一種剝離強(qiáng)度高的人造革及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種剝離強(qiáng)度高的人造革及其制備方法。所述人造革，包括面層、發(fā)泡層、粘合層和基布層，所述發(fā)泡層由PVC發(fā)泡漿料烘干形成；所述粘合層由PVC改性貼合料烘干形成，所述PVC改性貼合料由PVC樹(shù)脂、DOP和四異丙基二（二辛基亞磷酸酰氧基）鈦酸酯組成。所述制備方法，包括：在離型紙上依次形成面層、PVC發(fā)泡層、粘合層和基布層，所述粘合層由PVC改性貼合料涂覆在所述PVC發(fā)泡層上后烘干形成，所述PVC改性貼合料由PVC樹(shù)脂、DOP和四異丙基二（二辛基亞磷酸酰氧基）鈦酸酯混合制成；去除離型紙，得到人造革。本發(fā)明所提供的人造革，無(wú)異味、剝離強(qiáng)度高、生產(chǎn)成本低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種剝離強(qiáng)度高的人造革及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及人造革【技術(shù)領(lǐng)域】，具體說(shuō)是一種剝離強(qiáng)度高的人造革及其制備方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前生產(chǎn)的人造革，通常都包括面層、發(fā)泡層、粘合層和基布層，制備方法大致如下:
[0003]步驟1、選定基布和離型紙，配制面層漿料、發(fā)泡漿料和貼合料；
[0004]步驟2、將配制好的面層漿料涂覆在選定的離型紙上，烘干后形成面層；
[0005]步驟3、將配制好的發(fā)泡漿料涂覆在面層上，發(fā)泡后形成發(fā)泡層；
[0006]步驟4、將配制好的貼合料涂覆在發(fā)泡層上，再貼合選定的基布后烘干形成粘合層和基布層；
[0007]步驟5、去除離型紙，得到人造革。
[0008]其中，針對(duì)不同的發(fā)泡層，所采用的貼合料一般也有所不同。在制備發(fā)泡層為聚氯乙烯發(fā)泡層的人造革時(shí)，現(xiàn)有采用的貼合料大多為水性丙烯酸貼合料，這種貼合料不僅會(huì)產(chǎn)生異味，而且耗料量達(dá)到每碼人造革160g左右，制得的人造革剝離強(qiáng)度(指的是底層剝離，即基布層與發(fā)泡層剝離)也只能達(dá)到lkg/30mm左右，品質(zhì)較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種剝離強(qiáng)度高的人造革及其制備方法。
[0010]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案一為:
[0011]一種剝離強(qiáng)度高的人造革，包括面層、發(fā)泡層、粘合層和基布層，所述發(fā)泡層由PVC發(fā)泡漿料烘干形成；所述粘合層由PVC改性貼合料烘干形成，所述PVC改性貼合料由PVC樹(shù)脂、DOP和四異丙基二 (二辛基亞磷酸酰氧基)鈦酸酯組成。
[0012]其中，所述PVC改性貼合料由100重量份的PVC樹(shù)脂、50-70重量份的DOP和1_3
重量份的四異丙基二(二辛基亞磷酸酰氧基)鈦酸酯組成。
[0013]其中，所述PVC發(fā)泡漿料由100重量份的PVC樹(shù)脂、70重量份的D0P、80重量份的
填充劑和5重量份的發(fā)泡劑組成。
[0014]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案二為:
[0015]一種剝離強(qiáng)度高的人造革制備方法，包括以下步驟:
[0016]步驟1、在離型紙上依次形成面層、PVC發(fā)泡層、粘合層和基布層，所述粘合層由PVC改性貼合料涂覆在所述PVC發(fā)泡層上后烘干形成，所述PVC改性貼合料由PVC樹(shù)脂、DOP和四異丙基二 (二辛基亞磷酸酰氧基)鈦酸酯混合制成；
