高密度織物的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的在于提供寬度方向的品質均勻的高密度織物及其制造方法，本發(fā)明的高密度織物的特征在于，其是經(jīng)紗和緯紗由纖度210～750dtex的合成纖維復絲紗構成、且布面覆蓋系數(shù)為2000～2500的范圍的平紋組織的織物，該織物端部的經(jīng)紗方向的外擴率為0～1.5。
【專利說明】高密度織物

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及高密度織物，更詳細而言，涉及適合于氣囊用途的高品質的高密度織 物以及穩(wěn)定地制作該織物的織造方法。

【背景技術】
[0002] 為了緩和車輛的事故中對人體的沖擊，正在推進對汽車等車輛裝配氣囊。作為在 撞擊時因氣體等而膨脹從而吸收緩和對人體的沖擊的氣囊，除了駕駛座用和副駕駛座用氣 囊之外，側面用的簾式氣囊、側氣囊、或者膝部用氣囊、汽車座椅間氣囊、后視窗用簾式氣 囊、后部座椅的安全帶氣囊等逐漸被實用化。進而，為了保護步行者，正在研究裝配以向車 輛外側膨脹的方式裝配的氣囊等各種氣囊。
[0003] 由于該氣囊用織物是安全部件，因此要求構成氣囊的織物的品質高度均勻、沒有 缺陷，以使萬一發(fā)生事故時，氣囊能夠充分地發(fā)揮其功能。
[0004] 另外，近年來，隨著新興國家的汽車社會的到來，裝配氣囊的需求逐漸增加，重要 的是確保其安全性且成本低、品質穩(wěn)定。
[0005] -直以來，氣囊采取將平紋織物縫制成袋狀而制作氣囊的生產(chǎn)方式、在織機的階 段制成袋織物結構而制作氣囊的生產(chǎn)方式。此處，在織造平紋織物、袋織物時，該織物沒有 缺陷、寬度方向和長度方向的密度不會變化、進而在功能方面來看織物的強度和透氣度在 任何部位都均勻對于維持作為安全部件的氣囊的品質而言是重要的。另外，缺陷少、能夠穩(wěn) 定生產(chǎn)還會帶來低成本且高品質的氣囊用織物。
[0006] 尤其是，在織造氣囊用織物之類的高密度平紋織物的情況下存在如下問題：尤其 是織物兩端的織邊部的經(jīng)紗產(chǎn)生松弛，所織造的織物的織邊部與其中央部的密度、透氣度 不同；由于織邊部的松弛而導致織機的織造性變差，因此要求在品質上、生產(chǎn)上進行改善。 另外，隨著織機的高速化、寬幅化，兩端的織邊部的松弛對織造性造成的影響變大，想要改 良生產(chǎn)效率時，如果不改善織邊部松弛，則大多產(chǎn)生織機的停止、織物品質的不均勻等各種 不良情況。
[0007] 截止至今，提出了穩(wěn)定地制作高品質的氣囊用織物的織造方法，對經(jīng)紗進行鉆研， 提出了例如通過使織物織邊部的經(jīng)紗纖度、紗種類不同，從而使織物的寬度方向的品質均 勻的方法，但其對于解決織邊部的經(jīng)紗的松弛而言不能說是充分的(參照下述專利文獻1 和2)。另外，還提出了改變織物織邊部的織造組織的方法，但改變組織并不簡單，效果也小 (參照下述專利文獻3)。進而，還提出了通過加工方法來解決織物的織邊部的松弛的方法 (參照下述專利文獻4)，但對于織邊部產(chǎn)生褶皺等而言，至今為止的技術并不是根本性的解 決方法。
[0008] 現(xiàn)有技術文獻
[0009] 專利文獻
[0010] 專利文獻1 :日本特開平10-236253號公報
[0011] 專利文獻2 :日本特開平9-302550號公報
[0012] 專利文獻3 :日本特開2002-212856號公報
[0013] 專利文獻4 :日本特開平10-76895號公報


【發(fā)明內容】

[0014] 發(fā)明要解決的問是頁
[0015] 本發(fā)明涉及氣囊用的高密度織物，其目的在于提供寬度方向的品質均勻的高密度 織物及其制造方法。
[0016] 用于解決問題的方案
[0017] 本發(fā)明人為了解決上述課題而重復進行了深入研究，結果發(fā)現(xiàn)，通過使用特定根 數(shù)的、纖度相對于地部的經(jīng)紗纖度在特定范圍內的纖維來作為高密度織物的織邊部的加固 線，并使織造時的經(jīng)紗張力在某個特定范圍內，能夠得到高品質的氣囊用織物，從而基于該 發(fā)現(xiàn)完成了本發(fā)明。
[0018] 即，本發(fā)明提供以下的技術方案。
[0019] (1) 一種高密度織物，其特征在于，其是經(jīng)紗和緯紗由纖度210?750dteX的合成 纖維復絲紗構成、且布面覆蓋系數(shù)為2000?2500的范圍的平紋組織的織物，該織物端部的 經(jīng)紗方向的外擴率為0?1. 5。
[0020] (2)根據(jù)上述（1)所述的高密度織物，其特征在于，織物的中央部與端部的經(jīng)紗密 度差為2. 0根/2. 54cm以下。
[0021] (3)根據(jù)上述（1)或（2)所述的高密度織物，其特征在于，在織物的織邊部，左右的 兩織邊部分別使用2?24根具有地部的經(jīng)紗纖度的3?30%范圍的纖度的紗作為加固線。
[0022] (4)根據(jù)上述（1)?（3)中任一項所述的高密度織物，其特征在于，在織物的織邊 部，左右的兩織邊部分別使用2?10根具有地部的經(jīng)紗纖度的3?30%范圍的纖度的紗作 為紗羅紗。
