，還能輕松除去衣物上的異味，這種蒸汽清新功能讓沾染上濃濃火鍋味或者煙味的衣物重新容光煥發(fā)，并且免除了水洗的麻煩。不僅如此，這種更加柔和的洗滌方式大幅降低衣物的磨損傷害，用戶可以放心洗滌羊毛衫等高檔衣物。

由于蒸汽與水相比，能夠柔和地滲透衣物，除去衣物的褶皺，并且還能夠去除異味、抑制細(xì)菌，在業(yè)界譽(yù)為零污染的會“SPA”的技術(shù)。此次蒸汽技術(shù)直接應(yīng)用于洗滌環(huán)節(jié)，讓衣物真正享受“SPA”成為可能。但是目前蒸汽洗功 能實(shí)現(xiàn)方法很多，但是都需要額外增加單獨(dú)裝置，成本較高且浪費(fèi)空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種用于洗衣機(jī)的蒸汽發(fā)生裝置，通過在后外筒的底部設(shè)置的熱水管周圍設(shè)置蒸汽加熱室，并配合蓋板組件，在洗滌過程中產(chǎn)生持續(xù)的蒸汽，減少空間占用，降低蒸汽設(shè)備的成本，且簡化了組裝流程，具有較高的安全性、穩(wěn)定性及可靠性。

本發(fā)明的目的還在于提出一種洗衣機(jī)，其具有所述的蒸汽發(fā)生裝置，所述蒸汽發(fā)生裝置不必單獨(dú)裝置，且不占用外部空間，節(jié)省成本，更為便利和安全。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種用于洗衣機(jī)的蒸汽發(fā)生裝置，包括：安裝在后外筒底部凹槽內(nèi)的加熱管，所述加熱管的上方還設(shè)有蒸汽加熱室，所述蒸汽加熱室的上方設(shè)置有便于蒸汽溢出和冷水補(bǔ)入的蓋板組件。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述蒸汽加熱室除頂部和側(cè)部開口，其余均保持密封，且所述蒸汽加熱室的兩側(cè)壁頂部分別設(shè)置有插槽，所述蓋板組件通過插槽插接在蒸汽加熱室的頂部且保持蒸汽加熱室處于封閉狀態(tài)。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述蓋板組件包括相連接的側(cè)板和頂板，且側(cè)板和頂板分別與蒸汽加熱室的頂部和側(cè)部相適配。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述頂板上還開設(shè)有多個(gè)用于將加熱后的蒸汽排出的蒸汽排出口，所述側(cè)板上還開設(shè)有多個(gè)利用負(fù)壓將外部水流引入的水流交換口。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述頂板上開設(shè)有多個(gè)蒸汽排出口，所述蒸汽排出口為中空錐形結(jié)構(gòu)。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述水流交換口設(shè)置在側(cè)板的底部，且多個(gè)水流交換口呈齒狀排列。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述蒸汽加熱室上靠近插槽的至少一端還設(shè)置有用于防止蓋板滑脫的限位裝置。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述加熱控制單元包括加熱控制電路和溫度傳感器，所述加熱控制電路連接加熱管和溫度傳感器，所述加熱控制電路為防止加熱管干燒的間歇式加熱，所訴間歇式加熱的運(yùn)行過程為M＝A_熱+nB_循+C_停+kB_循，其中A_熱為啟動加熱A秒，B_循為一個(gè)間歇加熱周期(X_熱+Y_歇)，n和k均為常數(shù)，C_停為停止加熱時(shí)間，M小于等于Tmin，其中T為常數(shù)。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述加熱控制單元包括設(shè)置在所述蒸汽加熱室內(nèi)用于防止加熱管干燒的液位計(jì)、控制件和加熱控制電路，所述控制件分別連接加熱控制電路、液位計(jì)和加熱管，液位計(jì)將實(shí)時(shí)測得液位數(shù)值傳輸至控制件，當(dāng)液位數(shù)值低于設(shè)定的安全數(shù)值時(shí)，為防止加熱管干燒，所述加熱控制單元停止加熱；當(dāng)液位數(shù)值大于設(shè)定的安全數(shù)值時(shí)，加熱控制單元控制加熱管繼續(xù)工作。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述后外筒底部和/或前外筒底部還設(shè)置有熱洗加熱管，且所述預(yù)熱加熱管設(shè)置于蒸汽加熱室的外部，所述加熱管為防干燒加熱管。