[0017]步驟2、去除離型紙，得到人造革。
[0018]其中，所述PVC改性貼合料由100重量份的PVC樹(shù)脂、50-70重量份的DOP和1_3
重量份的四異丙基二(二辛基亞磷酸酰氧基)鈦酸酯混合制成。[0019]其中，所述PVC發(fā)泡層由PVC發(fā)泡漿料涂覆在面層上后烘干形成，所述PVC發(fā)泡漿料由100重量份的PVC樹(shù)脂、70重量份的D0P、80重量份的填充劑和5重量份的發(fā)泡劑組成。
[0020]其中，在步驟I中，所述PVC改性貼合料的烘干溫度為170°C。
[0021]本發(fā)明所提供的人造革及其制備方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，至少具有以下有益效果:
[0022]1、無(wú)異味，達(dá)到了國(guó)際RE標(biāo)準(zhǔn)；
[0023]2、剝離強(qiáng)度高，可達(dá)到2kg/30mm以上；
[0024]3、生產(chǎn)成本低，每碼人造革的耗料量只需120g左右。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式詳予說(shuō)明。
[0026]在本發(fā)明中，人造革剝離強(qiáng)度(指的是底層剝離，即基布層與發(fā)泡層剝離)的測(cè)試可采用現(xiàn)有的人造革剝離強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)及其測(cè)試方法進(jìn)行。
[0027]實(shí)施例1
[0028]( I)選定基布和離型紙；
[0029]配制面層漿料；
[0030]配制聚氯乙烯發(fā)泡漿料:將100重量份的聚氯乙烯樹(shù)脂、70重量份的鄰苯二甲酸二辛酯(D0P)、80重量份的填充劑和5重量份的發(fā)泡劑充分?jǐn)嚢杌旌希?br> [0031]配制PVC改性貼合料:將100重量份的PVC樹(shù)脂、50重量份的DOP和I重量份的
四異丙基二 (二辛基亞磷酸酰氧基)鈦酸酯充分?jǐn)嚢杌旌希?br> [0032](2)將配制好的面層漿料均勻涂覆在選定的離型紙上，烘干后形成面層；
[0033](3)將配制好的聚氯乙烯發(fā)泡漿料均勻涂覆在聚氨酯面層上，于180-190°C下發(fā)泡形成聚氯乙烯發(fā)泡層；
[0034](4)將配制好的PVC改性貼合料按照每碼120g的涂覆量均勻涂覆在聚氯乙烯發(fā)泡層上，再貼合選定的基布，然后于170°C下烘干；
[0035](5)去除離型紙，得到人造革。
[0036]經(jīng)測(cè)試，該人造革的剝離強(qiáng)度(指的是底層剝離，即基布層與發(fā)泡層剝離)為2kg/30mm。
[0037]實(shí)施例2
[0038]( I)選定基布和離型紙；
[0039]配制面層漿料；
[0040]配制聚氯乙烯發(fā)泡漿料:將100重量份的聚氯乙烯樹(shù)脂、70重量份的鄰苯二甲酸二辛酯(D0P)、80重量份的填充劑和5重量份的發(fā)泡劑充分?jǐn)嚢杌旌希?br> [0041]配制PVC改性貼合料:將100重量份的PVC樹(shù)脂、70重量份的DOP和3重量份的
四異丙基二 (二辛基亞磷酸酰氧基)鈦酸酯充分?jǐn)嚢杌旌希?br> [0042](2)將配制好的面層漿料均勻涂覆在選定的離型紙上，烘干后形成面層；
[0043](3)將配制好的聚氯乙烯發(fā)泡漿料均勻涂覆在聚氨酯面層上，于180-190°C下發(fā)泡形成聚氯乙烯發(fā)泡層；
[0044](4)將配制好的PVC改性貼合料按照每碼120g的涂覆量均勻涂覆在聚氯乙烯發(fā)泡層上，再貼合選定的基布，然后于170°C下烘干；
[0045](5)去除離型紙，得到人造革。