[0023] (5)根據(jù)上述（1)?（4)中任一項所述的高密度織物，其特征在于，織物的寬度為 2. 0m以上。
[0024] (6)根據(jù)上述（1)?（5)中任一項所述的高密度織物，其特征在于，構成織物的經(jīng) 紗和緯紗的紗斷面系數(shù)為1. 5?4. 0的范圍。
[0025] (7)根據(jù)上述（1)?（6)中任一項所述的高密度織物，其特征在于，經(jīng)紗和緯紗為 選自聚酰胺系連續(xù)纖維和聚酯系連續(xù)纖維中的至少一種纖維。
[0026] (8)根據(jù)上述（7)所述的高密度織物，其特征在于，聚酰胺系連續(xù)纖維和聚酯系連 續(xù)纖維為選自聚酰胺6連續(xù)纖維、聚酰胺66連續(xù)纖維、聚酰胺46連續(xù)纖維、聚對苯二甲酸 乙二醇酯連續(xù)纖維、聚對苯二甲酸丁二醇酯連續(xù)纖維、聚對苯二甲酸丙二醇酯連續(xù)纖維、聚 萘二甲酸乙二醇酯連續(xù)纖維中的至少一種纖維。
[0027] (9)上述（1)?（8)中任一項所述的高密度織物的制造方法，其特征在于，織造工 序中的經(jīng)紗張力為〇· 20cN/dtex?0· 45cN/dtex。
[0028] (10)根據(jù)上述（9)所述的高密度織物的制造方法，其特征在于，織造工序中的經(jīng)紗 的入筘根數(shù)為1根/筘齒。
[0029] (11)根據(jù)上述（9)或（10)所述的高密度織物的制造方法，其特征在于，織造工序 至少包括下述（A)和（B)的條件 ：
[0030] (A )使用緯紗為單色用或雙色用的噴水織機。
[0031] (B)以500rpm以上的織機轉速進行織造。
[0032] (12)-種氣囊，其至少一部分使用了上述（1)?（8)中任一項所述的高密度織物。
[0033] 發(fā)明的效果
[0034] 本發(fā)明的高密度織物和利用本發(fā)明的織造方法制作的高密度織物與通過現(xiàn)有制 法得到的織物相比，會成為織物寬度方向的織造密度、透氣度等性能均勻的織物。另外，由 于織邊部的經(jīng)紗松弛的發(fā)生也少、織造性也良好，因此還能夠充分應對織機的高速化、寬幅 化。因此，本發(fā)明的高密度織物能夠實現(xiàn)2m以上的織物寬度。

【具體實施方式】
[0035] 以下，針對本發(fā)明進行具體說明。
[0036] 本發(fā)明中，外擴率是用于評價織物的褶皺、織物的松弛的特性，按照以下步驟進行 測定。對于在水平平面上鋪展的織物，在經(jīng)紗方向上隔著500mm的間隔，在與經(jīng)紗成直角的 方向上畫2根線，接著，以在與經(jīng)紗成直角的方向上成為15mm的間隔的方式沿著經(jīng)紗方向 從織物端向中央畫幾條線，沿線切取15mm寬X500mm長的短條狀的織物。將使該短條筆直 地放置時的長度記為L時，外擴率（F)用下述式表示。
[0037] F(%) = (|L-500 1/500) X 100
[0038] 測定為左右的端部各連續(xù)測定10處，將該操作在經(jīng)紗方向上重復5次，將所得100 處的值進行平均。
[0039] 本發(fā)明的高密度織物的外擴率為1. 5%以下。更優(yōu)選為1. 0%以下、進一步優(yōu)選為 0. 5%以下。通過使外擴率不超過1. 5%，在作為氣囊而進行制品化時，透氣度的偏差少，因此 氣囊展開時的人體、頭部的沖擊吸收性可如所設計那樣地實現(xiàn)，伴隨安全上的危險的可能 性受到抑制。外擴率越小越優(yōu)選。
[0040] 為了降低外擴率，例如，通過使用特定根數(shù)的、纖度相對于地部的經(jīng)紗纖度在特定 范圍內的纖維來作為高密度織物的織邊部的加固線，并使織造時的經(jīng)紗張力在某個特定范 圍內，對于減輕織邊部的松弛而言是有效的。
[0041] 本發(fā)明的高密度織物中，織物的端部的經(jīng)紗密度與中央部的經(jīng)紗密度之差優(yōu)選為 2. 0根/2. 54cm以下，進一步優(yōu)選為1. 5根/2. 54cm以下，特別優(yōu)選為1. 0根/2. 54cm以下。 織物的端部與中央部的經(jīng)紗密度差超過2. 0根/2. 54cm時，織物的寬度方向的透氣度不一 致，有時與上述同樣地成為寬度方向的沖擊吸收性不一致的氣囊。此處的織物端部是指距 織邊部向內側20cm的位置。最優(yōu)選織物的端部的經(jīng)紗密度與中央部的經(jīng)紗密度沒有差異。
[0042] 關于本發(fā)明的高密度織物，優(yōu)選的是，在沒有硅等涂布劑的狀態(tài)下，平均單位面積 的重量為140?260g/m 2。平均單位面積重量為140g/m2以上時，制成氣囊時滿足耐受高壓 展開的機械物性。本發(fā)明中，平均單位面積的重量為260g/m 2以下的輕量織物對于制成氣 囊的情況而言是優(yōu)選的。平均單位面積的重量更優(yōu)選為150?210g/m2。