還提供了一種洗衣機(jī)，具有所述的用于洗衣機(jī)的蒸汽發(fā)生裝置。

本發(fā)明的有益效果：通過在洗衣機(jī)的后外筒的底部設(shè)置的熱水管進(jìn)行充分利用，在其周圍設(shè)置蒸汽加熱室，并通過將蒸汽加熱室閉合起來的蓋板組件，在洗滌過程中產(chǎn)生持續(xù)的蒸汽，并保護(hù)熱水管不干燒，同時(shí)，降低蒸汽設(shè)備的成本，減少空間占用，且簡化了組裝流程，具有較高的安全性、穩(wěn)定性及可靠 性；同時(shí)，液位計(jì)的設(shè)置，進(jìn)一步簡化了洗衣機(jī)的熱水控制流程，更為快捷，方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式提供的用于洗衣機(jī)的蒸汽發(fā)生裝置的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2是本發(fā)明具體實(shí)施方式提供的用于洗衣機(jī)的蒸汽發(fā)生裝置的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3是本發(fā)明具體實(shí)施方式提供的用于洗衣機(jī)的蒸汽發(fā)生裝置的側(cè)視圖；

圖4是本發(fā)明具體實(shí)施方式提供的蓋板組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明具體實(shí)施方式提供的加熱控制單元的框圖。

圖中：

1、前外筒；2、后外筒；3、蓋板組件；31、插槽；32、蒸汽排出口；33、水流交換口；34、頂板、35、側(cè)板；4、加熱管；5、液位計(jì)；6、加熱控制單元；321、中空錐形結(jié)構(gòu)；322、出氣孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

實(shí)施例一

如圖1-3所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種用于洗衣機(jī)的蒸汽發(fā)生裝置，包括：安裝在后外筒2底部凹槽內(nèi)的加熱管4，所述加熱管4的上方還設(shè)有蒸汽加熱室，所述蒸汽加熱室的上方設(shè)置有便于蒸汽溢出和冷水補(bǔ)入的蓋板組件3。所述蓋板組件3與蒸汽加熱室共同形成空腔，且空腔僅通過蓋板組件與外部的氣體和水體交換。優(yōu)選的，所述加熱管4為防干燒加熱管。

所述加熱管4在空腔內(nèi)產(chǎn)生蒸汽，所述蒸汽自蓋板組件3逸出，同時(shí)在空 腔內(nèi)形成負(fù)壓，外部的冷水通過蓋板組件3進(jìn)入空腔，經(jīng)過加熱管4的加熱生成蒸汽逸出，如此循環(huán)。

