超細(xì)纖維聚氨酯合成革磨皮粉的再利用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超細(xì)纖維聚氨酯合成革磨皮粉的再利用方法，包括如下步驟：（1）將超細(xì)纖維聚氨酯合成革磨皮粉干燥；（2）在將干燥后的磨皮粉中，加入N,N-二甲基甲酰胺溶解，保持磨皮粉的DMF溶液溫度在40～90℃；（3）將步驟（2）得到的磨皮粉的DMF溶液真空過濾；（4）在將步驟（3）得到聚氨酯濾液中，加入增稠劑，得到聚氨酯溶液；將上述所得聚氨酯溶液，摻入聚氨酯浸漬液中混合使用。本發(fā)明對磨皮粉的纖維絨毛和聚氨酯碎屑進(jìn)行分離，分別進(jìn)行回收再利用，聚氨酯溶解后可以摻入常規(guī)的聚氨酯浸漬液使用，從而使聚氨酯既減少了磨皮粉末對環(huán)境的影響，又變廢為寶，降低了浸漬聚氨酯的成本。
【專利說明】超細(xì)纖維聚氨酯合成革磨皮粉的再利用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種超細(xì)纖維聚氨酯合成革磨皮粉末的再利用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來我國超細(xì)纖維聚氨酯合成革行業(yè)飛速發(fā)展，至2008年底每年我國超纖革產(chǎn)量已達(dá)到4500萬平方米。為了改善超細(xì)纖維聚氨酯合成革的表面效果或者半成品的平整度，例如對超纖絨面革進(jìn)行勻整厚度、起絨等，一般會采用磨皮的方式進(jìn)行基布后整理，通過磨皮使基布的外觀和手感的各項指標(biāo)得到很大的改善，因此磨皮是合成革生產(chǎn)中的一項重要的加工工序。
[0003]但是，磨皮過程會產(chǎn)生大量的磨皮粉，這些磨皮粉中含有聚氨酯碎屑(包括聚氨酯樹脂、填料、著色劑和助劑等)和錦綸、滌綸、棉等纖維絨毛，聚氨酯碎屑和纖維絨毛的比例為3:7?5:5，而且由于不同功能的超細(xì)纖維合成革中含浸的聚氨酯樹脂種類不同，填料、著色劑和助劑等也不相同，使得磨皮粉處理起來比較困難。這些磨皮粉除了有少量的通過加入粘合劑制成塊狀體后用做鞋中底，大部分被丟棄、掩埋或者燃燒處理，丟棄的磨皮粉塵會造成揚塵，也會堵塞下水道，不僅會給環(huán)境造成巨大的污染，給生產(chǎn)和生活形成干擾，對人們的身體健康帶來威脅，也造成了資源的浪費。因此，如何回收利用磨皮粉成了各個超纖合成革廠家的問題。
[0004]專利申請02138816.4公開了一種Nubuck聚氨酯合成革研磨粉塵的回收利用方法，直接利用DMF將聚氨酯進(jìn)行溶解后再進(jìn)行重復(fù)利用。但是在聚氨酯在加工過程中分子的結(jié)晶度和軟硬段分布已發(fā)生改變，并且在生產(chǎn)過程會加入大量的各種助劑，而無法保證回收的聚氨酯的成分和原來一樣，從而難以保證回收利用的聚氨酯仍能生產(chǎn)出穩(wěn)定的產(chǎn)品；而且這種Nubuck革粉塵中不含有纖維絨毛，所以該方法不能解決纖維絨毛和聚氨酯樹脂的分離問題。中國專利ZL201110199970.5公開了一種聚氨酯磨皮碎屑的回用方法，采用將聚氨酯磨皮碎屑經(jīng)振動篩分過濾機篩分，使聚氨酯碎屑與纖維絨毛分離；向聚氨酯碎屑中加入DMF混合均勻后得到混合液，將混合液直接作為浸潰液進(jìn)行濕法浸潰，該方法可以分離部分纖維絨毛，將聚氨酯碎屑加以重新利用。但是，由于大部分磨皮粉粉塵顆粒細(xì)小，在高速磨皮生產(chǎn)過程中，磨皮粉與砂紙之間的摩擦?xí)a(chǎn)生靜電，這些靜電附著在磨皮粉塵上，而且在顯微鏡下可以看出纖維絨毛是彎曲成小球狀，聚氨酯碎屑在包覆在纖維球中，使得聚氨酯碎屑和纖維絨毛形成團(tuán)聚，單純的震動篩分很難將二者分開。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種超細(xì)纖維聚氨酯合成革磨皮粉的再利用方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，實現(xiàn)廢物的再利用。