[0043] 本發(fā)明的高密度織物的布面覆蓋系數(shù)優(yōu)選為2000?2500的值。下 限進一步優(yōu)選為2100以上、特別優(yōu)選為2200以上。另外，上限進一步優(yōu)選 為2400以下、特別優(yōu)選為2300以下。通過使布面覆蓋系數(shù)為2000以上，成為 低透氣，通過為2500以下，織物不會變得剛直，具有柔軟性。需要說明的是， 布面覆蓋系數(shù)用 ^(經(jīng)紗的纖度（(^\)\經(jīng)紗密度（根/2.54〇11)) + ▽(緯紗的纖度（dtex)x緯紗密度（根/2.54cm))來表示，密度是測定織物中央部的經(jīng)紗 密度和緯紗密度來計算布面覆蓋系數(shù)。
[0044] 本發(fā)明的高密度織物的寬度對于織造和加工中的生產(chǎn)率良好的寬幅織物而言是 有利的，優(yōu)選為與以往相比織物寬度成為寬幅的2.0m以上，更優(yōu)選為2. 5m以上。另一方面， 在織機設備的構造方面、經(jīng)濟方面來看，織造寬度存在上限，現(xiàn)狀下優(yōu)選為4. 0m以下。
[0045] 本發(fā)明的高密度織物的拉伸強度在經(jīng)紗緯紗上均優(yōu)選為500?900N/cm?？椢锏?拉伸強度為500N/cm以上時，有助于耐受高壓氣體展開的耐爆裂（burst)性。關于織物的拉 伸強度，從構成的織造紗的強度和織造密度來看，在低纖度織物的情況下，900N/cm為上限。 織物的拉伸強度更優(yōu)選為600?900N/cm。
[0046] 本發(fā)明的高密度織物的透氣度在寬度方向上的偏差少則較好，通過使透氣度在寬 度方向上的偏差小，在制成氣囊制品時，能夠抑制在展開時的人體、頭部的沖擊吸收性發(fā)生 變化從而伴隨有安全方面的危險的可能性。透氣度在寬度方向上的偏差少是優(yōu)選的。
[0047] 本發(fā)明的高密度織物由合成纖維構成。作為合成纖維優(yōu)選為復絲紗，優(yōu)選為聚酰 胺、聚酯的連續(xù)纖維。特別優(yōu)選為聚酰胺纖維，可列舉出聚酰胺6、聚酰胺6 · 6、聚酰胺11、 聚酰胺12、聚酰胺6 · 10、聚酰胺6 · 12、聚酰胺4 · 6、由它們的共聚物和它們的混合物構成 的纖維。其中，作為聚酰胺6· 6纖維，優(yōu)選主要由聚己二酰己二胺纖維構成。聚己二酰己 二胺纖維是指由100%的己二胺和己二酸構成的、熔點為250°C以上的聚酰胺纖維。本發(fā)明 中使用的聚酰胺纖維也可以是由在熔點不小于250°C的范圍內使聚酰胺6、聚酰胺6 · I、聚 酰胺6 · 10、聚酰胺6 ·Τ等與聚己二酰己二胺進行共聚或共混而成的聚合物所構成的纖維。
[0048] 本發(fā)明中的聚酰胺織物的油劑成分的含量優(yōu)選為0. 01?2. 0重量％。更優(yōu)選為 0. 05?1. 5重量％。進一步優(yōu)選為0. 1?0. 7重量％。此處提及的油劑成分是指用有機溶 劑己烷從織物中提取出的成分，是提取物的重量相對于聚酰胺織物的重量的百分率。油劑 成分的含量為〇. 01重量％以上時，能夠維持、提高織物的撕裂強度。尤其是，表面活性劑成 分有助于聚酰胺纖維的環(huán)狀單聚體的滲出，在聚酰胺纖維的表面，環(huán)狀單聚體與油劑成分 成為一體而適度促進纖維彼此的滑動，有助于維持、提高拉伸強度、撕裂強度。即，作為氣囊 織物，能夠期待展開時的氣體耐壓性的提高，因此有助于防止展開時的爆裂。另一方面，使 油劑成分在織物中的含量為2. 0重量％以下，由賦予量和精練去除量控制含量，能夠適當?shù)?維持織物中的織造紗的拔絲抵抗。另外，為了使織物在燃燒性試驗（FMVSS302)中合格，可 以控制其不含過量的油劑成分。這些油劑成分是來源于在纖維制造工序、織造加工工序中 所賦予的工序油劑而殘留的。
[0049] 需要說明的是，除了上述以外，在不損害本發(fā)明效果的范圍內，所述纖維可以包含 用于改善原紗的制造工序、加工工序的生產(chǎn)率或者特性而通常使用的各種添加劑。例如可 以使用包含熱穩(wěn)定劑、抗氧化劑、光穩(wěn)定劑、平滑劑、抗靜電劑、增塑劑、增稠劑、顏料、阻燃 劑等的原紗作為織造紗。
[0050] 構成本發(fā)明的高密度織物的經(jīng)紗和緯紗的紗斷面系數(shù)優(yōu)選為1. 5?4. 0。小于1. 5 時，構成織物的紗與紗之間容易形成間隙，形成透氣度差的織物。另外，大于4. 0時，紗變得 過于扁平，作為其原因，可以認為是織造時的經(jīng)紗張力過高、過度的軋光處理等，其結果，紗 容易產(chǎn)生起毛。進而，織物自身變得過薄，透氣性差或撕裂抵抗變小。需要說明的是，本發(fā) 明中的紗斷面系數(shù)的定義和測定方法見后述。
[0051] 本發(fā)明的高密度織物的經(jīng)紗和緯紗的纖度優(yōu)選為210?750dtex。作為所使用的 原紗的總纖度，優(yōu)選為200?720dteX。原紗總纖度為200dtex以上時，會滿足耐受高壓展 開的機械物性。另外，原紗纖度為720dtex以下時，會成為輕量且收納性良好的織物，并且 還有助于初期拘束性。原紗總纖度更優(yōu)選為200?490dte X，對于噴水織機、噴氣織機等那 樣地利用水、壓縮空氣的力量使緯紗行進的類型的織機而言，特別容易應對高速化。需要說 明的是，在織物加工的過程中，通常由于熱收縮而使構成織物的織造紗的總纖度呈現(xiàn)比原 紗的總纖度略大的值。