洗衣機(jī)的外筒通常由前外筒1和后外筒2前后組合而成，因此，當(dāng)外筒固定之后，所述蓋板組件3的位置與方向也相應(yīng)的被限定。使得蓋板組件3的組裝更為便利、快捷。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述蒸汽加熱室除頂部和側(cè)部開口，其余均保持密封，以防止水體溢出外筒。所述蒸汽加熱室的兩側(cè)壁頂部分別設(shè)置有與蓋板組件3相匹配的插槽31，所述蓋板組件3通過插槽31插接在蒸汽加熱室的頂部且保持蒸汽加熱室僅通過蓋板組件3與外部氣體和水體進(jìn)行交換，以保持所述蒸汽加熱室處于封閉狀態(tài)。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，如圖4所示，所述蓋板組件3包括相連接的側(cè)板35和頂板34，且側(cè)板35和頂板34分別與蒸汽加熱室的頂部和側(cè)部相適配。且蒸汽加熱室、側(cè)板35和頂板34共同組成了僅通過側(cè)板35和頂板34與外部進(jìn)行氣體和水體交換的封閉空腔。優(yōu)選的，所述側(cè)板35和頂板34相垂直連接，所述側(cè)板35和頂板34可以是一體化結(jié)構(gòu)。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述頂板34上還開設(shè)有多個(gè)用于將加熱后的蒸汽排出的蒸汽排出口32，所述側(cè)板35上還開設(shè)有多個(gè)利用負(fù)壓將外部水流引入的水流交換口33，所述封閉空腔內(nèi)由加熱管4加熱后產(chǎn)生的蒸汽自其頂部的蒸汽排出口32排出。

由于封閉空腔內(nèi)的水體與加熱管4的加熱功率相適配，因此封閉空腔內(nèi)迅速產(chǎn)生大量的蒸汽并逸出，使得封閉空腔內(nèi)壓強(qiáng)小于外部水體壓強(qiáng)，則位于側(cè)板35外部的水體在負(fù)壓作用下自水流交換口33進(jìn)入封閉空腔，并經(jīng)過加熱管4加熱后汽化為蒸汽逸出。

具體實(shí)施時(shí)，由于封閉空腔的存在，使得加熱管4在加熱半封閉腔的水體時(shí)，封閉空腔與其外部的熱交換遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于加熱管4對于封閉空腔內(nèi)水體的加熱的熱量，以保證封閉空腔內(nèi)的水體迅速得到加熱并達(dá)到沸點(diǎn)。優(yōu)選的，所述封閉空腔內(nèi)的水體為300-500ml，其加熱至沸點(diǎn)的時(shí)間為1-2min。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述頂板34上開設(shè)有多個(gè)蒸汽排出口32，所述蒸汽排出口32為中空錐形結(jié)構(gòu)321，所述中空錐形結(jié)構(gòu)321的頂部開設(shè)有出氣孔322。所述中空錐形結(jié)構(gòu)321和位于其頂部的出氣孔322的結(jié)構(gòu)，既便于蒸汽的排出，同時(shí)也防止封閉空腔內(nèi)熱量大量流失。優(yōu)選的，所述中空錐形結(jié)構(gòu)321與頂板34為一體成型結(jié)構(gòu)。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述水流交換口33設(shè)置在側(cè)板35的底部，且多個(gè)水流交換口33呈齒狀排列。所述水流交換口33位于封閉空腔內(nèi)的最低處，以便于減緩側(cè)板35外部的水流進(jìn)入封閉空腔內(nèi)的速度，保持封閉空腔內(nèi)的水體可以迅速加熱。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述加熱控制單元6包括加熱控制電路和溫度傳感器，所述加熱控制電路連接加熱管4和溫度傳感器，所述加熱控制電路為防止加熱管干燒的間歇式加熱，所訴間歇式加熱的運(yùn)行過程為M＝A_熱+nB_循+C_停+kB_循，其中A_熱為啟動加熱A時(shí)長，B_循為一個(gè)間歇加熱周期(Y_歇+X_熱)，n和k均為常數(shù)，C_停為停止加熱時(shí)間，M小于等于Tmin，其中T為常數(shù)。具體運(yùn)行時(shí)，所述A_熱是1min，所述B_循＝(Y_歇+X_熱)＝間歇5s+加熱20S，所述C_停是5min，所述n的取值范圍是7-15，所述k的取值范圍是7-15，且M≤20min。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述蒸汽加熱室上靠近插槽31的至少一端還設(shè)置有用于防止蓋板組件3滑脫的限位裝置。所述限位裝置用于在蓋板組件3插接入插槽31后，將蓋板組件3牢牢固定在蒸汽加熱室上，以防止封閉空 腔內(nèi)蒸汽過多時(shí)，蓋板組件3和蒸汽加熱室的連接位置發(fā)生變化，影響整個(gè)用于洗衣機(jī)的蒸汽發(fā)生裝置的運(yùn)行。

