本發(fā)明涉及一種反復(fù)壓縮耐久性優(yōu)異的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體，該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體適合于辦公椅、家具、沙發(fā)、床等寢具、電車/汽車/兩輪車/兒童座椅/嬰兒車等車輛用座椅等中使用的緩沖材料、地毯、防止碰撞或被夾住的構(gòu)件等沖擊吸收用墊等。

背景技術(shù)：
目前，作為用于家具、床等寢具、電車/汽車/兩輪車等車輛用座椅的緩沖材料，廣泛使用有發(fā)泡-交聯(lián)型聚氨酯。雖然發(fā)泡-交聯(lián)型聚氨酯作為緩沖材料的耐久性良好，但由于透濕透水性、通氣性差、具有蓄熱性，因而存在易悶氣的問題。進(jìn)而，由于沒有熱塑性而再循環(huán)困難，因此被指出有在焚燒處理時(shí)焚燒爐的損傷變大、去除有毒氣體需要經(jīng)費(fèi)等問題。因此，多數(shù)進(jìn)行填埋處理，但也有因地基的穩(wěn)定化困難而填埋場所受限、經(jīng)費(fèi)也變高的問題。此外，被指出有如下各種問題：雖然加工性優(yōu)異，但制造中使用的化學(xué)試劑的公害問題、成型后的殘留化學(xué)試劑、其伴有的臭氣等。專利文獻(xiàn)1和2中公開了網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。其可以解決上述源自發(fā)泡-交聯(lián)型聚氨酯的各種問題，緩沖性能也優(yōu)異。但是，對于反復(fù)壓縮耐久特性，僅是50％恒位移反復(fù)壓縮殘余應(yīng)變優(yōu)異，存在50％反復(fù)壓縮后的50％壓縮時(shí)硬度保持率為83％左右，反復(fù)使用后的硬度變低的問題。一直以來，認(rèn)為如果反復(fù)壓縮殘余應(yīng)變小，則耐久性能就會充分。但是，近年來，對反復(fù)壓縮耐久性的要求提高，與50％恒位移反復(fù)壓縮耐久性這樣的評價(jià)方法相比，相當(dāng)于人的體重約76kg的750N恒定載荷反復(fù)壓縮后的40％壓縮時(shí)硬度保持率逐漸受到重視，對于提高該恒定載荷反復(fù)壓縮耐久性的要求正在提高。對于以往的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體，750N恒定載荷反復(fù)壓縮后的40％壓縮時(shí)硬度保持率僅為50％左右，期望其改善。然而，以往已知的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體中，難以得到恒定載荷反復(fù)壓縮后的硬度保持率高的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。專利文獻(xiàn)3中公開了不同纖度網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體及其制法。該制法是在表面層和基本層中，使用圓形截面的截面慣性矩的比來規(guī)定纖度差，并通過在表面上設(shè)置纖維直徑細(xì)的軟層、和在基本層上設(shè)置擔(dān)負(fù)耐久性的、纖維直徑粗的內(nèi)層來改善緩沖性和耐久性。這些制法中，雖然以往的50％恒位移反復(fù)壓縮性優(yōu)異，但對于作為本發(fā)明的目標(biāo)的、更嚴(yán)格的750N恒定載荷反復(fù)壓縮耐久性來說，未必是優(yōu)異的，難以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的范圍?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1：日本特開平7-68061號公報(bào)專利文獻(xiàn)2：日本特開2004-244740號公報(bào)專利文獻(xiàn)3：日本特開平7-189105號公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明要解決的問題本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有的問題，其課題在于，提供一種具有750N恒定載荷反復(fù)壓縮殘余應(yīng)變?yōu)?5％以下、750N恒定載荷反復(fù)壓縮后的40％硬度保持率為55％以上的、反復(fù)壓縮特性優(yōu)異的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。用于解決問題的方案本發(fā)明人等為了解決上述問題，進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)明了硬度保持率和厚度保持率優(yōu)異的、反復(fù)壓縮耐久性優(yōu)異的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。即，本發(fā)明如下所述。(1)一種網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體，其是由使連續(xù)線狀體彎曲而形成無規(guī)環(huán)、使各個(gè)環(huán)在熔融狀態(tài)下彼此接觸而得到的三維無規(guī)環(huán)接合結(jié)構(gòu)形成的，所述連續(xù)線狀體包含選自由聚酯系熱塑性彈性體、聚烯烴系熱塑性彈性體和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物組成的組中的至少1種熱塑性彈性體，且連續(xù)線狀體的纖維直徑為0.1mm以上且3.0mm以下，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的表層部的纖維直徑為內(nèi)層部的纖維直徑的1.05倍以上，表觀密度為0.01g/cm3以上且0.20g/cm3以下，750N恒定載荷反復(fù)壓縮殘余應(yīng)變?yōu)?5％以下，750N恒定載荷反復(fù)壓縮后的40％壓縮時(shí)硬度保持率為55％以上。(2)根據(jù)權(quán)利要求(1)所述的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體，其中，750N恒定載荷反復(fù)壓縮后的65％壓縮時(shí)硬度保持率為70％以上。(3)根據(jù)權(quán)利要求(1)或(2)所述的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體，其中，壓縮撓曲系數(shù)為2.5以上。(4)根據(jù)權(quán)利要求(1)～(3)中任一項(xiàng)所述的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體，其中，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的厚度為10mm以上且300mm以下。(5)根據(jù)權(quán)利要求(1)～(4)中任一項(xiàng)所述的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體，其中，750N恒定載荷反復(fù)壓縮后的40％壓縮時(shí)硬度保持率為60％以上。(6)根據(jù)權(quán)利要求(1)～(5)中任一項(xiàng)所述的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體，其中，750N恒定載荷反復(fù)壓縮后的40％壓縮時(shí)硬度保持率為65％以上。(7)根據(jù)權(quán)利要求(1)～(6)中任一項(xiàng)所述的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體，其中，750N恒定載荷反復(fù)壓縮后的65％壓縮時(shí)硬度保持率為73％以上。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體，該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體具有如下特征：恒定載荷反復(fù)壓縮殘余應(yīng)變小，硬度保持率優(yōu)異，即使反復(fù)使用乘坐感覺也不易發(fā)生變化、反復(fù)壓縮耐久性優(yōu)異。通過該優(yōu)異的反復(fù)壓縮耐久性，可以提供辦公椅、家具、沙發(fā)、床等寢具、電車、汽車等車輛用座椅等中使用的、反復(fù)壓縮耐久性優(yōu)異的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體緩沖物。具體實(shí)施方式以下，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。本發(fā)明的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體是由使連續(xù)線狀體彎曲而形成無規(guī)環(huán)、使各個(gè)環(huán)在熔融狀態(tài)下彼此接觸而得到的三維無規(guī)環(huán)接合結(jié)構(gòu)形成的，所述連續(xù)線狀體包含選自由聚酯系熱塑性彈性體、聚烯烴系熱塑性彈性體和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物組成的組中的至少1種熱塑性彈性體，且連續(xù)線狀體的纖維直徑為0.1mm以上且3.0mm以下，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的表層部的纖維直徑為內(nèi)層部的纖維直徑的1.05倍以上，表觀密度為0.01g/cm3以上且0.20g/cm3以下，750N恒定載荷反復(fù)壓縮殘余應(yīng)變?yōu)?5％以下，750N恒定載荷反復(fù)壓縮后的40％壓縮時(shí)硬度保持率為55％以上。作為本發(fā)明的聚酯系熱塑性彈性體，可以列舉：將熱塑性聚酯作為硬鏈段、將聚亞烷基二醇作為軟鏈段的聚酯醚嵌段共聚物、或?qū)⒅咀寰埘プ鳛檐涙湺蔚木埘ヵデ抖喂簿畚?。作為聚酯醚嵌段共聚物的更具體的實(shí)例，有由以下三種物質(zhì)構(gòu)成的三元嵌段共聚物：選自對苯二甲酸、間苯二甲酸、萘-2,6-二甲酸、萘-2,7-二甲酸、二苯基-4,4’-二甲酸等芳香族二羧酸、1,4-環(huán)己烷二羧酸等脂環(huán)族二羧酸、琥珀酸、己二酸、癸二酸二聚酸等脂肪族二羧酸、或它們的成酯性衍生物等中的至少一種二羧酸；選自1,4-丁二醇、乙二醇、三亞甲基二醇、四亞甲基二醇、五亞甲基二醇、六亞甲基二醇等脂肪族二醇、1,1-環(huán)己烷二甲醇、1,4-環(huán)己烷二甲醇等脂環(huán)族二醇、或它們的成酯性衍生物等中的至少一種二醇成分；以及數(shù)均分子量約300以上且5000以下的聚乙二醇、聚丙二醇、聚四亞甲基二醇、環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷共聚物形成的二醇等聚亞烷基二醇中的至少1種。作為聚酯酯嵌段共聚物，有：由上述二羧酸、二醇和數(shù)均分子量約300以上且5000以下的聚內(nèi)酯等聚酯二醇中的至少各1種構(gòu)成的三元嵌段共聚物。若考慮到熱粘接性、耐水解性、伸縮性、耐熱性等，特別優(yōu)選作為二羧酸的對苯二甲酸或/和萘2,6-二甲酸、作為二醇成分的1,4-丁二醇、作為聚亞烷基二醇的聚四亞甲基二醇的三元嵌段共聚物、或作為聚酯二醇的聚內(nèi)酯的三元嵌段共聚物。在特殊例子中，也可以使用導(dǎo)入有聚硅氧烷系的軟鏈段的物質(zhì)。此外，在上述聚酯系熱塑性彈性體中共混非彈性體成分而成的物質(zhì)、共聚而成的物質(zhì)、聚烯烴系成分作為軟鏈段而成的物質(zhì)等也包含于本發(fā)明的聚酯系熱塑性彈性體中。這些聚酯系彈性體可以單獨(dú)使用或混合2種以上使用。根據(jù)需要，可以添加抗氧化劑、耐光劑等來提高耐久性。此外，為了提高耐熱耐久性、耐流掛性，提高熱塑性樹脂的分子量也是有效的。