熱壓用緩沖材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種熱壓用緩沖材料(14a)，包括構成內(nèi)層的第一無紡布(15)和被配置在所述第一無紡布(15)的兩側并構成外層的第二無紡布(16a、16b)；所述第二無紡布(16a、16b)使用克重為80～400g/m2的共聚對位芳族聚酰胺纖維作為構成材料；所述第一無紡布(15)使用比共聚對位芳族聚酰胺纖維具有更高的纖維剛性的纖維作為其構成材料；所述第一無紡布(15)和所述第二無紡布(16a、16b)的耐熱溫度分別為270℃以上。
【專利說明】熱壓用緩沖材料

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及用于熱壓的熱壓用緩沖材料，特別是涉及在覆銅層壓板、柔性印刷基 板、多層板等印刷基板、1C卡、液晶顯示板、陶瓷層壓板等精密設備部件（以下在本發(fā)明中 稱為"層壓板"）的制造工序中將對象制品沖壓成型或熱壓接時使用的熱壓用緩沖材料。

【背景技術】
[0002] 在層壓板的制造過程中，首先，將成為材料的層壓板原材料重疊制作被壓縮體。然 后，將其投入加熱板之間后，進行熱壓，即，通過沖壓進行加熱加壓，使層壓板原材料中含有 的樹脂經(jīng)流動狀態(tài)而固化，使其一體化。在進行該加熱加壓的工序中，如果加熱板或投入構 件存在厚度不均、熱引起的變形、溫度不均等，則以后無法對成為制品的被壓縮體施加均勻 的溫度、壓力。其結果，制品產(chǎn)生板厚不良、開裂、翹曲等缺陷。因此，為了消除制品的板厚 不良，在沖壓成型時使用熱壓用緩沖材料（以下也有僅稱為"緩沖材料"的情況），該熱壓用 緩沖材料為了均等地施加溫度和壓力、具有跟隨被壓縮體形狀的緩沖性。
[0003] 關于類似用于熱壓的熱壓用緩沖材料的技術，在特開平6-91780號公報（專利文 獻1)和特開平6-166935號公報（專利文獻2)中已有公開。專利文獻1和專利文獻2揭 示了以下耐熱緩沖材料，即，形成包含由未延伸的間位芳香族聚酰胺纖維構成的織物、或針 織包含由間位芳香族聚酰胺纖維構成的織物得到的覆蓋層，以在間位芳香族聚酰胺纖維的 玻璃轉(zhuǎn)化點以上的溫度進行熱處理。
[0004] 現(xiàn)有技術文獻
[0005] 專利文獻1 :特開平6-91780號公報
[0006] 專利文獻2 :特開平6-166935號公報