還提供了一種洗衣機(jī)，具有所述的用于洗衣機(jī)的蒸汽發(fā)生裝置。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述后外筒2底部和/或前外筒1底部還設(shè)置有熱洗加熱管，且所述熱洗加熱管設(shè)置于蒸汽加熱室的外部，所述熱洗加熱管的設(shè)置用于快速提高筒內(nèi)水體的問題，達(dá)到熱水洗滌的目的，在用戶選擇加熱洗滌時(shí)，熱洗加熱管工作，加熱管4處于非工作狀態(tài)；當(dāng)用戶選擇蒸汽洗滌時(shí)，加熱管4工作，熱洗加熱管處于非工作狀態(tài)。

具體實(shí)施時(shí)，用戶可以選擇正常洗滌、加熱洗滌、蒸汽洗滌和加熱蒸汽洗，當(dāng)用戶啟動正常洗滌時(shí)，加熱管4處于非工作狀態(tài)，洗衣機(jī)進(jìn)行正常的洗滌，排水，脫水，漂洗，甩干的程序。

當(dāng)用戶啟動蒸汽洗滌時(shí)，首先向筒內(nèi)注水，注水至設(shè)定水量后，開始進(jìn)行洗滌，并在洗滌過程的同時(shí)進(jìn)行蒸汽加熱，由于蒸汽加熱室內(nèi)不斷產(chǎn)生蒸汽，其內(nèi)部會處于水氣混合的狀態(tài)，當(dāng)加熱管4不能完全浸入水中時(shí)，會出現(xiàn)加熱管4因干燒而導(dǎo)致?lián)p壞，因此，需要由于加熱管4相連接的控制電路控制加熱管4間歇性加熱，以防止加熱管4損壞。所述間歇加熱模式為M＝A_熱+nB_循+C_停+kB_循，具體運(yùn)行時(shí)，所述A_熱是1min，所述B_循＝(Y_歇+X_熱)＝間歇5s+加熱20S，所述C_停是5min，所述n的取值范圍是7-15，所述k的取值范圍是7-15，且M≤20min。也就是說，首先加熱1min，然后在3-5min內(nèi)間歇式加熱，之后，停止加熱5min，然后在3-5min內(nèi)間歇式加熱，整個(gè)蒸汽產(chǎn)生過程不超過20min。洗滌過程結(jié)束后，進(jìn)行正常的排水脫水，漂洗等程序。

當(dāng)用戶選擇啟動加熱洗滌時(shí)，首先向筒內(nèi)注水，且注水至設(shè)定水位后，由加熱控制電路控制所述熱洗加熱管對筒內(nèi)的水體進(jìn)行間歇式加熱，具體的，當(dāng) 溫度傳感器測得的筒內(nèi)水溫低于設(shè)定的加熱溫度時(shí)，由加熱控制電路控制加熱管以B_循為一個(gè)間歇加熱周期(Y_歇+X_熱)的間歇式進(jìn)行加熱，其中X、Y均為常數(shù)，且X和Y的值隨著不同的工作環(huán)境和要求可調(diào)，優(yōu)選的，所述加熱控制電路控制熱洗加熱管以10s工作，5s間歇的周期進(jìn)行，且當(dāng)溫度傳感器實(shí)時(shí)傳遞的溫度大于設(shè)定的加熱溫度時(shí)，則由控制電路控制熱洗加熱管停止加熱，直至洗滌過程結(jié)束后，進(jìn)行排水，漂洗，以及脫水。