本發(fā)明的聚酯系熱塑性彈性體的熔點(diǎn)優(yōu)選為能夠保持耐熱耐久性的140℃以上，若使用熔點(diǎn)為160℃以上的物質(zhì)，則因耐熱耐久性提高而更優(yōu)選。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的即網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的反復(fù)壓縮耐久性，聚酯系熱塑性彈性體的軟鏈段含量優(yōu)選為15重量％以上、更優(yōu)選為25重量％以上、進(jìn)一步優(yōu)選為30重量％以上、特別優(yōu)選為40重量％以上，從確保硬度和耐熱耐流掛性出發(fā)，優(yōu)選為80重量％以下、更優(yōu)選為70重量％以下。對于包含構(gòu)成本發(fā)明的反復(fù)壓縮耐久性優(yōu)異的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的聚酯系熱塑性彈性體的成分，優(yōu)選在利用差示掃描型量熱計(jì)測定的熔解曲線中在熔點(diǎn)以下具有吸熱峰。在熔點(diǎn)以下具有吸熱峰的情況與不具有吸熱峰的情況相比，耐熱耐流掛性明顯提高。例如，作為本發(fā)明的優(yōu)選聚酯系熱塑性彈性體，將硬鏈段的酸成分中包含具有剛性的對苯二甲酸、萘2,6-二甲酸等90摩爾％以上的物質(zhì)、更優(yōu)選的是對苯二甲酸、萘2,6-二甲酸的含量為95摩爾％以上、特別優(yōu)選為100摩爾％的物質(zhì)和二元醇成分進(jìn)行酯交換后，聚合至所需的聚合度，接著，使作為聚亞烷基二醇的平均分子量優(yōu)選為500以上且5000以下、更優(yōu)選為700以上且3000以下、進(jìn)一步優(yōu)選為800以上且1800以下的聚四亞甲基二醇，以優(yōu)選15重量％以上且80重量％以下、更優(yōu)選25重量％以上且70重量％以下、進(jìn)一步優(yōu)選30重量％以上且70重量％以下、特別優(yōu)選40重量％以上且70重量％以下為共聚量時(shí)，若硬鏈段的酸成分中具有剛性的對苯二甲酸、萘2,6-二甲酸的含量多，則硬鏈段的結(jié)晶性提高，不易發(fā)生塑性變形，并且耐熱耐流掛性提高，熔融熱粘接后進(jìn)一步在比熔點(diǎn)低至少10℃以上的溫度下進(jìn)行退火處理時(shí)，耐熱耐流掛性進(jìn)一步提高。退火處理只要可以在比熔點(diǎn)低至少10℃以上的溫度下對樣品進(jìn)行熱處理即可，通過賦予壓縮應(yīng)變來進(jìn)一步提高耐熱耐流掛性。利用差示掃描型量熱計(jì)測定經(jīng)過這種處理的緩沖層所得的熔解曲線中，在室溫以上且熔點(diǎn)以下的溫度下更明確顯示出吸熱峰。需要說明的是，未進(jìn)行退火時(shí)，在熔解曲線中在室溫以上且熔點(diǎn)以下未明確顯示出吸熱峰。由此類推，認(rèn)為其原因也可能是：通過退火形成硬鏈段被重排列的亞穩(wěn)定中間相，耐熱耐流掛性提高。作為本發(fā)明的耐熱性提高效果的有效利用方法，在使用加熱器的車輛用的緩沖物、地?zé)岬牡匕邃亯|等能夠變得較高溫的用途中，耐流掛性良好，因而有用。作為本發(fā)明的聚烯烴系熱塑性彈性體，構(gòu)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的聚合物優(yōu)選比重為0.94g/cm3以下的低密度聚乙烯樹脂，特別優(yōu)選包含由乙烯和碳數(shù)3以上的α-烯烴形成的乙烯·α-烯烴共聚物樹脂。本發(fā)明的乙烯·α-烯烴共聚物優(yōu)選為日本特開平6-293813號公報(bào)中記載的共聚物，是由乙烯和碳數(shù)3以上的α-烯烴共聚而成的。此處，作為碳數(shù)3以上的α-烯烴，例如可以舉出丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-庚烯、1-辛烯、1-壬烯、1-癸烯、1-十一烯、1-十二烯、1-十三烯、1-十四烯、1-十五烯、1-十六烯、1-十七烯、1-十八烯、1-十九烯、1-二十烯等，優(yōu)選為1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-庚烯、1-辛烯、1-壬烯、1-癸烯、1-十一烯、1-十二烯、1-十三烯、1-十四烯、1-十五烯、1-十六烯、1-十七烯、1-十八烯、1-十九烯、1-二十烯。此外，這些α-烯烴也可以使用2種以上，這些α-烯烴通常以1～40重量％進(jìn)行共聚。該共聚物可以通過使用以特定的茂金屬化合物和有機(jī)金屬化合物作為基本構(gòu)成的催化體系、使乙烯和α-烯烴共聚而得到。根據(jù)需要，可以將通過上述方法聚合而得到的兩種以上聚合物、氫化聚丁二烯、氫化聚異戊二烯等聚合物共混?？梢愿鶕?jù)需要添加抗氧化劑、耐候劑、阻燃劑等作為改性劑。本發(fā)明的聚烯烴系熱塑性彈性體的比重超過0.94g/cm3時(shí)，緩沖材料容易變更，故不優(yōu)選。更優(yōu)選為0.935g/cm3以下、進(jìn)一步優(yōu)選為0.93g/cm3以下。對下限沒有特別限定，從保持強(qiáng)度的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為0.8g/cm3以上、更優(yōu)選為0.85g/cm3以上。對于包含構(gòu)成本發(fā)明的反復(fù)壓縮耐久性優(yōu)異的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的聚烯烴系熱塑性彈性體的成分，優(yōu)選在利用差示掃描型量熱計(jì)測定得到的熔解曲線中在熔點(diǎn)以下具有吸熱峰。在熔點(diǎn)以下具有吸熱峰的情況與不具有吸熱峰的情況相比，耐熱耐流掛性明顯提高。例如，作為本發(fā)明的優(yōu)選聚烯烴系熱塑性彈性體，在為將茂金屬化合物作為催化劑、通過公知的方法使己烷、己烯、乙烯聚合而得到的乙烯·α-烯烴共聚物的情況下，若減少主鏈的分支數(shù)，則硬鏈段的結(jié)晶性提高，不易發(fā)生塑性變形，并且耐熱耐流掛性提高，熔融熱粘接后進(jìn)一步在比熔點(diǎn)低至少10℃以上的溫度下進(jìn)行退火處理時(shí)，耐熱耐流掛性進(jìn)一步提高。退火處理只要能夠在比熔點(diǎn)低至少10℃以上的溫度下對樣品進(jìn)行熱處理即可，通過賦予壓縮應(yīng)變來進(jìn)一步提高耐熱耐流掛性。將利用差示掃描型量熱計(jì)對經(jīng)過這種處理的緩沖層進(jìn)行測定所得的熔解曲線中，在室溫以上且熔點(diǎn)以下的溫度下更明確顯現(xiàn)出吸熱峰。需要說明的是，未進(jìn)行退火時(shí)，在熔解曲線中在室溫以上且熔點(diǎn)以下未明確顯現(xiàn)出吸熱峰。由此類推，認(rèn)為其原因可能是：通過退火而形成硬鏈段被重排列的亞穩(wěn)中間相，耐熱耐流掛性提高。作為本發(fā)明中的耐流掛性提高效果的有效利用方法，在緩沖物、鋪墊等被較反復(fù)壓縮的使用用途中，耐久性提高，因而有用。作為本發(fā)明的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，構(gòu)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的聚合物的比重優(yōu)選為0.91～0.965。比重因乙酸乙烯酯含有率而變化，乙酸乙烯酯的含有率優(yōu)選為1～35％。若乙酸乙烯酯含有率小，則有缺乏橡膠彈性的擔(dān)心，從這種觀點(diǎn)出發(fā)，乙酸乙烯酯含有率優(yōu)選為1％以上、更優(yōu)選為2％以上、進(jìn)一步優(yōu)選為3％以上。若乙酸乙烯酯含有率變大，則橡膠彈性優(yōu)異，但由于有熔點(diǎn)降低、耐熱性不足的擔(dān)心，因此乙酸乙烯酯含有率優(yōu)選為35％以下、更優(yōu)選為30％以下、進(jìn)一步優(yōu)選為26％以下。對于本發(fā)明的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，也可以使碳數(shù)3以上的α-烯烴共聚。此處，作為碳數(shù)3以上的α-烯烴，例如可以舉出：丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-庚烯、1-辛烯、1-壬烯、1-癸烯、1-十一烯、1-十二烯、1-十三烯、1-十四烯、1-十五烯、1-十六烯、1-十七烯、1-十八烯、1-十九烯、1-二十烯等，優(yōu)選為1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-庚烯、1-辛烯、1-壬烯、1-癸烯、1-十一烯、1-十二烯、1-十三烯、1-十四烯、1-十五烯、1-十六烯、1-十七烯、1-十八烯、1-十九烯、1-二十烯。此外，這些α-烯烴也可以使用2種以上。根據(jù)需要，可以將通過上述方法聚合而得到的兩種以上聚合物、氫化聚丁二烯、氫化聚異戊二烯等聚合物改性劑共混?？梢愿鶕?jù)需要添加潤滑劑、抗氧化劑、耐候劑、阻燃劑等作為改性劑。對于包含構(gòu)成本發(fā)明的反復(fù)壓縮耐久性優(yōu)異的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的成分，優(yōu)選在利用差示掃描型量熱計(jì)測定得到的熔解曲線中在熔點(diǎn)以下具有吸熱峰。在熔點(diǎn)以下具有吸熱峰的情況與不具有吸熱峰的情況相比，耐熱耐流掛性明顯提高。例如，對于本發(fā)明的優(yōu)選乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，乙酸乙烯酯含有比率優(yōu)選為35％以下、更優(yōu)選為30％以下、進(jìn)一步優(yōu)選為26％以下。若減少乙酸乙烯酯含有比率，則硬鏈段的結(jié)晶性提高，不易發(fā)生塑性變形，并且耐熱耐流掛性提高。在熔融熱粘接后進(jìn)一步在比熔點(diǎn)低至少10℃以上的溫度下進(jìn)行退火處理時(shí)，耐熱耐流掛性進(jìn)一步提高。退火處理只要是能夠在比熔點(diǎn)低至少10℃以上的溫度下對樣品進(jìn)行熱處理即可，通過賦予壓縮應(yīng)變來進(jìn)一步提高耐熱耐流掛性。利用差示掃描型量熱計(jì)對經(jīng)過這種處理的緩沖層進(jìn)行測定所得的熔解曲線中，在室溫以上且熔點(diǎn)以下的溫度下更明確顯現(xiàn)出吸熱峰。需要說明的是，未進(jìn)行退火時(shí)，在熔解曲線中在室溫以上且熔點(diǎn)以下未明確顯現(xiàn)出吸熱峰。由此類推，認(rèn)為其原因可能是：通過退火而形成硬鏈段被重排列的亞穩(wěn)中間相，耐熱耐流掛性提高。作為本發(fā)明中的耐流掛性提高效果的有效利用方法，在緩沖物、鋪墊等被較反復(fù)壓縮的使用用途中，因耐久性提高而有用。此外，為了提高耐流掛性，提高乙酸乙烯酯共聚物的分子量也是有效的。對于構(gòu)成本發(fā)明的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的連續(xù)線狀體的纖維直徑，若纖維直徑小，則作為緩沖材料使用時(shí)無法保持所需的硬度，相反，若纖維直徑過大，則會變得過硬，因此需要設(shè)定在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。纖維直徑為0.1mm以上且3.0mm以下、優(yōu)選為0.2mm以上且2.5mm以下。纖維直徑低于0.1mm時(shí)過細(xì)，致密性、柔軟的觸感變良好，但有難以確保作為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體所需的硬度的擔(dān)心。纖維直徑超過3.0mm時(shí)，能夠充分確保網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的硬度，但有時(shí)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)變粗大、此外緩沖性能差。