[0052] 用于織造織物的原紗的拉伸強度優(yōu)選為9. 8?11. 5cN/dtex。原紗拉伸強度為 9. ScN/dtex以上且越大則織物的拉伸強度越大。能夠獲得適合于織造的穩(wěn)定品質的原紗的 原紗拉伸強度的上限為11. 5cN/dteX。
[0053] 從織物加工的過程中的熱收縮的關系來看，原紗的沸水收縮率優(yōu)選為5?12%。 原紗的沸水收縮率為5%以上時，通過在熱收縮加工時進行緊張?zhí)幚?，會抑制織造紗彎曲?有助于抑制織物的特定負載伸長率。沸水收縮率過低時，織造時的織造紗的彎曲會直接反 映在織物中，因此無法抑制織物的特定負載伸長率。實質上的原紗的沸水收縮率的上限為 12%。
[0054] 本發(fā)明中使用的加固線是在織物的兩端的織邊部使用的、用于減輕織物織邊部的 松弛的紗。所使用的加固線的纖度相對于地部的經(jīng)紗纖度優(yōu)選為3?30%。進一步優(yōu)選為 4?15%，特別優(yōu)選為4. 5?10%。原材料是尼龍66纖維、尼龍6纖維、聚酯纖維等，沒有特 別限定，但考慮到再利用性等時，優(yōu)選與經(jīng)紗、緯紗使用相同的原材料。
[0055] 另外，加固線的纖度優(yōu)選為16?llOdtex，進一步優(yōu)選為22?67dtex，特別優(yōu)選 為22?33dtex。加固線的根數(shù)優(yōu)選為2?24根，左右的織邊部優(yōu)選使用相同根數(shù)，但一側 的織邊部的松弛不能解決時，也可以使用左右不等的根數(shù)。對于單側，進一步優(yōu)選為2?8 根，特別優(yōu)選為4?6根。加固線可以為單絲紗也可以為復絲紗，在33dtex以下的情況下， 單絲紗在強度方面是適合的。進而，可以為生絲，也可以為實施了假捻加工、卷曲加工等的 紗，還可以為短纖紗，也可以將它們組合來使用。
[0056] 本發(fā)明中使用的紗羅紗是指在織物的左右的最外端部系緊以使織物織邊部不會 松弛的紗，一般來說，在單側使用2根?10根，優(yōu)選為2根?4根，進一步優(yōu)選為2根紗，用 旋轉式或左右交互地更換紗的紗羅（leno)式等一邊把持住每1根緯紗一邊將其織制到織 物中。紗羅式中，在單側不僅使用1組是有效的，使用多組紗羅來系緊織邊部也是有效的。
[0057] 在織造本發(fā)明的高密度織物時，可以使用全幅邊撐。尤其是在寬幅織造中，使織物 全幅通過摩擦而固定于邊撐，尤其是對減輕端部的織邊松弛、織造收縮而言是有效的。全幅 邊撐中使用的紡錘有尼龍樹脂制、黃銅制等，其表面形狀優(yōu)選為平滑的形狀、切出螺旋狀溝 槽的形狀、賦予了細小凹凸的形狀等。
[0058] 在織造本發(fā)明的高密度織物時，織造時的經(jīng)紗張力優(yōu)選為0· 20?0· 45cN/dtex。 更優(yōu)選為〇· 24?0· 40cN/dtex、進一步優(yōu)選為0· 29?0· 36cN/dtex。經(jīng)紗張力低于0· 20cN/ dtex時，在織造高密度織物時，織邊部的經(jīng)紗會趨向松弛，容易變得無法完全地將該松弛伸 展開、產(chǎn)生緯紗掛于經(jīng)紗等在織造時使織機停止的因素。另外，經(jīng)紗張力超過0. 45cN/dteX 時，對經(jīng)紗施加的力過大而變得容易發(fā)生起毛，織造性、織物品質降低。
[0059] 在織造本發(fā)明的高密度織物時，經(jīng)紗的入筘根數(shù)(平均1筘齒的經(jīng)紗根數(shù)）可以為 2根/筘齒，優(yōu)選為1根/筘齒。另外，在織邊部可以將經(jīng)紗、加固線以2根/筘齒、高于此 的根數(shù)進行入筘，將入筘根數(shù)進行組合對于減輕織物織邊部的松弛而言也是有效的。因此， 此處提及的"經(jīng)紗的入筘根數(shù)"不包括僅針對織物織邊部的入筘根數(shù)。
[0060] 在織造本發(fā)明的高密度織物時，可以在準備經(jīng)紗的階段或者在織機上對經(jīng)紗等賦 予用于提高集束性、提高平滑性的油劑成分、蠟成分。此處所賦予的油劑、蠟成分最終可以 包含在氣囊用織物中。另外，為了防止織造時的起毛、經(jīng)紗斷裂，也可以實施上漿（Sizing)。 其中，最優(yōu)選的是，不對原紗賦予任何制劑地以不上漿、無油?無蠟的方式卷取在織機織軸 上。
[0061] 在織造本發(fā)明的高密度織物時，所使用的織機優(yōu)選為噴水織機、噴氣織機、劍桿織 機、多相織機等，可以使用它們來制作織物。尤其是，從高速化、寬幅化或者機械價格的觀點 出發(fā)，優(yōu)選為噴水織機。對于噴水織機而言，如果是將緯紗用1個噴嘴進行喂緯的單色用類 型，則也可以減小經(jīng)紗的開口量，能夠進一步高速化，另外，如果是將緯紗用2個噴嘴進行 喂緯的雙色用類型，則也能夠緩和在更換緯紗有邊經(jīng)軸時的內外層的紗收縮差而制造寬度 變動少的織物。進而，關于織機的轉速，只要是織機寬度為1. 5m?3m左右的近年來的噴水 織機，如果機械剛性也得以提高、振動也少，則以500rpm以上進行織造從生產(chǎn)效率方面來 看是優(yōu)選的。
[0062] 作為織物組織，使用了平紋組織、斜紋組織、緞紋組織以及它們的變化組織、將組 織混合而成的織物、多軸組織等組織，在它們之中，尤其是從機械特性優(yōu)異、另外質地薄的 方面出發(fā)，優(yōu)選為平紋組織。
