本發(fā)明涉及阻燃織物技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型阻燃墻毯及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
阻燃墻毯又稱針刺無紡墻毯。它是由合成阻燃纖維通過針刺工藝做成毯丕,再由侵膠工作做成的具有一定硬度的毯裝鋪裝卷材。一般寬度為1.5米,長度為30-50米。阻燃墻毯是短纖維經(jīng)過不同的設(shè)備和工藝鋪排成網(wǎng)狀,在經(jīng)過針刺等工藝讓不同的纖維相互交織在一起,相互纏結(jié)固著使織物規(guī)格化,讓織物柔軟,豐滿,厚實,硬挺,以達到不同的厚度滿足使用要求。針刺成型的坯布再經(jīng)過背面上膠,烘干定型,切邊,成卷包裝。針刺地毯的主要工藝是：①將化學(xué)纖維打松、混合；②將化學(xué)纖維梳理成網(wǎng)，并將化學(xué)纖維層層重疊成一定厚度的網(wǎng)絮；③用無數(shù)帶倒鉤的鋼針組成的針板，快速地上下，反復(fù)刺扎化學(xué)纖維網(wǎng)絮，制成致密的氈片；④用帶叉的鋼針，按照圖案設(shè)計要求，排列組成針板，然后刺扎氈片,形成有凸起花紋的地毯;⑤將地毯浸膠、烘干，產(chǎn)品即告完成。有時，還在地毯背面粘貼泡沫塑料背襯或其他材料的背襯。
cn105506979a公開了一種阻燃地毯的處理工藝，具體步驟為：1）將阻燃液以1:1的體積比加水稀釋，常溫下分別加入水池a和水池b中；2）往水池a加入酸性劑，使ph值在3以下；3）將地毯紗線放到水池a內(nèi)，常溫浸泡15-20分鐘，取出，浸軋，在80-90℃溫度下烘干；4）往水池b加入堿性劑，使ph值在9以上；5）再將烘干后的地毯紗線放入水池b內(nèi)，常溫浸泡15-20分鐘，取出，浸軋，在80-90℃溫度下烘干；6）最后按地毯工序加工生產(chǎn)即可。cn102851879a涉及一種阻燃無紡地毯的制造工藝。其目的為使采用該工藝生產(chǎn)的無紡地毯具有良好的阻燃性和耐磨性。本發(fā)明阻燃無紡地毯的制造工藝，以化纖短絲為原料，所述化纖短絲包括質(zhì)量百分比為90%～96%的丙綸短纖和4%～10%的滌綸短纖，包括以下步驟：（1）先將化纖短絲開松、混合、梳理、鋪網(wǎng)形成均勻的纖網(wǎng)，然后采用針刺固結(jié)；（2）將纖網(wǎng)經(jīng)輸送輥輸送浸入到由丙烯酸膠、磷系阻燃劑和水組成并經(jīng)發(fā)泡后的阻燃乳液中，所述阻燃乳液包含質(zhì)量百分比為22.5%～25%的丙烯酸膠、4.5%～5%的磷系阻燃劑、余量為水，阻燃乳液的發(fā)泡倍數(shù)為10～15，纖網(wǎng)浸入阻燃乳液的行走速度為4～6m/min；（3）用軋輥擠壓浸漬得到的纖網(wǎng)；（4）烘干定型。
上述兩篇專利采用浸漬阻燃劑的方式，將普通地毯處理成阻燃地毯，雖然能夠具備優(yōu)良的阻燃性能，并且環(huán)保、成本低，但是采用浸漬、烘干的方式，最終得到的產(chǎn)品容易變形，且不平整，難以保證地毯的質(zhì)量。