本發(fā)明的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的表層部的纖維直徑為內(nèi)層部的纖維直徑的1.05倍以上，優(yōu)選為1.08倍以上、更優(yōu)選為1.10倍以上。表層部的纖維直徑低于內(nèi)層部的纖維直徑的1.05倍時(shí)，無法確保所需要的表面剛性和表層接點(diǎn)強(qiáng)度，有時(shí)無法穩(wěn)定地達(dá)成緩沖特性所需的硬度保持率。對于表層部的纖維直徑相對于內(nèi)層部的纖維直徑的比率的上限沒有特別限定，但本發(fā)明中為1.25倍以下。本發(fā)明的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的表觀密度為0.01g/cm3～0.20g/cm3、優(yōu)選為0.02g/cm3～0.15g/cm3、更優(yōu)選為0.025g/cm3～0.12g/cm3。表觀密度小于0.01g/cm3時(shí)，作為緩沖材料使用時(shí)無法保持所需的硬度，相反，超過0.20g/cm3時(shí)，有時(shí)會變得過硬而不適于作為獲得柔軟觸感的緩沖材料。本發(fā)明的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的750N恒定載荷反復(fù)壓縮殘余應(yīng)變?yōu)?5％以下、優(yōu)選為10％以下。750N恒定載荷反復(fù)壓縮殘余應(yīng)變超過15％時(shí)，若長期使用則網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的厚度會降低，作為緩沖材料不優(yōu)選。需要說明的是，對于750N恒定載荷反復(fù)壓縮殘余應(yīng)變的下限值沒有特別限定，但在本發(fā)明所得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體中為0.1％以上。本發(fā)明的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的40％壓縮時(shí)硬度優(yōu)選為40％壓縮時(shí)硬度低于時(shí)，有時(shí)有觸底感，超過時(shí)，有時(shí)過硬而損害緩沖性。本發(fā)明的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的750N恒定載荷反復(fù)壓縮后的40％壓縮時(shí)硬度保持率為55％以上、優(yōu)選為60％以上、更優(yōu)選為65％以上、進(jìn)一步優(yōu)選為70％以上。750N恒定載荷反復(fù)壓縮后的40％壓縮時(shí)硬度保持率低于55％時(shí)，由于長時(shí)間使用而緩沖材料的硬度會降低，有時(shí)感覺到硬度發(fā)生明顯變化。對于750N恒定載荷反復(fù)壓縮后的40％硬度保持率的上限值沒有特別限定，但在本發(fā)明所得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體中為95％以下。本發(fā)明的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的65％壓縮時(shí)硬度優(yōu)選為65％壓縮時(shí)硬度低于時(shí)，有時(shí)感覺到觸底感，超過時(shí)，有時(shí)過硬而損害緩沖性。本發(fā)明的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的750N恒定載荷反復(fù)壓縮后的65％壓縮時(shí)硬度保持率為70％以上、優(yōu)選為73％以上、更優(yōu)選為75％以上、進(jìn)一步優(yōu)選為80％以上。750N恒定載荷反復(fù)壓縮后的65％硬度保持率低于70％時(shí)，由于長時(shí)間使用而緩沖材料的硬度會降低，有時(shí)感覺到觸底感。對于750N恒定載荷反復(fù)壓縮后的65％壓縮時(shí)硬度保持率的上限值沒有特別限定，但在本發(fā)明所得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體中為99％以下。本發(fā)明的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的壓縮撓曲系數(shù)優(yōu)選為2.5以上、更優(yōu)選為2.8以上、進(jìn)一步優(yōu)選為3.0以上。低于2.5時(shí)，有時(shí)會損害作為緩沖材料的乘坐感覺、躺臥感覺。對于壓縮撓曲系數(shù)的上限值沒有特別限定，但在本發(fā)明所得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體中為8.0以下。本發(fā)明的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的厚度優(yōu)選為10mm以上、更優(yōu)選為20mm以上。厚度低于10mm時(shí)，若用于緩沖材料，則過薄，有時(shí)會有觸底感。從制造裝置的關(guān)系出發(fā)，厚度的上限優(yōu)選為300mm以下、更優(yōu)選為200mm以下、進(jìn)一步優(yōu)選為120mm以下。本發(fā)明的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的25％壓縮時(shí)硬度優(yōu)選為25％壓縮時(shí)硬度低于時(shí)，有時(shí)感覺到觸底感，超過時(shí)過硬，有時(shí)損害緩沖性。本發(fā)明的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體由聚酯系熱塑性彈性體形成時(shí)，70℃壓縮殘余應(yīng)變優(yōu)選為35％以下。70℃壓縮殘余應(yīng)變超過35％時(shí)，無法滿足作為用于目標(biāo)緩沖材料的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的特性。需要說明的是，對于70℃壓縮殘余應(yīng)變的下限值沒有特別限定，但在本發(fā)明所得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體中為0.1％以上。本發(fā)明的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體優(yōu)選具有如下特性：750N恒定載荷反復(fù)壓縮后的40％壓縮時(shí)硬度保持率為55％以上、750N恒定載荷反復(fù)壓縮后的65％壓縮時(shí)硬度保持率為70％以上。通過將硬度保持率設(shè)在上述范圍內(nèi)，首次得到長期使用后的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的硬度變化小、乘坐感覺、躺臥感覺的變化少、能長期舒適地使用的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。該750N恒定載荷反復(fù)壓縮試驗(yàn)是與迄今為止現(xiàn)有文獻(xiàn)等中所關(guān)注的50％恒位移反復(fù)壓縮試驗(yàn)相比評價(jià)更高耐久性的試驗(yàn)。對于50％恒位移反復(fù)壓縮試驗(yàn)，壓縮量從處理開始到處理結(jié)束為止被固定為厚度的50％，但在750N恒定載荷反復(fù)壓縮耐久性試驗(yàn)的情況下，例如即使在處理開始時(shí)刻載荷750N相當(dāng)于厚度的50％的位移，反復(fù)壓縮處理中硬度也會降低，因此處理結(jié)束時(shí)壓縮量會超過厚度的50％，這是由于試樣在試驗(yàn)中承受的變形量與50％恒位移反復(fù)壓縮試驗(yàn)相比變大。為了在750N恒定載荷反復(fù)壓縮試驗(yàn)中得到保持硬度的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體，本發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)：在網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的表層部接住來自外部施加的載荷(750N)，需要在表層面分散載荷來減輕對內(nèi)層的負(fù)擔(dān)；在恒定載荷反復(fù)壓縮試驗(yàn)中也需要持續(xù)該表層面的載荷分散效果。前者通過在表層部和內(nèi)層部中賦予結(jié)構(gòu)差能夠首次解決，后者通過增強(qiáng)存在于表層部的連續(xù)線狀體之間的接點(diǎn)強(qiáng)度能夠首次解決。即，迄今所知的50％恒位移反復(fù)壓縮應(yīng)變小的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體與本發(fā)明的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的不同在于：本發(fā)明的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體中，通過使構(gòu)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的連續(xù)線狀體之間的熔接進(jìn)一步牢固，來增強(qiáng)連續(xù)線狀體之間的接點(diǎn)強(qiáng)度，同時(shí)與內(nèi)層部的纖維直徑相比提高網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的表層部的纖維直徑，賦予表層部和內(nèi)層部的結(jié)構(gòu)差，與內(nèi)層部相比通過增大連續(xù)線狀體的接點(diǎn)面積來提高網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的表層部的接點(diǎn)強(qiáng)度，并進(jìn)一步抑制反復(fù)壓縮處理中產(chǎn)生的接點(diǎn)破壞，持續(xù)在表層部對反復(fù)壓縮中承受的載荷(750N)進(jìn)行面分散的效果。僅增強(qiáng)構(gòu)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的連續(xù)線狀體之間的接點(diǎn)強(qiáng)度，難以穩(wěn)定地將750N恒定載荷反復(fù)壓縮后的40％硬度保持率設(shè)為55％以上，因此設(shè)計(jì)成通過選擇性地增粗表層的纖維直徑來提高表面剛性、提高表層線狀體之間的接點(diǎn)強(qiáng)度，從而可以通過賦予內(nèi)層與表層的結(jié)構(gòu)差來穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)。為了得到本發(fā)明的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體，如上所述，需要在表層部和內(nèi)層部中賦予結(jié)構(gòu)差、以及增強(qiáng)表層部的連續(xù)線狀體之間的接點(diǎn)強(qiáng)度，這可以通過將表層部的纖維直徑設(shè)為內(nèi)層部的纖維直徑的1.05倍以上來得到。在表層部的纖維直徑低于內(nèi)層部的纖維直徑的1.05倍時(shí)，表層部與內(nèi)層部的結(jié)構(gòu)差小，無法得到所需要的表面剛性。因此，在表層部對反復(fù)壓縮中承受的載荷進(jìn)行面分散的效果變小，無法得到充分的硬度保持率。專利文獻(xiàn)3中記載的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體通過在表面設(shè)置纖維直徑細(xì)的軟層、和在基本層設(shè)置擔(dān)負(fù)耐久性的、纖維直徑粗的內(nèi)層來改善緩沖性和耐久性，但在本發(fā)明中，是通過增粗表層的纖維直徑來提高表面剛性而提高硬度保持率的，本質(zhì)的設(shè)計(jì)思想不同。