[0063] 可以為了去除過量的油劑成分、臟污而對所織造的織物進行精練清洗。精練工序 中，利用溫水浴進行堿清洗、表面活性劑清洗，也可以不進行精練地精加工成織物。對于噴 水織機而言，油劑成分大致脫落，能夠將油劑成分附著量變得適度的織物不進行精練地精 加工成織物，也具有經(jīng)濟性。最終，優(yōu)選的是，織物中含有以平滑劑、抗靜電劑作為主成分的 整經(jīng)油劑、織造工序油劑來作為油劑成分。精練工序中，優(yōu)選選擇適度的精練溫度或者不實 施精練，根據(jù)織造紗原紗的性狀、尤其是收縮率來選擇適當?shù)臈l件即可。
[0064] 接著，將織物干燥并進行熱固定，從而可以精加工成本發(fā)明的高密度織物?？椢锏?干燥和熱固定中，關于織物寬度和經(jīng)紗方向的喂入，優(yōu)選分別控制收縮量、張力。例如，優(yōu)選 的是，使用拉幅式干燥機等，選擇加熱處理的溫度，一邊進行加熱處理一邊不放任收縮地施 加張力來進行加工。進一步優(yōu)選在加熱處理后邊施加張力邊急速冷卻。
[0065] 本發(fā)明的高密度織物也可以不涂布樹脂、彈性體地用于氣囊。另外，可以對該織物 實施軋光加工，需要注意不要招致撕裂強度的降低，優(yōu)選不實施軋光加工地使用。進而，本 發(fā)明的高密度織物也可以涂布樹脂、彈性體后用于氣囊。涂布量優(yōu)選為5?35g/m 3左右的 輕量涂布，能夠通過輕量涂布而得到非透氣性。實施涂布時，透氣度變得極低，但通過使用 本發(fā)明的涂布前的織物、織造方法，在涂布時不會產(chǎn)生經(jīng)向褶皺缺陷、寬度變動也少，能夠 生產(chǎn)良好的氣囊用織物。
[0066] 使用了本發(fā)明的高密度織物的氣囊用織物通過進行裁切縫制而可以適用于駕駛 座用氣囊、副駕駛座用氣囊、后部座椅用氣囊、側面用氣囊、膝部用氣囊、汽車座椅間氣囊、 側面用簾式狀氣囊、后視窗用簾式氣囊、步行者保護氣囊等。對于這些氣囊而言，可以使氣 體發(fā)生器安裝口、通風孔部分等所使用的增強布或用于限制氣囊展開形狀的部件為與該氣 囊用織物相同的織物。另外，在縫制氣囊時，使用通過沖孔、熔斷或裁切而形成的1片或多 片所述氣囊用織物，縫制其周邊部，從而可以形成氣囊，進而可以形成周邊部的縫制由一重 或雙重縫制等構成的氣囊。
[0067] 另外，將對上述氣囊用的織物進行裁切縫制而成的氣囊與使用了火藥、噴氣燃料 的氣體發(fā)生器進行組合，能夠制作氣囊模塊。
[0068] 實施例
[0069] 接著，通過實施例和比較例來詳細說明本發(fā)明，但本發(fā)明不僅僅限定于這些實施 例。針對實施例和比較例中的高密度織物的特性評價等，按照下述的方法來實施。
[0070] (1)總纖度：基于JIS-L1013:2010、8. 3. 1公量纖度而求出。
[0071] (2)織造密度：基于JIS-L1096:2010、附件11-A而求出。
[0072] 緯紗密度共測定5處：距兩端的織邊部分別向內側20cm處的2個點、寬度中央的 1個點、寬度中央點與各個20cm內側點之間的中間點這2個點，使用它們的平均值。
[0073] 經(jīng)紗密度的中央部為織物中央部5處的測定值的平均值，端部測定距兩端的織邊 部分別向內側20cm處的2個點，對其測定5處，取所有測定值的平均值。
[0074] (3)織物織邊部品質：5名進行了 3年以上氣囊相關工作的技術人員將織物放置在 檢驗臺上進行目視判定，針對織物最外部的紗羅紗、加固線的組織狀態(tài)和織邊部的松弛狀 態(tài)，以下述的5個水平進行評級，算出5人的平均值。評級為3級以上時記為合格。
[0075] 5 :在織物的織邊部，紗羅紗、加固線穩(wěn)固地進行組織，未觀察到織邊部的松弛(夕卜 擴)。
[0076] 4 :紗羅紗、加固線大致緊密地組織，輕微觀察到織邊部的松弛(外擴）的狀態(tài)。
[0077] 3 :相鄰的紗羅紗、加固線以最大計為1mm以內進行組織，大致觀察到織邊部的松 弛(外擴）的狀態(tài)。
[0078] 2 :相鄰的紗羅紗、加固線以最大計為1?2_以內進行組織，織邊部存在松弛(夕卜 擴）的狀態(tài)。
[0079] 1 :相鄰的紗羅紗、加固線以最大計大于2mm的遠離狀態(tài)進行組織，明顯觀察到織 邊部的松弛(外擴）的狀態(tài)。
[0080] (4)織造性：調查了織造50m的織物時的織機的停止次數(shù)。其中，停止次數(shù)僅針對 由經(jīng)紗松弛、經(jīng)紗起毛引起的次數(shù)進行計數(shù)。將停止次數(shù)換算成平均1小時，2次以下時記 為良好合格（〇），3?5次記為合格(Λ)、6次以上記為不合格（X )。需要說明的是，處于經(jīng) 紗起毛或經(jīng)紗松弛嚴重、無法繼續(xù)織造的狀態(tài)時也記為（X )。
[0081] (5)透氣度（動態(tài)透氣度）：使用基于ASTM-D6476的TEXTEST公司制造的FX3350， 利用填充壓力300kPa、填充容量400cc實施測定，測定了 50kPa時的透氣度。
[0082] 在織物的中央部測定5處，將它們的平均值記為中央部的透氣度，在距兩端的織 邊部分別向內側20cm處的2個點共測定5處，將它們的平均值記為端部的透氣度。關于透 氣度的絕對值，將500mm/s以下的情況判斷為良好，關于透氣度偏差，將中央部與端部之差 為100mm/ S以下的情況判斷為良好。