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 發(fā)明要解決的技術問題
[0008] 近來，要求層壓板具有更高的板厚精度和薄型化。并且，對應像這樣層壓板的高度 要求，使對于制造層壓板時所使用的熱壓緩沖材料也要求進一步提高其特性。也就是說，關 于熱壓用緩沖材料，要求具有能夠在高溫條件下的使用的耐熱性、即使在高溫條件下長期 使用也維持緩沖性的高緩沖性、以及降低由于熱造成的緩沖材料本身的劣化。
[0009] 專利文獻1和專利文獻2揭示的熱壓用緩沖材料有無法對應上述要求的可能性。 例如，如果在高溫條件下反復使用熱壓用緩沖材料，存在由于熱產(chǎn)生的劣化而產(chǎn)生纖維粉 末、且粘著于被壓縮體的可能性，其中，該熱壓用緩沖材料使用了像聚間苯二甲酰這樣的間 位芳香族聚酰胺纖維。在這種狀態(tài)下，至少難以在高溫條件下長期地作為緩沖材料使用。
[0010] 在這種情況下，對于纖維粉末的產(chǎn)生和粘著的問題，可以考慮在構成上述緩沖材 料的纖維表層粘貼所謂的粘合劑，在纖維的表面形成平滑的粘合層。但是，在最近所要求的 高溫的使用環(huán)境下，會產(chǎn)生粘合劑無法承受高溫下的使用、粘合層從纖維剝離的問題。也就 是說，像這樣的方法不妥當。
[0011] 本發(fā)明的目的是提供一種即使在高溫條件下也具有高緩沖性，并且能夠長期使用 的熱壓用緩沖材料。
[0012] 解決技術問題的手段
[0013] 本發(fā)明的發(fā)明人充分地考慮到近來對緩沖材料的高要求，在用于熱壓的熱壓用緩 沖材料中，精心研究了構成緩沖材料的纖維。并且，達到了使用兼具作為緩沖材料所要求的 特性的多種纖維，并以此作為層壓結構形成緩沖材料。
[0014] 也就是說，本發(fā)明的熱壓用緩沖材料用于熱壓，包括構成內(nèi)層的第一無紡布和被 配置在所述第一無紡布的兩側并構成外層的第二無紡布。所述第二無紡布使用克重為 80?400g/m 2的共聚對位芳族聚酰胺纖維作為構成材料。所述第一無紡布使用比共聚對位 芳族聚酰胺纖維具有更高的纖維剛性的纖維作為其構成材料。所述第一無紡布和所述第二 無紡布的耐熱溫度分別為270°C以上。
[0015] 像這樣的熱壓用緩沖材料具有由構成內(nèi)層的第一無紡布和被配置在所述第一無 紡布的兩側并構成外層的第二無紡布形成的層壓結構，并分別使其具有作為緩沖材料的功 能，能夠達到近來作為緩沖材料被要求的特性。
[0016] 也就是說，使用第二無紡布作為構成表層的外層，第二無紡布使用了克重為80? 400g/m 2的共聚對位芳族聚酰胺纖維作為構成材料，因此，即使在高溫的使用環(huán)境下，也能 夠不產(chǎn)生纖維的粉末和粘著。具體來說，使用共聚對位芳族聚酰胺纖維作為構成材料的第 二無紡布，在初期的沖壓下容易產(chǎn)生纖維的塑性變形，纖維形成一體化的膜狀的層，也就是 所謂的薄膜狀的層。并且，第二無紡布的耐熱溫度為270°C以上，因此，即使在高溫條件下長 期使用，也能夠通過薄膜狀的層消除纖維粉末的產(chǎn)生或粘著。在這種情況下，第二無紡布的 克重比80g/m 2高，因此，能夠達到作為緩沖材料的抑制毛邊的產(chǎn)生或撕裂的要求。另外，即 使第二無紡布的克重大于400g/m 2,也無法期待抑制毛邊的產(chǎn)生或撕裂等效果的進一步提 商。
[0017] 接著，使用第一無紡布作為內(nèi)層，由于使用比共聚對位芳族聚酰胺纖維具有更高 纖維剛性的纖維作為第一無紡布的構成材料，因此，難以產(chǎn)生纖維的塑性變形，能夠在纖維 體的內(nèi)部形成容易維持空隙的結構。因此，能夠維持內(nèi)層的高緩沖性。并且，關于第一無紡 布，由于其耐熱溫度為270°c以上，因此，能夠承受在高溫下的使用。也就是說，即使在高溫 條件下長期使用，也能夠不引起纖維的熱分解地使用。這里，耐熱溫度是指作為構成材料的 纖維的融點或熱分解溫度。
[0018] 其結果，像這樣的緩沖材料即使在高溫條件下使用也具有高緩沖性，能夠長期使 用。
[0019] 這里，也可通過針扎法使第一無紡布和第二無紡布一體化。由此，能夠進一步適當 地使第一無紡布和第二無紡布形成層壓結構體。
[0020] 另外，也可形成共聚對位芳族聚酰胺纖維包括共聚對苯二甲酰對苯二胺?對苯二 甲酰-3, 4-氧聯(lián)苯二胺纖維的結構。另外，也可形成纖維剛直性較高的纖維包括聚對苯二 甲酰對苯二胺的結構。
[0021] 發(fā)明效果
[0022] 像這樣的熱壓用緩沖材料即使在高溫條件下使用也具有高緩沖性，能夠長期使 用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023] 圖1是表示在制造層壓板時使用的熱壓裝置的概略剖面圖；
[0024] 圖2是表示從厚度方向切斷本發(fā)明的一實施方式的熱壓用緩沖材料的概略剖面 圖。
[0025] 符號說明：
[0026] 11、熱壓裝置；
[0027] 12a、12b、加熱板；
[0028] 13、被壓縮體；
[0029] 14a、14b、熱壓用緩沖材料；
[0030] 15、第一無紡布；
[0031] 16a、16b、第二無紡布；
[0032] 17a、17b、18a、18b、19a、1%、2〇8、2013、面。