此外，專利文獻(xiàn)3的制法中，雖然以往的50％恒位移反復(fù)壓縮性優(yōu)異，但對于作為本發(fā)明的目標(biāo)的、更嚴(yán)格的750N恒定載荷反復(fù)壓縮耐久性來說，未必是優(yōu)異的，難以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的范圍。本發(fā)明的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體優(yōu)選具有壓縮撓曲系數(shù)為2.5以上的特性。通過將壓縮撓曲系數(shù)設(shè)在上述范圍內(nèi)，能夠得到乘坐感覺、躺臥感覺良好的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。特別地，發(fā)現(xiàn)：在硬度變得較高時(shí)，通過將壓縮撓曲系數(shù)設(shè)在上述范圍內(nèi)，乘坐感覺、躺臥感覺會變得良好。壓縮撓曲系數(shù)由25％壓縮時(shí)硬度與65％壓縮時(shí)硬度的比表示，可以通過降低25％壓縮時(shí)硬度、或提高65％壓縮時(shí)硬度中的任一者來增大系數(shù)。在本發(fā)明的范圍中，對于壓縮撓曲系數(shù)得到改善的機(jī)理尚未充分闡明，但推定其原因是：本網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的上述表層部的纖維直徑變大、表面剛性變高，65％壓縮時(shí)硬度變大。認(rèn)為：通過該效果，能夠穩(wěn)定地提高壓縮撓曲系數(shù)。本發(fā)明的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體例如可以以如下方式得到。網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體可基于日本特開平7-68061號公報(bào)等記載的公知的方法得到。例如，由具有多個(gè)孔口(orifice)的多列噴嘴，將選自由聚酯系熱塑性彈性體、聚烯烴系熱塑性彈性體和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物組成的組中的至少1種熱塑性彈性體分配至噴嘴孔口，在比該選自由聚酯系熱塑性彈性體、聚烯烴系熱塑性彈性體和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物組成的組中的至少1種熱塑性彈性體的熔點(diǎn)高20℃以上且低于120℃的紡絲溫度下，使其從該噴嘴向下方噴出，在熔融狀態(tài)下使連續(xù)線狀體彼此接觸并熔接，形成三維結(jié)構(gòu)，同時(shí)利用牽引輸送網(wǎng)夾住，在冷卻槽中用冷卻水冷卻后拉出，瀝水后或干燥，從而獲得兩面或單面平滑化的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。在僅使單面平滑化時(shí)，噴出至具有斜度的牽引網(wǎng)上，以熔融狀態(tài)使彼此接觸并熔接而形成三維結(jié)構(gòu)，并且僅在牽引網(wǎng)面使形態(tài)緩和并冷卻即可。也可以對所得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體進(jìn)行退火處理。需要說明的是，也可以將網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的干燥處理作為退火處理。為了得到本發(fā)明的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體，必須使所得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的連續(xù)線狀體之間的熔接牢固來增強(qiáng)連續(xù)線狀體之間的接點(diǎn)強(qiáng)度。通過增強(qiáng)構(gòu)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的連續(xù)線狀體之間的接點(diǎn)強(qiáng)度，結(jié)果可以提高網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的反復(fù)壓縮耐久性。作為獲得增強(qiáng)了接點(diǎn)強(qiáng)度的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的方法之一，例如優(yōu)選提高選自由聚酯系熱塑性彈性體、聚烯烴系熱塑性彈性體和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物組成的組中的至少1種熱塑性彈性體的紡絲溫度。紡絲溫度根據(jù)樹脂的特性而不同，本發(fā)明中，優(yōu)選為熔點(diǎn)的至少30℃以上且150℃以下、更優(yōu)選為40℃以上且140℃以下、進(jìn)一步優(yōu)選為50℃以上且130℃以下。本發(fā)明的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體中，作為在表層部和內(nèi)層部賦予纖維直徑的差的方法，可舉出僅使網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的表面的纖維迅速冷卻來僅提高表層部的纖維直徑的方法作為優(yōu)選的方法。在如專利文獻(xiàn)3中列舉那樣的、利用在表層部和內(nèi)層部使噴嘴的孔徑發(fā)生變化來僅提高表層部的纖維直徑這樣的噴嘴結(jié)構(gòu)來賦予纖維直徑的差的方法中，存在：表層部的環(huán)形狀變形、疏密差變得明顯這樣的質(zhì)量上問題；表層部和內(nèi)層部的噴出均衡性容易被破壞而導(dǎo)致生產(chǎn)穩(wěn)定性、制作均勻的產(chǎn)品變得困難這樣的生產(chǎn)上問題；此外，難以得到本發(fā)明的目標(biāo)即750N恒定載荷反復(fù)壓縮耐久性也優(yōu)異的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。作為僅冷卻網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的表面的纖維的方法，有較低地設(shè)定氣氛溫度的方法、向表面選擇性地吹送冷卻風(fēng)的方法。本發(fā)明中的氣氛溫度是指，與紡絲機(jī)存在于同一空間，并用位于距紡絲機(jī)為1m以上且低于1.5m的距離且位于從噴出面至水面的高度的溫度計(jì)測量的溫度。在該氣氛溫度下冷卻表層的纖維時(shí)，氣氛溫度優(yōu)選為50℃以下、更優(yōu)選為40℃以下、進(jìn)一步優(yōu)選為35℃以下。從防止接點(diǎn)強(qiáng)度明顯降低的觀點(diǎn)出發(fā)，氣氛溫度優(yōu)選為-10℃以上。在向表面選擇性地吹送冷卻風(fēng)的情況下，冷卻風(fēng)的溫度優(yōu)選為樹脂的熔點(diǎn)以下，優(yōu)選為氣氛溫度以上。此外，冷卻風(fēng)優(yōu)選如下設(shè)計(jì)：通過表面的氣流床(entrainedflow)向下方流動、或者以即使貫通至內(nèi)層也不會降低內(nèi)層的接點(diǎn)強(qiáng)度的方式來貫通風(fēng)，所述風(fēng)與表面纖維進(jìn)行溫度交換而溫度升高。從從這樣的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為不對纖維方向積極地進(jìn)行冷卻。冷卻風(fēng)的風(fēng)速優(yōu)選為0.3m/秒以下、更優(yōu)選為0.2m/秒以下。通過單獨(dú)使用或組合兩種以上上述所示的方法，與內(nèi)層部的纖維直徑相比，能夠增大表層部的纖維直徑。吹送冷卻風(fēng)的裝置優(yōu)選朝向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的厚度方向覆蓋寬度方向整體并從兩面吹送的結(jié)構(gòu)。根據(jù)想要得到的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體，可以適宜地選擇吹送冷卻風(fēng)的裝置。對于吹送冷卻風(fēng)的裝置的高度方向的設(shè)置位置，只要在噴嘴面與冷卻水之間，可以為任意位置，也可以根據(jù)需要改變高度。不需要在寬度方向使高度全部相同，也可以根據(jù)部位進(jìn)行改變。可以僅對使表面形成更牢固的部位吹送，也可以根據(jù)用途僅吹送單面、或朝向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的厚度方向從整面吹送冷卻風(fēng)。對于冷卻風(fēng)，為了盡可能使風(fēng)速均勻，優(yōu)選在至少1個(gè)部位具備金屬絲網(wǎng)等整流部。在提高冷卻風(fēng)的溫度的情況下，優(yōu)選使用熱風(fēng)產(chǎn)生裝置，也可以利用噴嘴周辺的排熱。對于構(gòu)成本發(fā)明的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的連續(xù)線狀體，在不損害本發(fā)明的目的的范圍內(nèi)，可以為與其它熱塑性樹脂組合而成的復(fù)合線狀。作為復(fù)合形態(tài)，在將線狀體本身復(fù)合化時(shí)，可舉出：芯鞘型、并列型、偏心芯鞘型等復(fù)合線狀體。對于本發(fā)明的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體，在不損害本發(fā)明的目的的范圍內(nèi)，也可以進(jìn)行多層結(jié)構(gòu)化。作為多層結(jié)構(gòu)化的方法，可舉出：將網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體彼此重疊而用織物等固定的方法；通過加熱進(jìn)行熔融固定的方法，利用粘接劑粘接的方法；縫制、利用條帶等約束的方法等。對于構(gòu)成本發(fā)明的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的連續(xù)線狀體的截面形狀沒有特別限定，但通過設(shè)為中空截面和/或異型截面，可以賦予理想的抗壓縮性、觸感。本發(fā)明的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體在不使性能降低的范圍內(nèi)，可以從樹脂制造過程起在對成型體進(jìn)行加工而產(chǎn)品化的任意階段進(jìn)行添加賦予防臭抗菌、除臭、防霉、著色、芳香、阻燃、吸放濕等功能的化學(xué)試劑等的處理加工。這樣所得的本發(fā)明的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的反復(fù)壓縮殘余應(yīng)變小，硬度保持率高，具有優(yōu)異的反復(fù)壓縮耐久性。實(shí)施例以下，列舉實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行具體說明，但本發(fā)明并不限定于這些。需要說明的是，實(shí)施例中的特性值的測定和評價(jià)如下進(jìn)行。(1)纖維直徑將試樣切斷成20cm×20cm的尺寸，從網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的表層部和內(nèi)層部的各自10處以長度約5mm采集線狀體。表層部纖維是從網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的厚度方向的最表層、即從與該纖維相比處于外側(cè)且不存在纖維的位置采集，內(nèi)層部纖維是以網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的厚度方向的中心部為基準(zhǔn)在厚度的30％的范圍內(nèi)采集。