[0083] (6)透氣度(靜態(tài)透氣度）：使用東洋精機制作所制造的滲透儀（PERMEAMETER)，測 定500Pa時的透氣度。
[0084] 在織物的中央部測定5處，將它們的平均值記為中央部的透氣度，在距兩端的織 邊部向內側20cm處的2個點共測定5處，將它們的平均值記為端部的透氣度。關于透氣度 的絕對值，將3. OL/dm2/分鐘以下的情況判斷為良好，關于透氣度偏差，將中央部與端部之 差為1. OL/dm2/分鐘以下的情況判斷為良好。
[0085] (7)紗斷面系數(shù)：其是針對形成織物的經(jīng)紗和緯紗的斷面來表示縱向的長度（L1) 與橫向的長度（L2)之比（L1/L2)的參數(shù)。測定部位為：寬度方向上距兩端分別向內側20cm 處的2個點、寬度中央的1個點、寬度中央點與各個內側20cm點的中間點處的2個點，使用 共計5處的平均值。需要說明的是，這5處選擇在經(jīng)紗方向上分別隔開20cm左右的間隔的 部位。
[0086] (8)織物的硬挺度（A法45°懸臂）：基于JIS-L-1096:2010、8. 19. 1A法45°懸臂 法進行測定。
[0087] 需要說明的是，在示出各實施例所得的高密度織物的評價結果的表1中，"織邊 部紗的纖度比例％ (織邊部紗的纖度/地部的經(jīng)紗纖度)"是指，例如在地部的經(jīng)紗纖度為 470dtex、加固線為67dtex和33dtex這兩種、紗羅紗使用22dtex的情況下（與使用根數(shù)無 關)，"織邊部紗的纖度比例％ (加固線纖度/地部的經(jīng)紗纖度）最大"為（67/470) X 100 = 14. 3%、"織邊部紗的纖度比例％(織邊部紗的纖度/地部的經(jīng)紗纖度)最小"為（22/470) X 100 =4. 7%。需要說明的是，織邊部紗是以加固線和紗羅紗的總稱的形式來表達的。
[0088] [實施例1]
[0089] 將對聚己二酰己二胺樹脂進行熔融紡紗并熱拉伸而得到的強度8cN/dtex的纖維 用作織物的經(jīng)紗和緯紗。該纖維的纖度為470dtex、單紗為136根、沸水收縮率為7. 0%，水浸 法的交織數(shù)為10個/m。經(jīng)紗以無捻無糊的方式實施整經(jīng)，制作經(jīng)紗根數(shù)為4382根的經(jīng)紗 織軸?？椷叢康募庸叹€根數(shù)為單側4根、兩側8根，加固線的纖度均為22dtex，紗羅紗根數(shù) 為單側2根，纖度為22dtex，用于兩側。另外，使用尼龍樹脂制且表面均勻致密地附有0. 5mm 直徑的凸狀的紡錘的全幅邊撐，經(jīng)紗的入筘根數(shù)(平均1筘齒的經(jīng)紗根數(shù)）為1根/筘齒。
[0090] 織機使用噴水織機，以經(jīng)紗張力達到〇· 32cN/dtex的方式進行設定，織機轉速為 700rpm，緯紗使用與經(jīng)紗相同的紗，實施織造。接著，將所得坯布進行水洗，連續(xù)通入干燥 筒，進而實施熱乳光。熱乳光條件為以金屬棍溫度160°C、壓力490N/cm進行處理。關于乳 光棍，上部的加熱用金屬棍的直徑為12cm、下部的棍是具有紙表面的24cm直徑棍，表面速 度為上下相同。
[0091] 通過這些方法得到的織物的評價結果示于表1。外擴率良好，為0. 5%，織物的經(jīng)紗 密度差也小至1. 〇根/2. 54cm，50kPa與500Pa時的織物的透氣度和透氣度之差也良好，織 造性也良好。需要說明的是，由所得高密度織物制作的氣囊的內壓保持性能?氣囊折疊性 能也呈現(xiàn)良好的結果。
[0092] [實施例2]
[0093] 除了使織機上的經(jīng)紗張力為0· 21cN/dtex、使加固線的纖度為33dtex以外，與實 施例1同樣操作而得到坯布。對所織造的坯布進行水洗并通過干燥筒后，不通過熱軋光工 序地進行熱定形，除此以外，與實施例1同樣地進行處理，得到織物。
[0094] 所得織物的評價結果如表1所示。外擴率良好、為0. 6,織物的經(jīng)紗密度差小至0. 9 根/2. 54cm，50kPa與500Pa時的織物的透氣度和透氣度之差也良好，織造性也良好。需要 說明的是，由所得高密度織物制作的氣囊的內壓保持性能?氣囊折疊性能也呈現(xiàn)良好的結 果。
[0095] [實施例3]
[0096] 使織機上的經(jīng)紗張力為0· 38cN/dtex，關于加固線的纖度，在單側的織邊部為從中 央朝向端部是67dtex的4根、22dtex的4根，在另一側的織邊部為22dtex的8根，除此以 夕卜，與實施例1同樣操作而得到坯布。對所織造的坯布進行水洗并通過干燥筒，得到織物。
[0097] 所得織物的評價結果如表1所示。外擴率良好、為0. 7,織物的經(jīng)紗密度差小至1. 0 根/2. 54cm，50kPa與500Pa時的織物的透氣度和透氣度之差也良好，織造性也良好。需要 說明的是，由所得高密度織物制作的氣囊的內壓保持性能?氣囊折疊性能也呈現(xiàn)良好的結 果。
[0098] [實施例4]
[0099] 使經(jīng)紗根數(shù)為4634根，加固線的根數(shù)為單側8根、兩側16本，除此以外，與實施例 1同樣操作而得到坯布。對所得坯布與實施例1同樣地進行處理，得到織物。