【具體實施方式】
[0033] 以下參照【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的實施方式。圖1是表示在制造層壓板時使用的熱壓裝 置的概略剖面圖。參照圖1，熱壓裝置11具有上下方向配置且對向的兩個加熱板12a、12b。 接著，說明層壓板的制造方法。首先，準備作為材料的重合多枚層壓板素材的被壓縮體13。 其次，向具有相同結構的兩枚熱壓用緩沖層14a、14b之間夾入被壓縮體13,并將其放置在 在上下方向設置的加熱板12a、12b之間。也就是說，形成熱壓用緩沖材料14a、14b被分別 配置在被壓縮體13和加熱板12a、12b之間的狀態(tài)。接著，通過加熱板12a、12b對被壓縮 體13加熱加壓、進行加壓成形。由此，制造作為產(chǎn)品的層壓板。這里，通過被設置于加熱板 12a、12b和被壓縮體13之間的熱壓用緩沖材料14a、14b，向被壓縮體13施加均等的溫度和 壓力。
[0034] 接著，說明本發(fā)明的一實施方式的熱壓用緩沖材料14a的結構。另外，熱壓用緩沖 材料14b的結構與下述說明的熱壓用緩沖材料14a的結構相同，因此，省略對其的說明。圖 2是從厚度方向切斷本發(fā)明的一實施方式的熱壓用緩沖材料時的概略剖面圖。
[0035] 參照圖2,本發(fā)明的一實施方式的熱壓用緩沖材料14a是用于熱壓的熱壓用緩沖 材料，包括構成內(nèi)層的第一無紡布15和配置于第一無紡布15的兩側并構成外層的第二無 紡布 16a、16b。
[0036] 設有兩片第二無紡布16a、16b。具體來說，第一無紡布15的在圖2中的紙面上側 的面17a以接觸面18a的方式構成，其中，面18a是被設置在圖2中的紙面上側一方的第二 無紡布16a的在圖2中的紙面下側的面。另外，第一無紡布15中的圖2所示的紙面下側的 面17b以接觸面19a的方式構成，其中，面19a是被設置在圖2中的紙面下側的另一方的第 二無紡布16b的圖2中的紙面上側的面。也就是說，熱壓用緩沖材料14a形成一片第一無 紡布15介于兩片第二無紡布16a、16b之間的結構，熱壓用緩沖材料14a由總共三片無紡布 構成。另外，一側的第二無紡布16a的圖2中的紙面上側的面18b在進行熱壓時抵接加熱 板12a的紙面下側的面20a，另一側的第二無紡布16b的圖2中的紙面下側的面19b在進行 熱壓時抵接被壓縮體13的上側的面20b。
[0037] 第一無紡布15和第二無紡布16a、16b的耐熱溫度分別為270°C以上。也就是說， 第一無紡布15和第二無紡布16a、16b共同以耐熱溫度為270°C以上的方式構成。另外，第 一無紡布15和第二無紡布16a、16b通過針扎法一體化。
[0038] 這里，作為第二無紡布16a、16b的構成材料，使用克重為80?400g/m2的共聚對 位芳族聚酰胺纖維。另外，第一無紡布15使用比共聚對位芳族聚酰胺纖維具有更高的纖維 剛性的纖維作為其構成材料。
[0039] 具體來說，作為構成第二無紡布16a、16b共聚對位芳族聚酰胺纖維，可以例舉出 共聚對苯二甲酰對苯二胺?對苯二甲酰-3, 4-氧聯(lián)苯二胺纖維。以下述的化1的結構式表 示共聚對苯二甲酰對苯二胺?對苯二甲酰-3, 4-氧聯(lián)苯二胺纖維。
[0040][化1]

【權利要求】
1. 一種熱壓用緩沖材料，用于熱壓，其特征在于， 包括構成內(nèi)層的第一無紡布和被配置在所述第一無紡布的兩側并構成外層的第二無 紡布； 所述第二無紡布使用克重為80?400g/m2的共聚對位芳族聚酰胺纖維作為構成材料； 所述第一無紡布使用比共聚對位芳族聚酰胺纖維具有更高的纖維剛性的纖維作為其 構成材料； 所述第一無紡布和所述第二無紡布的耐熱溫度分別為270°C以上。
2. 如權利要求1所述的熱壓用緩沖材料，其特征在于， 所述第一無紡布和所述第二無紡布通過針扎法一體化。
3. 如權利要求1或2所述的熱壓用緩沖材料，其特征在于， 所述共聚對位芳族聚酰胺纖維包括共聚對苯二甲酰對苯二胺?對苯二甲酰-3, 4-氧聯(lián) 苯二胺纖維。
4. 如權利要求1?3中任一項所述的熱壓用緩沖材料，其特征在于， 所述纖維剛性較高的纖維包括聚對苯二甲酰對苯二胺纖維。
【文檔編號】D04H1/4342GK104284765SQ201380025358
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月3日 優(yōu)先權日:2012年8月17日
【發(fā)明者】尾關孝充, 吉田晃 申請人:山內(nèi)株式會社