從各自10處采集的線狀體的纖維直徑是以適當(dāng)?shù)谋堵蕦⒐鈱W(xué)顯微鏡與纖維直徑測定位置對焦來測定的。將由表層部纖維得到的纖維直徑作為表層部的纖維直徑、將由內(nèi)層部纖維得到的纖維直徑作為內(nèi)層部的纖維直徑(單位：mm)。(2)試樣厚度和表觀密度將試樣切斷成40cm×40cm的尺寸，在無載荷下放置24小時(shí)后，利用KobunshiKeikiCo.,Ltd.制的FD-80N型測厚器測定4處的高度，將平均值作為試樣厚度。試樣重量是將上述試樣載置于電子天平進(jìn)行測量的。此外，由試樣厚度求出體積，以試樣的重量除以體積的值表示。(分別為n＝4的平均值)(3)熔點(diǎn)(Tm)使用TAINSTRUMENTSCO.,LTD.制造的差示掃描量熱計(jì)Q200，由以升溫速度20℃/分鐘測定的吸熱放熱曲線求出吸熱峰(熔融峰)溫度。(4)70℃壓縮殘余應(yīng)變將試樣切斷成30cm×30cm的尺寸，利用(2)中記載的方法測定處理前的厚度(a)。將測定了厚度的樣品以能夠保持為50％壓縮狀態(tài)的夾具夾住，放入設(shè)定為70℃的干燥機(jī)內(nèi)，放置22小時(shí)。然后取出樣品，進(jìn)行冷卻，求出除去壓縮應(yīng)變并放置1天后的厚度(b)，由處理前的厚度(a)通過公式{(a)-(b)}/(a)×100算出：單位％(n＝3的平均值)。(5)25％、40％、65％壓縮時(shí)硬度將試樣切斷成40cm×40cm的尺寸，在20℃±2℃的環(huán)境下、以無載荷放置24小時(shí)后，使用處于20℃±2℃的環(huán)境下的島津制作所制的AUTOGRAPHAG-Xplus，依據(jù)ISO2439(2008)E法進(jìn)行測量。以使的加壓板成為樣品中心的方式配置樣品，測量載荷達(dá)到5N時(shí)的厚度，將其作為初始硬度計(jì)厚度。將此時(shí)的加壓板的位置作為零點(diǎn)，以速度100mm/分鐘進(jìn)行1次預(yù)壓縮至初始硬度計(jì)厚度的75％，以相同速度使加壓板返回至零點(diǎn)后，在該狀態(tài)下放置4分鐘，在經(jīng)過規(guī)定時(shí)間后，立即以速度100mm/分鐘壓縮至初始硬度計(jì)厚度的25％、40％、65％，測量此時(shí)的載荷，分別作為25％壓縮時(shí)硬度、40％壓縮時(shí)硬度、65％壓縮時(shí)硬度：單位(n＝3的平均值)。(6)750N恒定載荷反復(fù)壓縮后的殘余應(yīng)變將試樣切斷成40cm×40cm的尺寸，利用(5)中記載的方法測量初始硬度計(jì)厚度(c)。然后，使用ASKERSTM-536將測定了厚度的樣品依據(jù)JISK6400-4(2004)A法(恒定載荷法)進(jìn)行750N恒定載荷反復(fù)壓縮。加壓體使用底面的邊緣部具有25±1mm的曲率半徑、直徑250±1mm的圓形且下表面平坦的物質(zhì)，載荷設(shè)為750N±20N、壓縮頻率設(shè)為每分鐘70±5次、壓縮次數(shù)設(shè)為8萬次、加壓至最大的750±20N的時(shí)間設(shè)為反復(fù)壓縮所需時(shí)間的25％以下。反復(fù)壓縮結(jié)束后，將試驗(yàn)片在未施加力的狀態(tài)下放置10±0.5分鐘，使用島津制作所制的AUTOGRAPHAG-Xplus，以的加壓板成為樣品中心的方式配置樣品，測量載荷達(dá)到5N時(shí)的厚度，設(shè)為反復(fù)壓縮后硬度計(jì)厚度(d)。使用初始硬度計(jì)厚度(c)和反復(fù)壓縮后硬度計(jì)厚度(d)，由公式{(c)-(d)}/(c)×100算出：單位％(n＝3的平均值)。(7)750N恒定載荷反復(fù)壓縮后的40％壓縮時(shí)硬度保持率將試樣切斷成40cm×40cm的尺寸，利用(5)中記載的方法測定初始硬度計(jì)厚度和40％壓縮時(shí)硬度(e)。然后，使用ASKERSTM-536將測定的樣品依據(jù)JISK6400-4(2004)A法(恒定載荷法)進(jìn)行750N恒定載荷反復(fù)壓縮。加壓體使用底面的邊緣部具有25±1mm的曲率半徑、直徑250±1mm的圓形且下表面平坦的物質(zhì)，載荷設(shè)為750N±20N、壓縮頻率設(shè)為每分鐘70±5次、壓縮次數(shù)設(shè)為8萬次、加壓至最大的750±20N的時(shí)間設(shè)為反復(fù)壓縮所需時(shí)間的25％以下。反復(fù)壓縮結(jié)束后，將試驗(yàn)片在未施加力的狀態(tài)下放置10±0.5分鐘，使用島津制作所制的AUTOGRAPHAG-Xplus，以的加壓板成為樣品中心的方式配置樣品，樣品厚度將750N恒定載荷反復(fù)壓縮前的初始硬度計(jì)厚度作為零點(diǎn)，以速度100mm/分鐘進(jìn)行1次預(yù)壓縮至初始硬度計(jì)厚度的75％，以相同速度使加壓板返回至零點(diǎn)后，在該狀態(tài)下放置4分鐘，經(jīng)過規(guī)定時(shí)間后，立即以速度100mm/分鐘進(jìn)行壓縮至初始硬度計(jì)厚度的40％，將此時(shí)的載荷作為750N恒定載荷反復(fù)壓縮后的40％壓縮時(shí)硬度(f)。由公式(f)/(e)×100算出750N恒定載荷反復(fù)壓縮后的40％壓縮時(shí)硬度保持率：單位％(n＝3的平均值)。(8)750N恒定載荷反復(fù)壓縮后的65％壓縮時(shí)硬度保持率將試樣切斷成40cm×40cm的尺寸，利用(5)中記載的方法測定初始硬度計(jì)厚度和65％壓縮時(shí)硬度(g)。然后，使用ASKERSTM-536、依據(jù)JISK6400-4(2004)A法(恒定載荷法)對測定的樣品進(jìn)行750N恒定載荷反復(fù)壓縮。加壓體使用底面的邊緣部具有25±1mm的曲率半徑、直徑250±1mm的圓形且下表面平坦的物質(zhì)，載荷為750N±20N、壓縮頻率為每分鐘70±5次、壓縮次數(shù)為8萬次、加壓至最大的750±20N的時(shí)間設(shè)為反復(fù)壓縮所需時(shí)間的25％以下。反復(fù)壓縮結(jié)束后，將試驗(yàn)片在未施加力的狀態(tài)下放置10±0.5分鐘，使用島津制作所制的AUTOGRAPHAG-Xplus，以的加壓板成為樣品中心的方式配置樣品，樣品厚度將750N恒定載荷反復(fù)壓縮前的初始硬度計(jì)厚度作為零點(diǎn)，以速度100mm/分鐘進(jìn)行1次預(yù)壓縮至初始硬度計(jì)厚度的75％，以相同速度使加壓板返回至零點(diǎn)后，在該狀態(tài)下放置4分鐘，經(jīng)過規(guī)定時(shí)間后，立即以速度100mm/分鐘進(jìn)行壓縮至初始硬度計(jì)厚度的40％，將此時(shí)的載荷作為750N恒定載荷反復(fù)壓縮后的65％壓縮時(shí)硬度(h)。由公式(h)/(g)×100算出750N恒定載荷反復(fù)壓縮后的65％壓縮時(shí)硬度保持率：單位％(n＝3的平均值)。(9)壓縮撓曲系數(shù)將試樣切斷成40cm×40cm的尺寸，在20℃±2℃的環(huán)境下、以無載荷放置24小時(shí)后，使用處于20℃±2℃的環(huán)境下的島津制作所制的AUTOGRAPHAG-Xplus，依據(jù)ISO2439(2008)E法進(jìn)行測量。以的加壓板成為樣品中心的方式配置樣品，測量載荷達(dá)到5N時(shí)的厚度，將其作為初始硬度計(jì)厚度。將此時(shí)的加壓板的位置作為零點(diǎn)，以速度100mm/分鐘進(jìn)行1次預(yù)壓縮至初始硬度計(jì)厚度的75％，以相同速度使加壓板返回至零點(diǎn)后，在該狀態(tài)下放置4分鐘，經(jīng)過規(guī)定時(shí)間后，立即以速度100mm/分鐘進(jìn)行壓縮至初始硬度計(jì)厚度的25％～65％，測量此時(shí)的載荷，分別作為25％壓縮時(shí)硬度(i)、65％壓縮時(shí)硬度(j)。由公式(j)/(i)算出壓縮撓曲系數(shù)(n＝3的平均值)。[聚酯系熱塑性彈性體的制造]作為聚酯系熱塑性彈性體，將對苯二甲酸二甲酯(DMT)和1,4-丁二醇(1,4-BD)與少量催化劑一起投入，通過常規(guī)方法進(jìn)行酯交換后，添加聚四亞甲基二醇(PTMG)，一邊升溫減壓一邊使其縮聚，從而生成聚醚酯嵌段共聚彈性體，接著添加2％抗氧化劑并混煉后進(jìn)行造粒，在50℃下真空干燥48小時(shí)，將所得的熱塑性彈性樹脂原料的配方示于表1。[表1][實(shí)施例1-1]在寬度方向1050mm、厚度方向的寬度為50mm的噴嘴有效面上，使孔徑1.0mm的孔口為孔間間距5mm的交錯排列，利用該噴嘴，將所得的熱塑性彈性樹脂A-1在紡絲溫度260℃下、以單孔噴出量為0.85g/分鐘的速度向噴嘴下方噴出，經(jīng)過氣氛溫度30℃的冷卻空間，不吹送冷卻風(fēng)，在噴嘴面下方23cm處配置冷卻水，將寬度150cm的不銹鋼制的環(huán)形網(wǎng)(endlessnet)按照平行且開口寬度45mm間隔的一對牽引輸送網(wǎng)局部露出于水面上的方式配置，使該熔融狀態(tài)的噴出線狀體彎曲而形成環(huán)，使接觸部分熔接，并且形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，一邊用牽引輸送網(wǎng)夾著該熔融狀態(tài)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的兩面，一邊以每分鐘0.8m的速度向冷卻水中牽引使其固化而將兩面平坦化，然后切斷成規(guī)定的尺寸，在110℃熱風(fēng)中進(jìn)行15分鐘干燥熱處理，得到網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。將所得的由熱塑性彈性樹脂形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的特性示于表2。所得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體如下：由表層部的纖維直徑為0.53mm、內(nèi)層部的纖維直徑為0.48mm的線條形成，表觀密度為0.055g/cm3，表面平坦化后的厚度為45mm，70℃壓縮殘余應(yīng)變?yōu)?.7％，25％壓縮時(shí)硬度為40％壓縮時(shí)硬度為65％壓縮時(shí)硬度為750N反復(fù)壓縮殘余應(yīng)變?yōu)?.4％，750N反復(fù)壓縮后的40％壓縮時(shí)硬度保持率為62.3％，750N反復(fù)壓縮后的65％壓縮時(shí)硬度保持率為78.8％，壓縮撓曲系數(shù)為2.7。所得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體滿足本發(fā)明的特征，為反復(fù)壓縮耐久性優(yōu)異的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。[實(shí)施例1-2]將孔口設(shè)為外徑2.0mm、內(nèi)徑1.6mm、且三重橋(triplebridge)的中空形成性截面，并使該孔口為孔間間距5mm的交錯排列，使用該噴嘴，將紡絲溫度設(shè)為260℃、單孔噴出量設(shè)為1.8/分鐘、氣氛溫度設(shè)為40℃、冷卻風(fēng)溫度設(shè)為100℃、冷卻風(fēng)速度設(shè)為每秒0.2m、牽引速度設(shè)為1.5m/分鐘、噴嘴面-冷卻水距離設(shè)為28cm，除此以外，與實(shí)施例1同樣操作，得到網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。將所得的由熱塑性彈性樹脂形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的特性示于表2。