[0100] 所得織物的評價結果如表1所示。外擴率良好、為〇. 5,織物的經(jīng)紗密度差小至1. 2 根/2. 54cm，50kPa與500Pa時的織物的透氣度和透氣度之差也良好，織造性也良好。需要 說明的是，由所得高密度織物制作的氣囊的內壓保持性能?氣囊折疊性能也呈現(xiàn)良好的結 果。
[0101] [實施例5]
[0102] 使經(jīng)紗根數(shù)為3938根，經(jīng)紗張力為0. 26cN/dtex、加固線的纖度為33dtex，單側為 8根、兩側為16根，經(jīng)紗的入筘根數(shù)為2根/筘齒，除此以外，與實施例1同樣地進行織造而 得到坯布。對所得坯布進行水洗并用干燥筒進行處理，接著實施基于熱定形的處理，得到織 物。
[0103] 所得織物的評價結果如表1所示。外擴率為0. 1%，織物的經(jīng)紗密度差良好、為0. 8 根/2. 54cm，50kPa與500Pa時的織物的透氣度和透氣度之差也良好，織造性也良好。需要 說明的是，由所得高密度織物制作的氣囊的內壓保持性能?氣囊折疊性能也呈現(xiàn)良好的結 果。
[0104] [實施例6]
[0105] 關于加固線纖度，從中央朝向端部為118dtex的單側2根(兩側4根)，67dtex紗為 單側4根(兩側8根)，除此以外，與實施例4同樣地織造，對所得坯布進行與實施例1同樣 的處理，得到織物。
[0106] 所得織物的評價結果如表1所示?？椢锏慕?jīng)紗密度差小至1. 5根/2. 54cm，外擴率 也良好、為1.0, 50kPa與500Pa時的織物的透氣度和透氣度之差也良好，織造性也良好。需 要說明的是，由所得高密度織物制作的氣囊的內壓保持性能?氣囊折疊性能也呈現(xiàn)良好的 結果。
[0107] [實施例7]
[0108] 除了使經(jīng)紗的入筘根數(shù)為2根/筘齒以外，與實施例1同樣地實施。
[0109] 所得織物的評價結果如表1所示?？椢锏慕?jīng)紗密度差良好、為1. 2根/2. 54cm，但 外擴率為1.1。50kPa與500Pa時的織物的透氣度和透氣度之差也良好?？椷叢康慕?jīng)紗可 觀察到些許松弛，但織造性沒有問題。需要說明的是，由所得高密度織物制作的氣囊的內壓 保持性能·氣囊折疊性能也呈現(xiàn)良好的結果。
[0110] [實施例8]
[0111] 經(jīng)紗使用纖度235dtex的紗，經(jīng)紗根數(shù)為7164根，經(jīng)紗張力為0. 26cN/dtex，經(jīng)紗 的入筘根數(shù)為2根/筘齒，加固線為單側6根、兩側12根，除此以外，與實施例1同樣地織 造，對所得坯布進行與實施例1同樣的處理，得到織物。
[0112] 所得織物的評價結果如表1所示?？椢锏慕?jīng)紗密度差小至0. 7根/2. 54cm，外擴率 也良好、為〇. 7, 50kPa與500Pa時的織物的透氣度和透氣度之差也良好，織造性也良好。需 要說明的是，由所得高密度織物制作的氣囊的內壓保持性能?氣囊折疊性能也呈現(xiàn)良好的 結果。
[0113] [實施例9]
[0114] 使用聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維，該纖維的纖度為550dtex、單紗為240根、沸水 收縮率為2. 2%、交織數(shù)為10個/m，制作經(jīng)紗根數(shù)4290根的經(jīng)紗織軸，使用噴水織機，經(jīng)紗 張力為0. 32cN/dtex，加固線的纖度為單側22dtex的4根、兩側8根，紗羅紗為22dtex，將 織機轉速設定為600rpm，緯紗使用與經(jīng)紗相同的纖維來進行織造。所得坯布進行與實施例 1同樣的處理，得到織物。
[0115] 所得織物的評價結果如表1所示?？椢锏慕?jīng)紗密度差小至0. 5根/2. 54cm，外擴率 也良好、為1. 3, 50kPa與500Pa時的織物的透氣度和透氣度之差也良好，織造性也良好。需 要說明的是，由所得高密度織物制作的氣囊的內壓保持性能?氣囊折疊性能也呈現(xiàn)良好的 結果。
[0116] [實施例 10]
[0117] 除了使織機上的經(jīng)紗張力為0. 46cN/dteX以外，與實施例1同樣地織造，對所得坯 布進行與實施例1同樣的處理，得到織物。
[0118] 所得織物的評價結果如表1所示。織物的經(jīng)紗密度差略大、為1. 9根/2. 54cm。外 擴率良好、為〇. 9, 50kPa與500Pa時的織物的透氣度和透氣度之差也良好。由于發(fā)生經(jīng)紗 起毛，因此織造性略微不良。需要說明的是，由所得高密度織物制作的氣囊的內壓保持性 能·氣囊折疊性能也呈現(xiàn)良好的結果。
[0119] [比較例1]
[0120] 除了織機上的經(jīng)紗張力為0. 16cN/dtex以外，與實施例2同樣地實施。
[0121] 所得織物的評價結果如表1所示?？椢锏慕?jīng)紗密度差良好、為1. 7根/2. 54cm，但 外擴率差、為1.8。50kPa時的織物的透氣度之差大。由于發(fā)生經(jīng)紗松弛，因此織造性略微 不良。需要說明的是，由所得高密度織物制作的氣囊的內壓保持性能不良、氣囊折疊性能呈 現(xiàn)良好的結果。