cn1635211a公開了一種厚重織物的阻燃涂層工藝，采用刮刀將經(jīng)機械發(fā)泡后的阻燃涂層膠刮涂到基材表面，使低粘的阻燃膠滲透到基材中，然后烘干處理。
該工藝采用刮刀涂阻燃膠的方式雖然改變了傳統(tǒng)的浸泡阻燃劑進行阻燃整理的方法，并卻也能夠具備較好的阻燃性能，但是刮刀刮涂阻燃膠的方式，需要使刮刀充分接觸織物，為了使得阻燃膠能夠充分滲透到基材內(nèi)部、確保阻燃膠涂層均勻，需要對刮刀施加一定的壓力，這樣一來，在織物不斷移動刮涂的過程中，刮刀將會對基材表面造成刮傷，影響織物最終的質(zhì)量。由于阻燃墻毯在固定到墻面上時，需要在下表面涂粘合劑，而采用針刺加固后得到的墻毯本體表面的短纖維長短不一，表面不平整，在粘貼到墻面時容易出現(xiàn)粘貼不牢固而脫落的現(xiàn)象，目前該問題無法解決。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種生產(chǎn)效率高、具有優(yōu)良的阻燃性的同時，有效確保產(chǎn)品成型性及表面質(zhì)量的新型阻燃墻毯及其生產(chǎn)工藝。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種新型阻燃墻毯，以化纖短絲為原料，開松、混合、梳理、鋪網(wǎng)形成均勻的纖網(wǎng)，然后采用針刺加固，得到墻毯本體，在墻毯本體的上表面均勻涂敷膨脹石墨阻燃膠，將涂敷膨脹石墨阻燃膠的上表面向上，下表面施加火焰，經(jīng)燒毛、烘干后得到阻燃墻毯。
一種生產(chǎn)如權(quán)利要求1所述新型阻燃墻毯的工藝，包括如下步驟：
（1）、原料準(zhǔn)備：使用滌綸、丙綸纖維面料的下腳料，經(jīng)熔融紡絲制得滌綸、丙綸混合再生短纖維；
（2）、混合再生短纖維的成網(wǎng)：將步驟（1）制得的滌綸、丙綸混合再生短纖維經(jīng)開松、混合、梳理、鋪網(wǎng)，層層重疊成一定厚度的網(wǎng)絮，最終形成均勻的纖維網(wǎng)；
（3）、纖維網(wǎng)的加固：將最終形成的均勻的纖維網(wǎng)采用針刺的方式進行加固，形成墻毯本體；
（4）、涂敷膨脹石墨阻燃膠：將膨脹石墨阻燃膠進行機械發(fā)泡，通過刮刀將膨脹石墨阻燃膠均勻涂于墻毯本體的上表面；
（5）、燒毛、烘干：經(jīng)涂膠后的墻毯本體進入烘干設(shè)備，采用火焰對墻毯本體的下表面的長短不一的短纖維進行均勻的燃燒處理，使得墻毯本體的下表面均勻平整，同時火焰燃燒對墻毯本體上表面的膨脹石墨阻燃膠進行烘干處理；
（6）、成卷：將燒毛、烘干處理最終得到的阻燃墻毯進行機械收卷。
上述的新型阻燃墻毯的生產(chǎn)工藝，所述步驟（4）中，在墻毯本體的下表面設(shè)置5cm厚的海綿墊板，涂膠時，刮刀將墻毯本體壓于海面墊板上，刮刀對鋪設(shè)在海綿墊板上的墻毯本體進行彈性狀態(tài)涂膠。
上述的新型阻燃墻毯的生產(chǎn)工藝，在步驟（5）中，涂膠后的墻毯本體順序經(jīng)過2～3次燒毛、烘干設(shè)備進行多次處理，燒毛、烘干處理過程中，通過鼓風(fēng)機向設(shè)備內(nèi)鼓風(fēng)，對設(shè)備內(nèi)的墻毯本體進行輔助處理。