所得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體如下：由表層部的纖維直徑為0.57mm、內(nèi)層部的纖維直徑為0.50mm的線條形成，表觀密度為0.059g/cm3，表面平坦化后的厚度為45mm，70℃壓縮殘余應(yīng)變?yōu)?3.1％，25％壓縮時(shí)硬度為40％壓縮時(shí)硬度為65％壓縮時(shí)硬度為750N反復(fù)壓縮殘余應(yīng)變?yōu)?.7％，750N反復(fù)壓縮后的40％硬度保持率為73.4％，750N反復(fù)壓縮后的65％硬度保持率為82.0％，壓縮撓曲系數(shù)為3.0。所得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體滿足本發(fā)明的特征，為反復(fù)壓縮耐久性優(yōu)異的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。[實(shí)施例1-3]將熱塑性彈性樹脂設(shè)為A-2、紡絲溫度設(shè)為240℃、冷卻風(fēng)溫度設(shè)為80℃、冷卻風(fēng)速度設(shè)為每秒0.1m、牽引速度設(shè)為1.6m/分鐘、噴嘴面-冷卻水距離設(shè)為25cm，除此以外，與實(shí)施例2同樣地操作，得到網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。將所得的由熱塑性彈性樹脂形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的特性示于表2。所得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體如下：由表層部的纖維直徑為0.65mm、內(nèi)層部的纖維直徑為0.57mm的線條形成，表觀密度為0.055g/cm3，表面平坦化后的厚度為45mm、70℃壓縮殘余應(yīng)變?yōu)?0.8％、25％壓縮時(shí)硬度為40％壓縮時(shí)硬度為65％壓縮時(shí)硬度為750N反復(fù)壓縮殘余應(yīng)變?yōu)?.9％、750N反復(fù)壓縮后的40％硬度保持率為71.0％、750N反復(fù)壓縮后的65％硬度保持率為87.7％、壓縮撓曲系數(shù)為3.8。所得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體滿足本發(fā)明的特征，為反復(fù)壓縮耐久性優(yōu)異的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。[實(shí)施例1-4]將熱塑性彈性樹脂設(shè)為A-3、紡絲溫度設(shè)為240℃、氣氛溫度設(shè)為20℃、冷卻風(fēng)溫度設(shè)為80℃、冷卻風(fēng)速度設(shè)為每秒0.1m、牽引速度設(shè)為1.2m/分鐘、噴嘴面-冷卻水距離設(shè)為30cm、輸送網(wǎng)的開口寬度設(shè)為40mm，除此以外，與實(shí)施例2同樣地操作，得到網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。將所得的由熱塑性彈性樹脂形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的特性示于表2。所得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體如下：由表層部的纖維直徑為0.80mm、內(nèi)層部的纖維直徑為0.75mm的線條形成，表觀密度為0.054g/cm3、表面平坦化后的厚度為40mm、70℃壓縮殘余應(yīng)變?yōu)?2.2％、25％壓縮時(shí)硬度為40％壓縮時(shí)硬度為65％壓縮時(shí)硬度為750N反復(fù)壓縮殘余應(yīng)變?yōu)?.8％、750N反復(fù)壓縮后的40％硬度保持率為65.5％、750N反復(fù)壓縮后的65％硬度保持率為73.3％、壓縮撓曲系數(shù)為3.7。所得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體滿足本發(fā)明的特征，為反復(fù)壓縮耐久性優(yōu)異的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。[比較例1-1]將熱塑性彈性樹脂設(shè)為A-1、紡絲溫度設(shè)為230℃、單孔噴出量設(shè)為1.1g/分鐘、氣氛溫度設(shè)為50℃、不吹送冷卻風(fēng)、牽引速度設(shè)為1.2m/分鐘、噴嘴面-冷卻水距離設(shè)為26cm、輸送網(wǎng)的開口寬度設(shè)為40mm，除此以外，與實(shí)施例2同樣地操作，得到網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。將所得的由熱塑性彈性樹脂形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的特性示于表2。所得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體如下：由表層部的纖維直徑為1.00mm、內(nèi)層部的纖維直徑為0.96mm的線條形成，表觀密度為0.041g/cm3、表面平坦化后的厚度為40mm、70℃壓縮殘余應(yīng)變?yōu)?2.8％、25％壓縮時(shí)硬度為40％壓縮時(shí)硬度為65％壓縮時(shí)硬度為750N反復(fù)壓縮殘余應(yīng)變?yōu)?.1％、750N反復(fù)壓縮后的40％硬度保持率為54.0％、750N反復(fù)壓縮后的65％硬度保持率為68.2％、壓縮撓曲系數(shù)為2.3。所得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體不滿足本發(fā)明的特征，為反復(fù)壓縮耐久性差的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。[比較例1-2]將熱塑性彈性樹脂設(shè)為A-2、紡絲溫度設(shè)為210℃、單孔噴出量設(shè)為0.8g/分鐘、氣氛溫度設(shè)為40℃、不吹送冷卻風(fēng)、牽引速度設(shè)為0.8m/分鐘、噴嘴面-冷卻水距離設(shè)為25cm、輸送網(wǎng)的開口寬度設(shè)為40mm，除此以外，與實(shí)施例1同樣地操作，得到網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。將所得的由熱塑性彈性樹脂形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的特性示于表2。所得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體如下：由表層部的纖維直徑為0.44mm、內(nèi)層部的纖維直徑為0.43mm的線條形成，表觀密度為0.055g/cm3、表面平坦化后的厚度為40mm、70℃壓縮殘余應(yīng)變?yōu)?8.6％、25％壓縮時(shí)硬度為40％壓縮時(shí)硬度為65％壓縮時(shí)硬度為750N反復(fù)壓縮殘余應(yīng)變?yōu)?.1％、750N反復(fù)壓縮后的40％硬度保持率為53.3％、750N反復(fù)壓縮后的65％硬度保持率為63.1％、壓縮撓曲系數(shù)為2.4。所得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體不滿足本發(fā)明的特征，為反復(fù)壓縮耐久性差的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。[比較例1-3]在寬度方向500mm、厚度方向的寬度為50mm的噴嘴有效面上，在厚度方向?qū)⒌?列至第8列的孔口孔徑設(shè)為1.0mm、厚度方向的孔間間距設(shè)為5mm、寬度方向的孔間間距設(shè)為10mm，將第9列至第11列的孔口孔徑設(shè)為0.7mm、厚度方向的孔間間距設(shè)為5mm、寬度方向的孔間間距設(shè)為2.5mm，使用該噴嘴，將熱塑性彈性樹脂設(shè)為A-3、紡絲溫度設(shè)為210℃、單孔噴出量設(shè)為1.0g/分鐘、氣氛溫度設(shè)為40℃、不吹送冷卻風(fēng)、牽引速度設(shè)為1.0m/分鐘、噴嘴面-冷卻水距離設(shè)為20cm、輸送網(wǎng)的開口寬度設(shè)為40mm，除此以外，與實(shí)施例2同樣地操作，得到網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。將所得的由熱塑性彈性樹脂形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的特性示于表2。所得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體如下：由表層部的纖維直徑為1.04mm、內(nèi)層部的纖維直徑為0.51mm的線條形成，表觀密度為0.050g/cm3、表面平坦化后的厚度為40mm、70℃壓縮殘余應(yīng)變?yōu)?0.4％、25％壓縮時(shí)硬度為40％壓縮時(shí)硬度為65％壓縮時(shí)硬度為750N反復(fù)壓縮殘余應(yīng)變?yōu)?.0％、750N反復(fù)壓縮后的40％硬度保持率為53.9％、750N反復(fù)壓縮后的65％硬度保持率為64.8％、壓縮撓曲系數(shù)為2.9。所得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體不滿足本發(fā)明的特征，為反復(fù)壓縮耐久性差的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。[表2][聚烯烴系熱塑性彈性體的制造]使用己烷作為溶劑，使用茂金屬化合物作為催化劑，利用公知的方法使乙烯與1-己烯聚合而形成乙烯·α-烯烴共聚物，接著添加2％抗氧化劑并混煉后進(jìn)行造粒，得到聚烯烴系熱塑性彈性體(B-1)。所得的聚烯烴系熱塑性彈性體(B-1)的比重為0.919g/cm3、熔點(diǎn)為110℃。使用己烷作為溶劑，使用茂金屬化合物作為催化劑，利用公知的方法使乙烯與丙烯聚合而形成乙烯·α-烯烴共聚物，接著添加2％抗氧化劑并混煉后進(jìn)行造粒，得到聚烯烴系熱塑性彈性體(B-2)。所得的聚烯烴系熱塑性彈性體(B-2)的比重為0.887g/cm3、熔點(diǎn)為155℃。[實(shí)施例2-1]在寬度方向1050mm、厚度方向的寬度為60mm的噴嘴有效面上，使孔徑0.8mm的孔口為孔間間距5mm的交錯排列，利用該噴嘴，將所得的聚烯烴系熱塑性彈性體(B-1)在紡絲溫度200℃下，以單孔噴出量1.0g/分鐘的速度向噴嘴下方噴出，經(jīng)過氣氛溫度20℃的冷卻空間，不吹送冷卻風(fēng)，在噴嘴面下方22cm處配置冷卻水，將寬度150cm的不銹鋼制的環(huán)形網(wǎng)按照平行且開口寬度45mm間隔的一對牽引輸送網(wǎng)局部露出于水面上的方式配置，使該熔融狀態(tài)的噴出線狀體彎曲而形成環(huán)，使接觸部分熔接，并且形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，一邊用牽引輸送網(wǎng)夾著該熔融狀態(tài)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的兩面，一邊以每分鐘0.9m的速度向冷卻水中牽引使其固化而將兩面平坦化，然后切斷成規(guī)定的尺寸，在70℃熱風(fēng)中進(jìn)行15分鐘干燥熱處理，得到網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。將所得的由聚烯烴系熱塑性彈性體(B-1)形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的特性示于表3。