當(dāng)用戶選擇加熱蒸汽洗時(shí)，首先啟動洗滌程序，進(jìn)水到設(shè)定水位后，開啟蒸汽洗滌中的蒸汽加熱程序，即由加熱管4進(jìn)行蒸汽加熱程序，所述間歇加熱模式為M＝A_熱+nB_循+C_停+kB_循，具體運(yùn)行時(shí)，所述A_熱是1min，所述B_循＝(Y_歇+X_熱)＝間歇5s+加熱20S，所述C_停是5min，所述n的取值范圍是7-15，所述k的取值范圍是7-15，且M≤20min。也就是說，首先加熱1min，然后在3-5min內(nèi)間歇式加熱，之后，停止加熱5min，然后在3-5min內(nèi)間歇式加熱，整個(gè)蒸汽產(chǎn)生過程不超過20min。

并在蒸汽加熱程序完成后，運(yùn)行加熱洗滌的加熱程序，當(dāng)溫度傳感器測得的筒內(nèi)水溫低于設(shè)定的加熱溫度時(shí)，由加熱控制電路控制熱洗加熱管以B_循為一個(gè)間歇加熱周期(Y_歇+X_熱)的間歇式進(jìn)行加熱，其中X、Y均為常數(shù)，且X和Y的值隨著不同的工作環(huán)境和要求可調(diào)，優(yōu)選的，所述加熱控制電路控制熱洗加熱管以10s工作，5s間歇的周期進(jìn)行，且當(dāng)溫度傳感器實(shí)時(shí)傳遞的溫度大于設(shè)定的加熱溫度時(shí)，則由控制電路控制熱洗熱洗加熱管停止加熱，直至洗滌過程結(jié)束后，運(yùn)行排水，漂洗，以及脫水等程序。

實(shí)施例二

與實(shí)施例1不同的是，由于空腔內(nèi)不斷產(chǎn)生蒸汽，其內(nèi)部會處于水氣混合的狀態(tài)，當(dāng)加熱管4不能完全浸入水中時(shí)，會出現(xiàn)加熱管4因干燒而導(dǎo)致?lián)p 壞，因此，優(yōu)選的，所述蒸汽加熱室還設(shè)置有防止加熱管4干燒的液位計(jì)5。當(dāng)空腔內(nèi)的水位低于設(shè)定水位時(shí)，停止加熱，蒸汽排出后，通過空腔內(nèi)負(fù)壓增大使得外部的水體進(jìn)入并達(dá)到安全水位后，繼續(xù)加熱。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，如圖5所示，還包括加熱控制單元6，所述加熱控制單元6分別連接液位計(jì)5和加熱管4，液位計(jì)5將實(shí)時(shí)測得液位數(shù)值傳輸至加熱控制單元，當(dāng)液位數(shù)值低于設(shè)定的安全數(shù)值時(shí)，為防止加熱管4干燒，所述加熱控制單元6停止加熱，側(cè)板35外部的水體繼續(xù)經(jīng)水流交換口33進(jìn)入封閉空腔，直至實(shí)時(shí)測得液位數(shù)值大于等于設(shè)定的安全值時(shí)，由加熱控制單元6控制加熱管4繼續(xù)工作；當(dāng)液位數(shù)值大于設(shè)定的安全數(shù)值時(shí)，加熱控制單元6控制加熱管4繼續(xù)工作。

具體實(shí)施時(shí)，綜上所述，通過在洗衣機(jī)的后外筒的底部設(shè)置的熱水管進(jìn)行充分利用，在其周圍設(shè)置蒸汽加熱室，并通過將蒸汽加熱室閉合起來的蓋板組件，在洗滌過程中產(chǎn)生持續(xù)的蒸汽，并保護(hù)熱水管不干燒，降低蒸汽設(shè)備的成本，減少空間占用，且簡化了組裝流程，具有較高的安全性、穩(wěn)定性及可靠性；同時(shí)，液位計(jì)的設(shè)置，進(jìn)一步簡化了洗衣機(jī)的熱水控制流程，更為快捷，方便。以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。