[0046]經(jīng)測(cè)試，該人造革的剝離強(qiáng)度(指的是底層剝離，即基布層與發(fā)泡層剝離)為2.2kg/30mm。
[0047]實(shí)施例3
[0048]( I)選定基布和離型紙；
[0049]配制面層漿料；
[0050]配制聚氯乙烯發(fā)泡漿料:將100重量份的聚氯乙烯樹(shù)脂、70重量份的鄰苯二甲酸二辛酯(D0P)、80重量份的填充劑和5重量份的發(fā)泡劑充分?jǐn)嚢杌旌希?br> [0051]配制PVC改性貼合料:將100重量份的PVC樹(shù)脂、60重量份的DOP和2重量份的
四異丙基二 (二辛基亞磷酸酰氧基)鈦酸酯充分?jǐn)嚢杌旌希?br> [0052](2)將配制好的面層漿料均勻涂覆在選定的離型紙上，烘干后形成面層；
[0053](3)將配制好的聚氯乙烯發(fā)泡漿料均勻涂覆在聚氨酯面層上，于180-190°C下發(fā)泡形成聚氯乙烯發(fā)泡層；
[0054](4)將配制好的PVC改性貼合料按照每碼120g的涂覆量均勻涂覆在聚氯乙烯發(fā)泡層上，再貼合選定的基布，然后于170°C下烘干；
[0055](5)去除離型紙，得到人造革。
[0056]經(jīng)測(cè)試，該人造革的剝離強(qiáng)度(指的是底層剝離，即基布層與發(fā)泡層剝離)為
2.5kg/30mm。
[0057]實(shí)施例4
[0058]( I)選定基布和離型紙；
[0059]配制面層漿料；
[0060]配制聚氯乙烯發(fā)泡漿料:將100重量份的聚氯乙烯樹(shù)脂、70重量份的鄰苯二甲酸二辛酯(D0P)、80重量份的填充劑和5重量份的發(fā)泡劑充分?jǐn)嚢杌旌希?br> [0061]配制PVC改性貼合料:將100重量份的PVC樹(shù)脂、50重量份的DOP和3重量份的四異丙基二 (二辛基亞磷酸酰氧基)鈦酸酯充分?jǐn)嚢杌旌希?br> [0062](2)將配制好的面層漿料均勻涂覆在選定的離型紙上，烘干后形成面層；
[0063](3)將配制好的聚氯乙烯發(fā)泡漿料均勻涂覆在聚氨酯面層上，于180-190°C下發(fā)泡形成聚氯乙烯發(fā)泡層；
[0064](4)將配制好的PVC改性貼合料按照每碼120g的涂覆量均勻涂覆在聚氯乙烯發(fā)泡層上，再貼合選定的基布，然后于170°C下烘干；
[0065](5)去除離型紙，得到人造革。
[0066]經(jīng)測(cè)試，該人造革的剝離強(qiáng)度(指的是底層剝離，即基布層與發(fā)泡層剝離)為
2.3kg/30mm。
[0067]實(shí)施例5
[0068]( I)選定基布和離型紙；
[0069]配制面層漿料；[0070]配制聚氯乙烯發(fā)泡漿料:將100重量份的聚氯乙烯樹(shù)脂、70重量份的鄰苯二甲酸二辛酯(D0P)、80重量份的填充劑和5重量份的發(fā)泡劑充分?jǐn)嚢杌旌希?br> [0071]配制PVC改性貼合料:將100重量份的PVC樹(shù)脂、70重量份的DOP和I重量份的
四異丙基二 (二辛基亞磷酸酰氧基)鈦酸酯充分?jǐn)嚢杌旌希?br> [0072](2)將配制好的面層漿料均勻涂覆在選定的離型紙上，烘干后形成面層；
[0073](3)將配制好的聚氯乙烯發(fā)泡漿料均勻涂覆在聚氨酯面層上，于180-190°C下發(fā)泡形成聚氯乙烯發(fā)泡層；
[0074](4)將配制好的PVC改性貼合料按照每碼120g的涂覆量均勻涂覆在聚氯乙烯發(fā)泡層上，再貼合選定的基布，然后于170°C下烘干；
[0075](5)去除離型紙，得到人造革。
[0076]經(jīng)測(cè)試，該人造革的剝離強(qiáng)度(指的是底層剝離，即基布層與發(fā)泡層剝離)為2kg/30mm。
[0077]實(shí)施例6
[0078](I)選定基布和離型紙；
[0079]配制面層漿料；