所得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體如下：由表層部的纖維直徑為0.52mm、內(nèi)層部的纖維直徑為0.48mm的實(shí)心截面形狀的線條形成，表觀密度為0.061g/cm3、表面平坦化后的厚度為46mm、25％壓縮時(shí)硬度為40％壓縮時(shí)硬度為65％壓縮時(shí)硬度為750N反復(fù)壓縮殘余應(yīng)變?yōu)?.0％、750N反復(fù)壓縮后的40％硬度保持率為61.2％、750N反復(fù)壓縮后的65％硬度保持率為74.2％、壓縮撓曲系數(shù)為3.0。所得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體滿足本發(fā)明的特征，為反復(fù)壓縮耐久性優(yōu)異的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。[實(shí)施例2-2]在寬度方向1050mm、厚度方向的寬度為60mm的噴嘴有效面上，將孔口的形狀設(shè)為外徑2mm、內(nèi)徑1.6mm、且三重橋的中空形成性截面，并使孔口為孔間間距5mm的交錯排列，利用該噴嘴，將聚烯烴系熱塑性彈性體(B-1)在紡絲溫度210℃下、以單孔噴出量為1.5g/分鐘的速度向噴嘴下方噴出，經(jīng)過氣氛溫度20℃的冷卻空間，以冷卻風(fēng)溫度為50℃、冷卻風(fēng)速度為每秒0.2m吹送冷卻風(fēng)，在噴嘴面下方30cm處配置冷卻水，將寬度150cm的不銹鋼制的環(huán)形網(wǎng)按照平行且開口寬度45mm間隔的一對牽引輸送網(wǎng)局部露出于水面上的方式配置，使該熔融狀態(tài)的噴出線狀體彎曲而形成環(huán)，使接觸部分熔接，并且形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，一邊用牽引輸送網(wǎng)夾著該熔融狀態(tài)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的兩面，一邊以每分鐘1.6m的速度向冷卻水中牽引使其固化并將兩面平坦化，然后切斷成規(guī)定的尺寸，利用70℃熱風(fēng)進(jìn)行15分鐘干燥熱處理，得到網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。將所得的由聚烯烴系熱塑性彈性體(B-1)形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的特性示于表3。所得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體如下：由截面形狀為中空截面形狀且中空率為25％、表層部的纖維直徑為0.71mm、內(nèi)層部的纖維直徑為0.65mm的線條形成，表觀密度為0.053g/cm3、表面平坦化后的厚度為46mm、25％壓縮時(shí)硬度為40％壓縮時(shí)硬度為65％壓縮時(shí)硬度為750N反復(fù)壓縮殘余應(yīng)變?yōu)?.0％、750N反復(fù)壓縮后的40％硬度保持率為66.4％、750N反復(fù)壓縮后的65％硬度保持率為79.1％、壓縮撓曲系數(shù)為3.1。所得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體滿足本發(fā)明的特征，為反復(fù)壓縮耐久性優(yōu)異的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。[實(shí)施例2-3]將冷卻空間的氣氛溫度設(shè)為15℃、將環(huán)形網(wǎng)的開口寬度設(shè)為40mm間隔，除此以外，以與實(shí)施例2-2相同的方法進(jìn)行處理，得到網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。將所得的由聚烯烴系熱塑性彈性體(B-1)形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的特性示于表3。所得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體如下：由截面形狀為中空截面形狀且中空率為25％、表層部的纖維直徑為0.76mm、內(nèi)層部的纖維直徑為0.68mm的線條形成，表觀密度為0.060g/cm3、表面平坦化后的厚度為41mm、25％壓縮時(shí)硬度為40％壓縮時(shí)硬度為65％壓縮時(shí)硬度為750N反復(fù)壓縮殘余應(yīng)變?yōu)?.9％、750N反復(fù)壓縮后的40％硬度保持率為70.2％、750N反復(fù)壓縮后的65％硬度保持率為80.1％、壓縮撓曲系數(shù)為3.0。所得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體滿足本發(fā)明的特征，為反復(fù)壓縮耐久性優(yōu)異的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。[實(shí)施例2-4]使用聚烯烴系熱塑性彈性體(B-2)，將紡絲溫度設(shè)為230℃，除此以外，以與實(shí)施例2-3相同的方法進(jìn)行處理，得到網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。將所得的由聚烯烴系熱塑性彈性體(B-2)形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的特性示于表3。所得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體如下：由截面形狀為中空截面形狀且中空率為22％、表層部的纖維直徑為0.69mm、內(nèi)層部的纖維直徑為0.60mm的線條形成，表觀密度為0.060g/cm3、表面平坦化后的厚度為41mm、25％壓縮時(shí)硬度為40％壓縮時(shí)硬度為65％壓縮時(shí)硬度為750N反復(fù)壓縮殘余應(yīng)變?yōu)?.1％、750N反復(fù)壓縮后的40％硬度保持率為72.1％、750N反復(fù)壓縮后的65％硬度保持率為81.4％、壓縮撓曲系數(shù)為3.0。所得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體滿足本發(fā)明的特征，為反復(fù)壓縮耐久性優(yōu)異的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。[比較例2-1]將紡絲溫度設(shè)為190℃、不設(shè)置冷卻空間、將不銹鋼制的環(huán)形網(wǎng)的開口寬度設(shè)為50mm，除此以外，與實(shí)施例2-1同樣地操作，得到網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。將所得的由聚烯烴系熱塑性彈性體形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的特性示于表3。所得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體如下：由表層部的纖維直徑為0.51mm、內(nèi)層部的纖維直徑為0.49mm的實(shí)心截面形狀的線條形成，表觀密度為0.056g/cm3、表面平坦化后的厚度為50mm、25％壓縮時(shí)硬度為40％壓縮時(shí)硬度為65％壓縮時(shí)硬度為750N反復(fù)壓縮殘余應(yīng)變?yōu)?.9％、750N反復(fù)壓縮后的40％硬度保持率為51.6％、750N反復(fù)壓縮后的65％硬度保持率為67.6％、壓縮撓曲系數(shù)為2.9。所得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體不滿足本發(fā)明的特征，為反復(fù)壓縮耐久性稍差的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。[比較例2-2]將紡絲溫度設(shè)為190℃、不設(shè)置冷卻空間、不吹送冷卻風(fēng)、將不銹鋼制的環(huán)形網(wǎng)的開口寬度設(shè)為50mm，除此以外，與實(shí)施例2-2同樣地操作，得到網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。將所得的由聚烯烴系熱塑性彈性體形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的特性示于表3。所得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體如下：由截面形狀為中空截面形狀且中空率為24％、表層部的纖維直徑為0.70mm、內(nèi)層部的纖維直徑為0.68mm的線條形成，表觀密度為0.048g/cm3、表面平坦化后的厚度為50mm、25％壓縮時(shí)硬度為40％壓縮時(shí)硬度為65％壓縮時(shí)硬度為750N反復(fù)壓縮殘余應(yīng)變?yōu)?1.3％、750N反復(fù)壓縮后的40％硬度保持率為53.1％、750N反復(fù)壓縮后的65％硬度保持率為68.9％、壓縮撓曲系數(shù)為2.4，是差的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。所得的緩沖物不滿足本發(fā)明的特征，為反復(fù)壓縮耐久性稍差的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。[比較例2-3]使用聚烯烴系熱塑性彈性體(B-2)，除此以外，以與比較例2-2相同的方法進(jìn)行處理，得到網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。將所得的由聚烯烴系熱塑性彈性體(B-2)形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的特性示于表3。所得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體如下：由截面形狀為中空截面形狀且中空率為23％、表層部的纖維直徑為0.71mm、內(nèi)層部的纖維直徑為0.70mm的線條形成，表觀密度為0.048g/cm3、表面平坦化后的厚度為50mm、25％壓縮時(shí)硬度為40％壓縮時(shí)硬度為65％壓縮時(shí)硬度為750N反復(fù)壓縮殘余應(yīng)變?yōu)?2.1％、750N反復(fù)壓縮后的40％硬度保持率為52.3％、750N反復(fù)壓縮后的65％硬度保持率為68.2％、壓縮撓曲系數(shù)為3.1。所得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體滿足本發(fā)明的特征，為反復(fù)壓縮耐久性優(yōu)異的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。[表3][乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的制造]乙烯-乙酸乙烯酯共聚物如下得到：利用公知的方法使乙烯與乙酸乙烯酯進(jìn)行自由基共聚，制成乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，接著添加2％抗氧化劑并混煉后進(jìn)行造粒而得到的。改變聚合時(shí)的乙酸乙烯酯的比率，得到乙酸乙烯酯含有率為10％的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物C-1和乙酸乙烯酯含有率為20％的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物C-2。乙烯-乙酸乙烯酯共聚物C-1的乙酸乙烯酯的含有率為10％、比重為0.929、熔點(diǎn)為95℃，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物C-2的乙酸乙烯酯的含有率為20％、比重為0.941、熔點(diǎn)為85℃。將所得的聚合物的特性示于表4。