[0122] [比較例2]
[0123] 除了未使用加固線以外，與實施例1同樣地實施。
[0124] 所得織物的評價結果如表1所示。織物的經(jīng)紗密度差良好、為1. 1根/2. 54cm，外 擴率不好、為2. 2。50kPa與500Pa時的織物的透氣度和透氣度之差良好，但由于織邊部發(fā) 生經(jīng)紗松弛，因此織造性不良。需要說明的是，由所得高密度織物制作的氣囊的內壓保持性 能·氣囊折疊性能也呈現(xiàn)良好的結果。
[0125] [比較例3]
[0126] 加固線使用纖度235dtex的單側2根、兩側4根，織機上的經(jīng)紗張力為0. 26cN/ dtex，除此以外，與實施例1同樣地實施。
[0127] 所得織物的評價結果如表1所示?？椢锏慕?jīng)紗密度差良好、為0. 8根/2. 54cm，外 擴率不好、為2. 1。50kPa與500Pa時的織物的透氣度和透氣度之差也良好，但由于織邊部 松弛而織造性不良。需要說明的是，由所得高密度織物制作的氣囊的內壓保持性能?氣囊 折疊性能也呈現(xiàn)良好的結果。
[0128] [比較例4]
[0129] 加固線使用67dtex的單側1根、兩側2根，紗羅紗的纖度為56dtex，經(jīng)紗根數(shù)為 3700根，除此以外，與實施例1同樣地實施。
[0130] 所得織物的評價結果如表1所示。織物的經(jīng)紗密度差為0. 6根/2. 54cm，外擴率良 好、為1. 0?？椩煨砸渤尸F(xiàn)良好的結果，但50kPa與500Pa時的織物的透氣度大，另外，50kPa 時的透氣度之差也大。需要說明的是，由所得高密度織物制作的氣囊的內壓保持性能不良， 氣囊折疊性能呈現(xiàn)良好的結果。
[0131] [比較例5]
[0132] 經(jīng)紗纖度為490dtex，經(jīng)紗根數(shù)使用4740根，除此以外，與實施例1同樣地實施。
[0133] 所得織物的評價結果如表1所示?？椢锏慕?jīng)紗密度差良好、為1. 3根/2. 54cm，外 擴率也良好、為1. 5。50kPa與500Pa時的織物的透氣度和透氣度之差也良好。但是，存在 織邊部松弛，織造性略微不良。需要說明的是，由所得高密度織物制作的氣囊的內壓保持性 能良好，但氣囊折疊性能不良。
[0134] [表 1]
[0135]

【權利要求】
1. 一種高密度織物，其特征在于，其是經(jīng)紗和緯紗由纖度210?750dtex的合成纖維復 絲紗構成、且布面覆蓋系數(shù)為2000?2500的范圍的平紋組織的織物，該織物端部的經(jīng)紗方 向的外擴率為〇?1. 5。
2. 根據(jù)權利要求1所述的高密度織物，其特征在于，織物的中央部與端部的經(jīng)紗密度 差為2.0根/2. 54cm以下。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的高密度織物，其特征在于，在織物的織邊部，左右的兩織 邊部分別使用2?24根具有地部的經(jīng)紗纖度的3?30%范圍的纖度的紗作為加固線。
4. 根據(jù)權利要求1或2所述的高密度織物，其特征在于，在織物的織邊部，左右的兩織 邊部分別使用2?10根具有地部的經(jīng)紗纖度的3?30%范圍的纖度的紗作為紗羅紗。
5. 根據(jù)權利要求1或2所述的高密度織物，其特征在于，織物的寬度為2. 0m以上。
6. 根據(jù)權利要求1或2所述的高密度織物，其特征在于，構成織物的經(jīng)紗和緯紗的紗斷 面系數(shù)為1. 5?4. 0的范圍。
7. 根據(jù)權利要求1或2所述的高密度織物，其特征在于，經(jīng)紗和緯紗為選自聚酰胺系連 續(xù)纖維和聚酯系連續(xù)纖維中的至少一種纖維。
8. 根據(jù)權利要求7所述的高密度織物，其特征在于，聚酰胺系連續(xù)纖維和聚酯系連續(xù) 纖維為選自聚酰胺6連續(xù)纖維、聚酰胺66連續(xù)纖維、聚酰胺46連續(xù)纖維、聚對苯二甲酸乙 二醇酯連續(xù)纖維、聚對苯二甲酸丁二醇酯連續(xù)纖維、聚對苯二甲酸丙二醇酯連續(xù)纖維、聚萘 二甲酸乙二醇酯連續(xù)纖維中的至少一種纖維。
9. 權利要求1或2所述的高密度織物的制造方法，其特征在于，織造工序中的經(jīng)紗張力 為 0· 20cN/dtex ?0· 45cN/dtex。
10. 根據(jù)權利要求9所述的高密度織物的制造方法，其特征在于，織造工序中的經(jīng)紗的 入筘根數(shù)為1根/筘齒。
11. 根據(jù)權利要求9所述的高密度織物的制造方法，其特征在于，織造工序至少包括下 述(A)和（B)的條件： (A) 使用緯紗為單色用或雙色用的噴水織機； (B) 以500rpm以上的織機轉速進行織造。
12. -種氣囊，其至少一部分使用了權利要求1或2所述的高密度織物。
【文檔編號】D03D15/00GK104060366SQ201410108888
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年3月21日 優(yōu)先權日:2013年3月21日
【發(fā)明者】奧野登起男 申請人:旭化成纖維株式會社