[0006]本發(fā)明所述的超細(xì)纖維聚氨酯合成革磨皮粉的再利用方法，包括如下步驟:
[0007](I)將超細(xì)纖維聚氨酯合成革磨皮粉在80?130°C下干燥0.5?10小時，除去磨皮粉中的水分及其它易揮發(fā)性組分；
[0008](2)將干燥后的I份磨皮粉中加入3?6份N，N- 二甲基甲酰胺(DMF)，溶解，保持磨皮粉的DMF溶液溫度在40?90°C ；[0009](3)將步驟(2)得到的磨皮粉的DMF溶液在真空度O?一 0.098MPa下進(jìn)行過濾，濾布為80?160目，可視情況選擇單級抽濾或者多級抽濾，將纖維絨毛與聚氨酯樹脂進(jìn)行分離，濾布上的纖維絨毛分別經(jīng)DMF和水洗滌后烘干回收；
[0010](4)將步驟(3)得到聚氨酯濾液中加入增稠劑，即可得到一種聚氨酯溶液；
[0011]所述的增稠劑選自氣相法白炭黑、有機膨潤土、硅藻土、凹凸棒土或者聚乙烯蠟中的一種或多種，所述的增稠劑的加入量為聚氨酯溶液中，固體重量的2%?30% ；
[0012]由于磨皮粉中的聚氨酯在基布的后續(xù)加工過程中分子的結(jié)晶度和軟硬段分布已發(fā)生改變，無法保證回收的聚氨酯的成分和原來一樣，上述所得聚氨酯溶液直接作為浸潰液使用則難以保證仍能生產(chǎn)出穩(wěn)定的產(chǎn)品，因此，最好將上述所得聚氨酯溶液視生產(chǎn)情況，摻入常規(guī)的聚氨酯漿料中混合作為浸潰液使用，摻入量按照固體份重量計算，上述聚氨酯溶液中的固體份重量占浸潰液固體份總重量的5%?50% ；
[0013]術(shù)語“常規(guī)的聚氨酯漿料”指的是非回收的、經(jīng)由異氰酸酯和有機多元醇聚合而成的革用聚氨酯樹脂漿料。
[0014]本發(fā)明對磨皮粉的纖維絨毛和聚氨酯碎屑進(jìn)行分離，分別進(jìn)行回收再利用，聚氨酯溶解后可以摻入常規(guī)的聚氨酯浸潰液使用，從而使聚氨酯既減少了磨皮粉末對環(huán)境的影響，又變廢為寶，降低了浸潰聚氨酯的成本。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合【具體實施方式】進(jìn)一步說明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。
[0016]實施例中，如無特別說明，所述的份均為重量份。
[0017]實施例1
[0018]將超細(xì)纖維聚氨酯合成革磨皮粉在80°C下干燥10小時，將干燥后的I份磨皮粉中加入4.5份DMF，攪拌使聚氨酯粉末充分溶解，保持溶液溫度在60°C ；
[0019]先常壓下進(jìn)行80目抽濾，再在真空度一 0.05MPa下進(jìn)行120目抽濾，將纖維絨毛與聚氨酯樹脂進(jìn)行分離，濾布上的纖維絨毛分別經(jīng)DMF和水洗滌后烘干回收；
[0020]將聚氨酯濾液中加入固體重量10%的氣相法白炭黑，調(diào)配成聚氨酯溶液，摻入常規(guī)的聚氨酯漿料中混合作為浸潰液使用，摻入量按照固體份重量計算，上述聚氨酯溶液中的固體份重量占浸潰液固體份總重量的30%。
[0021]實施例2
[0022]將超細(xì)纖維聚氨酯合成革磨皮粉在130°C下干燥0.5小時，將干燥后的I份磨皮粉中加入3份DMF，攪拌使聚氨酯粉末充分溶解，保持溶液溫度在90°C ;在真空度一 0.098MPa下進(jìn)行160目抽濾，將纖維絨毛與聚氨酯樹脂進(jìn)行分離，濾布上的纖維絨毛分別經(jīng)DMF和水洗滌后烘干回收；
[0023]將聚氨酯濾液中加入固體重量2%的聚乙烯蠟，調(diào)配聚氨酯溶液，摻入常規(guī)的聚氨酯漿料中混合作為浸潰液使用，摻入量按照固體份重量計算，上述聚氨酯溶液中的固體份重量占浸潰液固體份總重量的50%。
[0024]實施例3
[0025]將超細(xì)纖維聚氨酯合成革磨皮粉在100°C下干燥5小時，將干燥后的I份磨皮粉中加入6份DMF，攪拌使聚氨酯粉末充分溶解，保持溶液溫度在40°C ;在真空度一 0.08MPa下進(jìn)行120目抽濾，將纖維絨毛與聚氨酯樹脂進(jìn)行分離，濾布上的纖維絨毛分別經(jīng)DMF和水洗滌后烘干回收；將聚氨酯濾液中，加入固體重量30%的凹凸棒土，調(diào)配成聚氨酯溶液，摻入常規(guī)的聚氨酯漿料中混合作為浸潰液使用，摻入量按照固體份重量計算，上述聚氨酯溶液中的固體份重量占浸潰液固體份總重量的5%。