[表4][實(shí)施例3-1]在寬度方向1050mm、厚度方向的寬度為60mm的噴嘴有效面上，使孔徑0.8mm的孔口為孔間間距5mm的交錯排列，利用該噴嘴，將所得的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物C-1在紡絲溫度190℃下、以單孔噴出量1.0g/分鐘的速度向噴嘴下方噴出，經(jīng)過氣氛溫度20℃的冷卻空間，在噴嘴面下方22cm處配置冷卻水，將寬度150cm的不銹鋼制的環(huán)形網(wǎng)按照平行且開口寬度45mm間隔的一對牽引輸送網(wǎng)局部露出于水面上的方式配置，使該熔融狀態(tài)的噴出線狀體彎曲而形成環(huán)，使接觸部分熔接，并且形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，一邊用牽引輸送網(wǎng)夾著該熔融狀態(tài)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的兩面，一邊以每分鐘0.8m的速度向冷卻水中牽引使其固化，將兩面平坦化后，切斷成規(guī)定的尺寸，利用70℃熱風(fēng)進(jìn)行15分鐘干燥熱處理，得到網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。將所得的由乙烯-乙酸乙烯酯共聚物形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的特性示于表5。所得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體如下：由表層部的纖維直徑為0.51mm、內(nèi)層部的纖維直徑為0.47mm的實(shí)心截面形狀的線條形成，表觀密度為0.068g/cm3、表面平坦化后的厚度為46mm、25％壓縮時(shí)硬度為40％硬度為65％壓縮時(shí)硬度為750N反復(fù)壓縮殘余應(yīng)變?yōu)?.2％、750N反復(fù)壓縮后的40％硬度保持率為56.1％、750N反復(fù)壓縮后的65％硬度保持率為72.1％、壓縮撓曲系數(shù)為3.1。所得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體滿足本發(fā)明的特征，為反復(fù)壓縮耐久性優(yōu)異的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。[實(shí)施例3-2]使用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物C-2，除此以外，以與實(shí)施例3-1相同的方法進(jìn)行處理，得到網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。將所得的由乙烯-乙酸乙烯酯共聚物C-2形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的特性示于表5。所得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體如下：由表層部的纖維直徑為0.50mm、內(nèi)層部的纖維直徑為0.47mm的實(shí)心截面形狀的線條形成，表觀密度為0.068g/cm3、表面平坦化后的厚度為46mm、25％壓縮時(shí)硬度為40％硬度為65％壓縮時(shí)硬度為750N反復(fù)壓縮殘余應(yīng)變?yōu)?.3％、750N反復(fù)壓縮后的40％硬度保持率為61.1％、750N反復(fù)壓縮后的65％硬度保持率為74.5％、壓縮撓曲系數(shù)為3.2。所得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體滿足本發(fā)明的特征，為反復(fù)壓縮耐久性優(yōu)異的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。[實(shí)施例3-3]在寬度方向1050mm、厚度方向的寬度為60mm的噴嘴有效面上，將孔口的形狀設(shè)為外徑2mm、內(nèi)徑1.6mm、且三重橋的中空形成性截面，并使孔口為孔間間距5mm的交錯排列，利用該噴嘴，將所得的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物C-1在紡絲溫度200℃下、以單孔噴出量1.6g/分鐘的速度向噴嘴下方噴出，經(jīng)過氣氛溫度20℃的冷卻空間，以冷卻風(fēng)溫度為40℃、冷卻風(fēng)速度為每秒0.2m吹送冷卻風(fēng)，在噴嘴面下方30cm處配置冷卻水，將寬度150cm的不銹鋼制的環(huán)形網(wǎng)按照平行且開口寬度45mm間隔的一對牽引輸送網(wǎng)局部露出于水面上的方式配置，使該熔融狀態(tài)的噴出線狀體彎曲而形成環(huán)，使接觸部分熔接，并且形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，一邊用牽引輸送網(wǎng)夾著該熔融狀態(tài)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的兩面，一邊以每分鐘1.6m的速度向冷卻水中牽引使其固化，將兩面平坦化后，切斷成規(guī)定的尺寸，利用70℃熱風(fēng)進(jìn)行15分鐘干燥熱處理，得到網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。將所得的由乙烯-乙酸乙烯酯共聚物C-1形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的特性示于表5。所得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體如下：由截面形狀為中空截面形狀且中空率為26％、表層部的纖維直徑為0.72mm、內(nèi)層部的纖維直徑為0.66mm的線條形成，表觀密度為0.057g/cm3、表面平坦化后的厚度為46mm、25％壓縮時(shí)硬度為40％硬度為65％壓縮時(shí)硬度為750N反復(fù)壓縮殘余應(yīng)變?yōu)?.1％、750N反復(fù)壓縮后的40％硬度保持率為65.0％、750N反復(fù)壓縮后的65％硬度保持率為75.5％、壓縮撓曲系數(shù)為3.1。所得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體滿足本發(fā)明的特征，為反復(fù)壓縮耐久性優(yōu)異的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。[實(shí)施例3-4]將冷卻空間的氣氛溫度設(shè)為15℃、將環(huán)形網(wǎng)的開口寬度設(shè)為40mm間隔，除此以外，以與實(shí)施例3-3相同的方法進(jìn)行處理，得到網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。將所得的由乙烯-乙酸乙烯酯共聚物C-1形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的特性示于表5。所得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體如下：由截面形狀為中空截面形狀且中空率為26％、表層部的纖維直徑為0.75mm、內(nèi)層部的纖維直徑為0.67mm的線條形成，表觀密度為0.064g/cm3、表面平坦化后的厚度為41mm、25％壓縮時(shí)硬度為40％硬度為65％壓縮時(shí)硬度為750N反復(fù)壓縮殘余應(yīng)變?yōu)?.1％、750N反復(fù)壓縮后的40％硬度保持率為70.1％、750N反復(fù)壓縮后的65％硬度保持率為80.2％、壓縮撓曲系數(shù)為3.0。所得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體滿足本發(fā)明的特征，為反復(fù)壓縮耐久性優(yōu)異的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。[比較例3-1]將紡絲溫度設(shè)為180℃、不設(shè)置冷卻空間、將不銹鋼制的環(huán)形網(wǎng)的開口寬度設(shè)為50mm，除此以外，與實(shí)施例3-1同樣地操作，得到網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。將所得的由乙烯-乙酸乙烯酯共聚物C-1形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的特性示于表5。所得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體如下：由表層部的纖維直徑為0.50mm、內(nèi)層部的纖維直徑為0.49mm的實(shí)心截面形狀的線條形成，表觀密度為0.062g/cm3、表面平坦化后的厚度為50mm、25％壓縮時(shí)硬度為40％硬度為65％壓縮時(shí)硬度為750N反復(fù)壓縮殘余應(yīng)變?yōu)?.0％、750N反復(fù)壓縮后的40％硬度保持率為47.1％、750N反復(fù)壓縮后的65％硬度保持率為59.3％、壓縮撓曲系數(shù)為3.0。所得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體不滿足本發(fā)明的特征，為反復(fù)壓縮耐久性稍差的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。[比較例3-2]將紡絲溫度設(shè)為190℃、不設(shè)置冷卻空間、不吹送冷卻風(fēng)、將不銹鋼制的環(huán)形網(wǎng)的開口寬度設(shè)為50mm，除此以外，與實(shí)施例3-3同樣地操作，得到網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。將所得的由乙烯-乙酸乙烯酯共聚物C-1形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的特性示于表5。所得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體如下：由截面形狀為中空截面形狀且中空率為25％、表層部的纖維直徑為0.70mm、內(nèi)層部的纖維直徑為0.68mm的線條形成，表觀密度為0.052g/cm3、表面平坦化后的厚度為50mm、25％壓縮時(shí)硬度為40％硬度為65％壓縮時(shí)硬度為750N反復(fù)壓縮殘余應(yīng)變?yōu)?3.4％、750N反復(fù)壓縮后的40％硬度保持率為42.0％、750N反復(fù)壓縮后的65％硬度保持率為55.1％、壓縮撓曲系數(shù)為2.4。所得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體不滿足本發(fā)明的特征，為反復(fù)壓縮耐久性稍差的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。[表5]產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體在不損害網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體以往具有的舒適的乘坐感覺、通氣性的情況下，改善了以往產(chǎn)品的問題即750N恒定載荷反復(fù)壓縮后的耐久性，能夠提供長期使用后的厚度降低少、硬度降低少的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體，其適合于辦公椅、家具、沙發(fā)、床等寢具、電車/汽車/兩輪車、兒童座椅、嬰兒車等車輛用座椅等中使用的緩沖材料、地毯、防止碰撞或被夾住的構(gòu)件等沖擊吸收用墊等，因此對產(chǎn)業(yè)界的貢獻(xiàn)大。