[0080]配制聚氯乙烯發(fā)泡漿料:將100重量份的聚氯乙烯樹(shù)脂、70重量份的鄰苯二甲酸二辛酯(D0P)、80重量份的填充劑和5重量份的發(fā)泡劑充分?jǐn)嚢杌旌希?br> [0081]配制PVC改性貼合料:將100重量份的PVC樹(shù)脂、50重量份的DOP和2重量份的四異丙基二 (二辛基亞磷酸酰氧基)鈦酸酯充分?jǐn)嚢杌旌希?br> [0082](2)將配制好的面層漿料均勻涂覆在選定的離型紙上，烘干后形成面層；
[0083](3)將配制好的聚氯乙烯發(fā)泡漿料均勻涂覆在聚氨酯面層上，于180-190°C下發(fā)泡形成聚氯乙烯發(fā)泡層；
[0084](4)將配制好的PVC改性貼合料按照每碼120g的涂覆量均勻涂覆在聚氯乙烯發(fā)泡層上，再貼合選定的基布，然后于170°C下烘干；
[0085](5)去除離型紙，得到人造革。
[0086]經(jīng)測(cè)試，該人造革的剝離強(qiáng)度(指的是底層剝離，即基布層與發(fā)泡層剝離)為
2.lkg/30mm。
[0087]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種剝離強(qiáng)度高的人造革，包括面層、發(fā)泡層、粘合層和基布層，其特征在于:所述發(fā)泡層由PVC發(fā)泡漿料烘干形成；所述粘合層由PVC改性貼合料烘干形成，所述PVC改性貼合料由PVC樹(shù)脂、DOP和四異丙基二 (二辛基亞磷酸酰氧基)鈦酸酯組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝離強(qiáng)度高的人造革，其特征在于:所述PVC改性貼合料由100重量份的PVC樹(shù)脂、50-70重量份的DOP和1_3重量份的四異丙基二 (二辛基亞磷酸酰氧基)鈦酸酯組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝離強(qiáng)度高的人造革，其特征在于:所述PVC發(fā)泡漿料由100重量份的PVC樹(shù)脂、70重量份的D0P、80重量份的填充劑和5重量份的發(fā)泡劑組成。
4.一種剝離強(qiáng)度高的人造革制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1、在離型紙上依次形成面層、PVC發(fā)泡層、粘合層和基布層，所述粘合層由PVC改性貼合料涂覆在所述PVC發(fā)泡層上后烘干形成，所述PVC改性貼合料由PVC樹(shù)脂、DOP和四異丙基二 (二辛基亞磷酸酰氧基)鈦酸酯混合制成； 步驟2、去除離型紙，得到人造革。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的剝離強(qiáng)度高的人造革制備方法，其特征在于:所述PVC改性貼合料由100重量份的PVC樹(shù)脂、50-70重量份的DOP和1_3重量份的四異丙基二 (二辛基亞磷酸酰氧基)鈦酸酯混合制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的剝離強(qiáng)度高的人造革制備方法，其特征在于:所述PVC發(fā)泡層由PVC發(fā)泡漿料涂覆在面層上后烘干形成，所述PVC發(fā)泡漿料由100重量份的PVC樹(shù)脂、70重量份的D0P、80重量份的填充劑和5重量份的發(fā)泡劑組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的剝離強(qiáng)度高的人造革制備方法，其特征在于:在步驟I中，所述PVC改性貼合料的烘干溫度為170°C。
【文檔編號(hào)】D06N3/06GK103603209SQ201310595469
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】王艷英, 陳金章, 陳尚泰, 陳炳琪, 林芙蓉 申請(qǐng)人:福建寶利特集團(tuán)有限公司