[0026]實施例4
[0027]將超細(xì)纖維聚氨酯合成革磨皮粉在100°C下干燥5小時，將干燥后的I份磨皮粉中加入5份DMF，攪拌使聚氨酯粉末充分溶解，保持溶液溫度在70°C ;在真空度一 0.08MPa下進(jìn)行100目抽濾，將纖維絨毛與聚氨酯樹脂進(jìn)行分離，濾布上的纖維絨毛分別經(jīng)DMF和水洗滌后烘干回收；將聚氨酯濾液中，加入固體重量15%的有機膨潤土，調(diào)配成聚氨酯溶液，摻入常規(guī)的聚氨酯漿料中混合作為浸潰液使用，摻入量按照固體份重量計算，上述聚氨酯溶液中的固體份重量占浸潰液固體份總重量的20%。
[0028]實施例5
[0029]將超細(xì)纖維聚氨酯合成革磨皮粉在100°C下干燥5小時，將干燥后的I份磨皮粉中加入3份DMF，攪拌使聚氨酯粉末充分溶解，保持溶液溫度在80°C ;在真空度一 0.09MPa下進(jìn)行120目抽濾，將纖維絨毛與聚氨酯樹脂進(jìn)行分離，濾布上的纖維絨毛分別經(jīng)DMF和水洗滌后烘干回收；將聚氨酯濾液中，加入固體重量20%的硅藻土調(diào)配成均勻穩(wěn)定的聚氨酯溶液，再加入著色劑、滲透劑、撥水劑等直接作為浸潰液使用。
[0030]上述實施例1?4中，由于回收的聚氨酯溶液被摻入常規(guī)的聚氨酯浸潰液中混合使用，既降低了浸潰工序的生產(chǎn)成本，又不影響所得基布的性能，可以很好地回收利用磨皮粉。而實施例5中單獨將回收的聚氨酯溶液作為浸潰液使用，所得基布肌感較差，物理性能不穩(wěn)定。
【權(quán)利要求】
1.超細(xì)纖維聚氨酯合成革磨皮粉的再利用方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)將超細(xì)纖維聚氨酯合成革磨皮粉干燥； (2)在將干燥后的磨皮粉中，加入N，N-二甲基甲酰胺溶解，保持磨皮粉的DMF溶液溫度在 40 ~90°C ； (3)將步驟(2)得到的磨皮粉的DMF溶液真空過濾； (4)在將步驟(3)得到聚氨酯濾液中，加入增稠劑，得到聚氨酯溶液；將上述所得聚氨酯溶液，摻入聚氨酯浸潰液中混合使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)中，將超細(xì)纖維聚氨酯合成革磨皮粉在80~130°C下干燥0.5~10小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)中，在將干燥后的1份磨皮粉中，加入3~6份N，N- 二甲基甲酰胺溶解。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)最后，將步驟(2)得到的磨皮粉的DMF溶液真空度O~一 0.098MPa下進(jìn)行過濾，濾布為80~160目。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，選擇單級抽濾或者多級抽濾，濾布上的纖維絨毛分別經(jīng)DMF和水洗滌后烘干回收。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的增稠劑選自氣相法白炭黑、有機膨潤土、硅藻土、凹凸棒土或者聚乙烯蠟中的一種或多種，所述的增稠劑的加入量為聚氨酯溶液中，固體重量的2%~30%。
7.據(jù)權(quán)利要求1~6任一項所述的方法，其特征在于，將所得聚氨酯溶液摻入常規(guī)的聚氨酯漿料中混合作為浸潰 液使用，摻入量按照固體份重量計算，聚氨酯溶液中的固體份重量占浸潰液固體份總重量的5%~50%。
【文檔編號】D06N3/12GK103603210SQ201310594474
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】王賀玲, 諸葛磊, 吳勇 申請人:上海華峰超纖材料股份有限公司