本發(fā)明涉及螺旋波紋管加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高效鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管加工用冷卻機。

背景技術(shù)：

鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管是指以高密度聚乙烯(pe)為基體，用表面涂敷粘接樹脂的鋼帶成型為波形作為主要支撐結(jié)構(gòu)，并與聚乙烯材料纏繞復(fù)合成整體的雙壁螺旋波紋管。由于在鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管加工過程中，需要用到熔化，熔化后工件因溫度過高而無法直接進入下一道工序，需要用到冷卻機對工件進行冷卻，以便進入后序的加工，目前市面上的冷卻機大多采用水冷卻法，對工件的冷卻效果不是很好，浪費水資源，且工作效率低，需要冷卻很長的時間才能對工件冷卻完成，增加了冷卻機電力消耗，增加了使用者的經(jīng)濟消耗。因此，發(fā)明一種高效鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管加工用冷卻機來解決上述問題很有必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高效鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管加工用冷卻機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高效鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管加工用冷卻機，包括機體、降溫臺、冷水箱、控制裝置、氣體壓縮式制冷機和出料門，所述機體內(nèi)腔底部設(shè)有支撐柱，所述支撐柱頂部設(shè)有減壓板，所述減壓板底部設(shè)有集水箱，所述減壓板頂部設(shè)有工作臺，所述工作臺一側(cè)設(shè)有氣體壓縮式制冷機，所述工作臺頂部兩端均設(shè)有基座，所述基座之間設(shè)置有降溫臺，所述降溫臺頂部設(shè)有第一冷凝管，所述第一冷凝管兩端均設(shè)有第三導(dǎo)管，所述第三導(dǎo)管設(shè)置有第二增壓泵，所述基座頂部兩端均設(shè)有支架，所述支架設(shè)置為兩組，且每組數(shù)量設(shè)置為兩個，所述支架之間設(shè)有傳動輪，所述傳動輪軸心位置貫穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸一側(cè)設(shè)有電動機，所述電動機輸出軸與轉(zhuǎn)軸傳動連接，所述機體內(nèi)側(cè)壁設(shè)有液壓桿，所述液壓桿一端與工作臺固定連接，所述機體內(nèi)腔頂部設(shè)有冷凝板，所述冷凝板底部設(shè)有導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管與集水箱相連通，所述機體頂部設(shè)有冷水箱，所述冷水箱內(nèi)腔設(shè)有活性炭過濾層，所述活性碳過濾層頂部設(shè)有輔助提手，所述活性碳過濾層一側(cè)設(shè)有第二冷凝管，所述第二冷凝管兩端均設(shè)有第二導(dǎo)管，所述第二導(dǎo)管一端設(shè)有三通，所述第二導(dǎo)管設(shè)置有第三增壓泵，所述第二導(dǎo)管與第三導(dǎo)管通過三通相連通，所述冷水箱一側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)管，所述第一導(dǎo)管設(shè)置有第一增壓泵，所述第一導(dǎo)管一端設(shè)有高壓噴霧噴頭，所述冷水箱與高壓噴霧噴頭之間通過第一導(dǎo)管相連通。

