本實(shí)用新型涉及原油開采與集輸現(xiàn)場(chǎng)的凍堵化解與油污清洗技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種便攜式蒸汽發(fā)生裝置。

背景技術(shù)：
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遼河油田地處我國東北地區(qū)，同時(shí)又屬于全國最大的稠油基地，冬季最低氣溫可達(dá)-25℃，過低的氣溫對(duì)安全生產(chǎn)造成了極大影響，尤其是無法做保溫處理的管線末端(取樣口、井口閘門等部位)經(jīng)常發(fā)生凍堵，為冬季油氣生產(chǎn)安全造成極大隱患，修井及采油作業(yè)施工過程中設(shè)備、井口、工具上的油污清洗困難，現(xiàn)有的解決辦法就是使用鍋爐車，依靠燃燒獲取高溫高壓蒸汽清洗或人工用開水燙化、柴油擦洗。這樣不僅加大了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，還造成了油料的極大浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種便攜式蒸汽發(fā)生裝置，該裝置實(shí)現(xiàn)了可以快速小范圍的化解凍堵和清理油污，避免傳統(tǒng)方式造成的二次污染和油料浪費(fèi)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，方便攜帶，大幅降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了生產(chǎn)作業(yè)等停時(shí)間，確保相關(guān)作業(yè)的順利實(shí)施。克服了現(xiàn)有管線化解凍堵和清理油污方式造成二次污染和油料浪費(fèi)，增加了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，費(fèi)時(shí)費(fèi)力的不足。

本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種便攜式蒸汽發(fā)生裝置，包括主體鋼管，主體鋼管一端為進(jìn)氣端，主體鋼管另一端為蒸汽出口端；主體鋼管左端進(jìn)氣端安裝有過濾海綿，過濾海綿右端主體鋼管內(nèi)部從左至右依次安裝PPW渦輪進(jìn)氣裝置、陶瓷發(fā)熱芯、整流罩，整流罩內(nèi)安裝有動(dòng)態(tài)增壓器和靜態(tài)升壓渦輪，動(dòng)態(tài)增壓器通過連桿與動(dòng)力渦輪相連接，靜態(tài)升壓渦輪通過軸承套裝在連桿上，高壓水泵通過水管與靜態(tài)升壓渦輪相連接，靜態(tài)升壓渦輪上連接有霧化噴頭，鋁合金換熱器套在連桿外側(cè)并固定在主體鋼管上，鋁合金換熱器一端通過陶瓷軸承套裝在連桿上，碳纖維發(fā)熱芯置于鋁合金換熱器內(nèi)側(cè)。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了可以快速小范圍的化解凍堵和清理油污，避免傳統(tǒng)方式造成的二次污染和油料浪費(fèi)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，方便攜帶，大幅降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了生產(chǎn)作業(yè)等停時(shí)間，確保相關(guān)作業(yè)的順利實(shí)施。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

如圖1所示，一種便攜式蒸汽發(fā)生裝置，包括主體鋼管14，主體鋼管14一端為進(jìn)氣端，主體鋼管14另一端為蒸汽出口端；主體鋼管14左端進(jìn)氣端安裝有過濾海綿1，過濾海綿1右端主體鋼管14內(nèi)部從左至右依次安裝PPW渦輪進(jìn)氣裝置2、陶瓷發(fā)熱芯3、整流罩15，整流罩15內(nèi)安裝有動(dòng)態(tài)增壓器4和靜態(tài)升壓渦輪5，動(dòng)態(tài)增壓器4通過連桿9與動(dòng)力渦輪11相連接，靜態(tài)升壓渦輪5通過軸承套裝在連桿9上，高壓水泵13通過水管12與靜態(tài)升壓渦輪5相連接，靜態(tài)升壓渦輪5上連接有霧化噴頭6，鋁合金換熱器7套在連桿9外側(cè)并固定在主體鋼管14上，鋁合金換熱器7一端通過陶瓷軸承10套裝在連桿9上，碳纖維發(fā)熱芯8置于鋁合金換熱器7內(nèi)側(cè)。

使用時(shí)主體鋼管14的進(jìn)氣端連接空氣壓縮設(shè)備后端，高壓空氣流經(jīng)過濾海綿1去除空氣中的雜質(zhì)，經(jīng)過PPW渦輪進(jìn)氣裝置2，進(jìn)行二次升壓和整流，將空氣集中到中心位置，然后順利推送至陶瓷發(fā)熱芯3，陶瓷發(fā)熱芯3蜂窩狀的孔隙及其內(nèi)部纏繞的大量電熱絲對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)升溫，達(dá)到60-70℃，然后經(jīng)過動(dòng)態(tài)增壓器4和靜態(tài)升壓渦輪5進(jìn)一步升壓，動(dòng)態(tài)增壓器4旋轉(zhuǎn)的時(shí)候?qū)⒖諝鈮嚎s到靜態(tài)升壓渦輪5的空隙中，由于孔徑的差異達(dá)到升壓的目的。升壓后的空氣攜帶霧化噴頭6噴出的高壓水霧流，流經(jīng)400℃左右的、內(nèi)置碳纖維發(fā)熱芯8的鋁合金換熱器7，體積瞬間膨脹100倍以上，變成高溫高壓蒸汽，從主體鋼管14蒸汽出口端噴出，同時(shí)帶動(dòng)尾部的動(dòng)力渦輪11旋轉(zhuǎn)，動(dòng)力渦輪11通過連桿9帶動(dòng)動(dòng)態(tài)增壓器4旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)整個(gè)裝置工作?？赏ㄟ^調(diào)整進(jìn)氣量、風(fēng)壓、風(fēng)速、陶瓷發(fā)熱芯3面積、碳纖維發(fā)熱芯8根數(shù)和霧化噴頭6的噴霧量之間的關(guān)系，控制主體鋼管14蒸汽出口端蒸汽的干濕度。

可以理解的是，以上關(guān)于本實(shí)用新型的具體描述，僅用于說明本實(shí)用新型而并非受限于本實(shí)用新型實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。