本發(fā)明新型阻燃墻毯及其生產(chǎn)工藝的優(yōu)點是：采用膨脹石墨阻燃膠作為涂層劑,已通過專業(yè)機構(gòu)阻燃檢測?；钚蕴勘旧淼亩嗫谞罘肿咏Y(jié)構(gòu)具有吸附煙毒性,降低煙密度的特性。大大提高了產(chǎn)品的阻燃性能，而且涂膠的時候由于設(shè)置海面墊板，使得刮刀在刮涂阻燃劑時，既能夠確保阻燃膠能夠充分滲透到墻毯本體內(nèi)部、確保阻燃膠涂層均勻，而且，刮刀的壓力在織物不斷移動刮涂的過程中被海面墊板緩沖，使得刮刀作用在墻毯本體表面更加輕柔、連續(xù)，避免了刮刀將會對基材表面造成刮傷，確保了織物表面的質(zhì)量。采用涂膠、烘干的方式，使得最終的阻燃墻毯定型較好，采用火焰燃燒燒毛的處理步驟，能夠確保墻毯本體粘貼在墻面上的那一面的短纖維整齊、均勻，墻毯本體表面的平整，在施工時與墻面粘貼牢固，本發(fā)明通過燃氣火焰燃燒的處理方式，在烘干墻毯本體上表面阻燃膠的同時又能夠?qū)崿F(xiàn)墻毯本體下表面燒毛處理，解決了本領(lǐng)域的一大難題。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明；
一種新型阻燃墻毯，以化纖短絲為原料，開松、混合、梳理、鋪網(wǎng)形成均勻的纖網(wǎng)，然后采用針刺加固，得到墻毯本體，在墻毯本體的上表面均勻涂敷膨脹石墨阻燃膠，將涂敷膨脹石墨阻燃膠的上表面向上，下表面施加火焰，經(jīng)燒毛、烘干后得到阻燃墻毯。
一種生產(chǎn)新型阻燃墻毯的工藝，包括如下步驟：
（1）、原料準(zhǔn)備：使用滌綸、丙綸纖維面料的下腳料，經(jīng)熔融紡絲制得滌綸、丙綸混合再生短纖維；
（2）、混合再生短纖維的成網(wǎng)：將步驟（1）制得的滌綸、丙綸混合再生短纖維經(jīng)開松、混合、梳理、鋪網(wǎng)，層層重疊成一定厚度的網(wǎng)絮，最終形成均勻的纖維網(wǎng)；
（3）、纖維網(wǎng)的加固：將最終形成的均勻的纖維網(wǎng)采用針刺的方式進行加固，形成墻毯本體；
（4）、涂敷膨脹石墨阻燃膠：將膨脹石墨阻燃膠進行機械發(fā)泡，通過刮刀將膨脹石墨阻燃膠均勻涂于墻毯本體的上表面；
（5）、燒毛、烘干：經(jīng)涂膠后的墻毯本體進入烘干設(shè)備，采用火焰對墻毯本體的下表面的長短不一的短纖維進行均勻的燃燒處理，使得墻毯本體的下表面均勻平整，同時火焰燃燒對墻毯本體上表面的膨脹石墨阻燃膠進行烘干處理；
（6）、成卷：將燒毛、烘干處理最終得到的阻燃墻毯進行機械收卷。
所述步驟（4）中，在墻毯本體的下表面設(shè)置5cm厚的海綿墊板，海綿墊板采用高密度海綿，其具有較好的彈性及硬度，不易變形，使用壽命強。涂膠時，刮刀將墻毯本體壓于海面墊板上，刮刀對鋪設(shè)在海綿墊板上的墻毯本體進行彈性狀態(tài)涂膠。在步驟（5）中，涂膠后的墻毯本體順序經(jīng)過2～3次燒毛、烘干設(shè)備進行多次處理，燒毛、烘干處理過程中，通過鼓風(fēng)機向設(shè)備內(nèi)鼓風(fēng)，對設(shè)備內(nèi)的墻毯本體進行輔助處理。
當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。