優(yōu)選的，所述減壓板頂部設(shè)有凹槽，所述工作臺與凹槽滑動連接。

優(yōu)選的，所述支撐柱數(shù)量設(shè)置為四個，所述支撐柱形狀為工字形，且四個支撐柱分別位于機體內(nèi)腔底部四角位置。

優(yōu)選的，所述冷凝板形狀為三角錐形。

優(yōu)選的，所述機體一側(cè)設(shè)有控制裝置，所述控制裝置表面設(shè)有控制面板。

優(yōu)選的，所述控制裝置包括控制單元和處理器。

優(yōu)選的，所述機體另一側(cè)設(shè)有出料門，所述出料門一側(cè)設(shè)有鉸鏈。

優(yōu)選的，所述液壓桿與控制裝置電性連接。

優(yōu)選的，所述氣體壓縮式制冷機包括壓縮機、冷凝器、回?zé)崞骱蜔崃ε蛎涢y。

優(yōu)選的，所述高壓噴霧噴頭等間距設(shè)置有多個。

優(yōu)選的，所述降溫臺工作面形狀為弧形。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：通過在冷水箱內(nèi)設(shè)置活性炭過濾層，可吸附水中的大顆粒物，避免堵塞高壓噴霧噴頭，通過設(shè)置冷凝板和導(dǎo)流管，用于聚集液化的水蒸氣，并使水蒸氣沿冷凝板表面流入導(dǎo)流管內(nèi)，通過設(shè)置“工”字形支撐柱，防止因冷卻工件過重而對集水箱造成破壞，通過設(shè)置傳動輪和弧形降溫臺，既可以使工件得到充分冷卻，又能避免工件在轉(zhuǎn)動過程中脫落，通過設(shè)置高溫噴霧噴頭，可以對工件進行二次冷卻，加快冷卻效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例提供的螺旋波紋管加工用冷卻機正視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的螺旋波紋管加工用冷卻機左視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的螺旋波紋管加工用冷卻機右視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的螺旋波紋管加工用冷卻機圖1中a部局部放大圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的螺旋波紋管加工用冷卻機降溫臺的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1機體、2支撐柱、3集水箱、4減壓板、5工作臺、6降溫臺、7液壓桿、8第一冷凝管、9冷水箱、10活性炭過濾層、11第二冷凝管、12第一導(dǎo)管、13第一增壓泵、14高壓噴霧噴頭、15控制裝置、16控制面板、17凹槽、18傳動輪、19轉(zhuǎn)軸、20支架、21基座、22第二增壓泵、23第三增壓泵、24氣體壓縮式制冷機、25第二導(dǎo)管、26第三導(dǎo)管、27電動機、28輔助提手、29出料門、30鉸鏈、31三通、32冷凝板、33導(dǎo)流管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明提供了如圖1-5所示的一種高效鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管加工用冷卻機，包括機體1、降溫臺6、冷水箱9、控制裝置15、氣體壓縮式制冷機24和出料門29，所述機體1內(nèi)腔底部設(shè)有支撐柱2，所述支撐柱2頂部設(shè)有減壓板4，所述減壓板4底部設(shè)有集水箱3，所述減壓板4頂部設(shè)有工作臺5，所述工作臺5一側(cè)設(shè)有氣體壓縮式制冷機24，所述工作臺5頂部兩端均設(shè)有基座21，所述基座21之間設(shè)置有降溫臺6，所述降溫臺6頂部設(shè)有第一冷凝管8，所述第一冷凝管8兩端均設(shè)有第三導(dǎo)管26，所述第三導(dǎo)管26設(shè)置有第二增壓泵22，所述基座21頂部兩端均設(shè)有支架20，所述支架20設(shè)置為兩組，且每組數(shù)量設(shè)置為兩個，所述支架20之間設(shè)有傳動輪18，用于帶動波紋管的轉(zhuǎn)動，加速冷卻，所述傳動輪18軸心位置貫穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸19，所述轉(zhuǎn)軸19一側(cè)設(shè)有電動機27，所述電動機27輸出軸與轉(zhuǎn)軸19傳動連接，所述機體1內(nèi)側(cè)壁設(shè)有液壓桿7，所述液壓桿7一端與工作臺5固定連接，所述機體1內(nèi)腔頂部設(shè)有冷凝板32，所述冷凝板32底部設(shè)有導(dǎo)流管33，所述導(dǎo)流管33與集水箱3相連通，所述機體1頂部設(shè)有冷水箱9，所述冷水箱9內(nèi)腔設(shè)有活性炭過濾層10，可吸附水中的大顆粒物，避免堵塞高壓噴霧噴頭14，所述活性碳過濾層10頂部設(shè)有輔助提手28，便于提起更換活性碳過濾層10，所述活性碳過濾層10一側(cè)設(shè)有第二冷凝管11，所述第二冷凝管11兩端均設(shè)有第二導(dǎo)管25，所述第二導(dǎo)管25一端設(shè)有三通31，所述第二導(dǎo)管25設(shè)置有第三增壓泵23，所述第二導(dǎo)管25與第三導(dǎo)管26通過三通31相連通，所述冷水箱9一側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)管12，所述第一導(dǎo)管12設(shè)置有第一增壓泵13，所述第一導(dǎo)管12一端設(shè)有高壓噴霧噴頭14，所述冷水箱9與高壓噴霧噴頭14之間通過第一導(dǎo)管12相連通。

所述減壓板4頂部設(shè)有凹槽17，所述工作臺5與凹槽17滑動連接，便于工件的放置和移出，所述支撐柱2數(shù)量設(shè)置為四個，所述支撐柱2形狀為工字形，且四個支撐柱2分別位于機體1內(nèi)腔底部四角位置，降低集水箱3的受力，避免因冷卻工件過重而對集水箱3造成破壞，所述冷凝板32形狀為三角錐形，用于聚集液化的水蒸氣，并使水蒸氣沿冷凝板32表面流入導(dǎo)流管33內(nèi)，所述機體1一側(cè)設(shè)有控制裝置15，所述控制裝置15表面設(shè)有控制面板16，所述控制裝置15包括控制單元和處理器，用于控制冷卻機的工作，所述機體1另一側(cè)設(shè)有出料門29，所述出料門29一側(cè)設(shè)有鉸鏈30，便于工件的放置與取出，所述液壓桿7與控制裝置15電性連接，實現(xiàn)自動化，所述氣體壓縮式制冷機24包括壓縮機、冷凝器、回?zé)崞骱蜔崃ε蛎涢y，用于提供冷卻工件所需的冷氣，所述高壓噴霧噴頭14等間距設(shè)置有多個，加快冷卻效果，所述降溫臺6工作面形狀為弧形，既可以使工件得到充分冷卻，又能避免工件在轉(zhuǎn)動過程中脫落。

本實用工作原理：使用時，將待冷卻工件放置在降溫臺6上，經(jīng)氣體壓縮式制冷機24內(nèi)的壓縮機壓縮的氣體先進入冷凝器中冷卻，然后進入回?zé)崞髦羞M一步冷卻，并進入熱力膨脹閥，使壓縮氣體的壓力和溫度同時下降，冷氣經(jīng)第三導(dǎo)管26進入第一冷凝管8對工件進行冷卻，同時冷氣經(jīng)第二導(dǎo)管25進入第二冷凝管11，使冷水箱9內(nèi)的水迅速降溫，再在第一增壓泵13的作用下壓入高壓噴霧噴頭14噴到工件表面進行二次冷卻，而冷卻過程產(chǎn)生的熱蒸氣會在冷凝板32表面積聚，然后經(jīng)導(dǎo)流管33進入集水箱3內(nèi)，最后冷卻好的工件在液壓桿7的作用下隨工作臺5一起滑動至出料口，打開出料門29取出工件，其中，當(dāng)待冷卻工件過重時，支撐柱2會承受一部分重力，避免因冷卻工件過重而對集水箱3造成破壞。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。