一種鋼絲繩合繩裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼絲繩合繩裝置，包括壓線模，壓線模的前端設(shè)置有多個等間距且同軸布置的第一預(yù)變形器、以及多個等間距設(shè)置且同軸布置的第二預(yù)變形器，第一預(yù)變形器的直徑小于第二預(yù)變形器的直徑，且第一預(yù)變形器與第二預(yù)變形器為間隔設(shè)置，一個第一預(yù)變形器靠近壓線模設(shè)置，第一預(yù)變形器與第二預(yù)變形器的內(nèi)部均開設(shè)有通孔，通孔處設(shè)置有與通孔緊配合連接的繩芯孔裝置，繩芯孔裝置的中央開設(shè)有用于繩芯通過的繩芯孔，繩芯孔裝置的側(cè)周開設(shè)有用于放置油的環(huán)形槽，環(huán)形槽的底部設(shè)置有漏油孔。該鋼絲繩合繩裝置通過對繩芯的潤滑以及鋼絲繩股的變形處理同步進(jìn)行，最終合繩，能有效提高鋼絲繩合繩后的質(zhì)量。
【專利說明】一種鋼絲繩合繩裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼絲繩捻制設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鋼絲繩合繩裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，常見的鋼絲繩生產(chǎn)工藝大致分為捻股及合股，其步驟為：由多臺拉絲機拉出多根鋼絲，多根鋼絲進(jìn)入捻股機后捻為一根捻股繩，多臺捻股機送出的多根捻股繩，多根捻股繩與繩芯共同進(jìn)入合繩機后形成不同規(guī)格尺寸的鋼絲繩。由于鋼絲繩一般都在十分惡劣的環(huán)境中工作，鋼絲繩的銹蝕和磨損嚴(yán)重地影響使用壽命。為此，鋼絲繩在生產(chǎn)和使用過程中都應(yīng)進(jìn)行表面涂油，其作用一方面在鋼絲繩使用過程中減少股中鋼絲間的摩擦及鋼絲繩與繩輪槽的摩擦，以減小鋼絲繩的磨損；另一方面是保護(hù)鋼絲繩在運輸、存放、使用過程中不受腐蝕。
[0003]在鋼絲繩的合繩生產(chǎn)過程中，一般會在繩芯上涂抹潤滑油或者潤滑油脂或者其他用于粘接鋼絲繩股的材料如浙青等，現(xiàn)有技術(shù)中，涂油的工序都是在鋼絲繩合繩之前就已經(jīng)進(jìn)行并完成的，等到合繩時直接使用，但是，放置一段時間繩芯上的油脂容易掉落或者被擦拭掉，因而會影響鋼絲繩合繩后的鋼絲繩的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提出一種能有效提高鋼絲繩合繩后的質(zhì)量的鋼絲繩合繩裝置。
[0005]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0006]一種鋼絲繩合繩裝置，包括壓線模，所述壓線模的前端設(shè)置有多個等間距且同軸布置的第一預(yù)變形器、以及多個等間距設(shè)置且同軸布置的第二預(yù)變形器，所述第一預(yù)變形器的直徑小于所述第二預(yù)變形器的直徑，且所述第一預(yù)變形器與所述第二預(yù)變形器為間隔設(shè)置，一個所述第一預(yù)變形器靠近所述壓線模設(shè)置，所述第一預(yù)變形器與所述第二預(yù)變形器的內(nèi)部均開設(shè)有通孔，所述通孔處設(shè)置有與所述通孔緊配合連接的繩芯孔裝置，所述繩芯孔裝置的中央開設(shè)有用于繩芯通過的繩芯孔，所述繩芯孔裝置的側(cè)周開設(shè)有用于放置油的環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的底部設(shè)置有漏油孔，合繩時，所述繩芯、鋼絲繩股同時經(jīng)過所述第一預(yù)變形器與所述第二預(yù)變形器后進(jìn)入所述壓線模中合繩形成鋼絲繩，在進(jìn)入所述壓線模之前，所述繩芯經(jīng)所述繩芯孔，所述漏油孔將油涂至所述繩芯上，同時，所述鋼絲繩股依次經(jīng)所述第一預(yù)變形器與所述第二預(yù)變形器被多次變形處理。
[0007]其中，所述環(huán)形槽的頂部設(shè)置有可開合的密封蓋板。
[0008]其中，所述繩芯孔裝置的側(cè)壁連接有儲油盒，所述儲油盒與所述環(huán)形槽之間設(shè)置有連通的油管。
[0009]其中，所述繩芯孔裝置還設(shè)置有檢測控制裝置，所述檢測裝置包括用于檢測所述環(huán)形槽中的油量的油量檢測傳感器，用于控制所述儲油盒在所述油量檢測傳感器檢測到所述環(huán)形槽中油量不足時自動給所述環(huán)形槽中供油的供油裝置，以及用于控制所述油量檢測傳感器與所述供油裝置的控制器，所述油量檢測傳感器與所述供油裝置均與所述控制器連接。
[0010]其中，所述第一預(yù)變形器與所述第二預(yù)變形器均包括圓形盤體，在所述圓形盤體的圓周開設(shè)有環(huán)形排布的凹槽，所述凹槽中可轉(zhuǎn)動設(shè)置有用于鋼絲繩股通過的導(dǎo)輪，所述繩芯孔裝置位于所述盤體的中央。
[0011]其中，所述第一預(yù)變形器的直徑為所述第二預(yù)變形器的直徑的一半。
[0012]本發(fā)明的有益效果為：
[0013]本發(fā)明的鋼絲繩合繩裝置，包括壓線模，所述壓線模的前端設(shè)置有多個等間距且同軸布置的第一預(yù)變形器、以及多個等間距設(shè)置且同軸布置的第二預(yù)變形器，所述第一預(yù)變形器的直徑小于所述第二預(yù)變形器的直徑，且所述第一預(yù)變形器與所述第二預(yù)變形器為間隔設(shè)置，一個所述第一預(yù)變形器靠近所述壓線模設(shè)置，所述第一預(yù)變形器與所述第二預(yù)變形器的內(nèi)部均開設(shè)有通孔，所述通孔處設(shè)置有與所述通孔緊配合連接的繩芯孔裝置，所述繩芯孔裝置的中央開設(shè)有用于繩芯通過的繩芯孔，所述繩芯孔裝置的側(cè)周開設(shè)有用于放置油的環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的底部設(shè)置有漏油孔，合繩時，所述繩芯、鋼絲繩股同時經(jīng)過所述第一預(yù)變形器與所述第二預(yù)變形器后進(jìn)入所述壓線模中合繩形成鋼絲繩，在進(jìn)入所述壓線模之前，所述繩芯經(jīng)所述繩芯孔，所述漏油孔將油涂至所述繩芯上，同時，所述鋼絲繩股依次經(jīng)所述第一預(yù)變形器與所述第二預(yù)變形器被多次變形處理；該鋼絲繩合繩裝置通過將繩芯的潤滑以及鋼絲繩股的變形處理同步進(jìn)行，能有效提高鋼絲繩合繩后的質(zhì)量，同時提高合繩效率，降低成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖I是本發(fā)明的鋼絲繩合繩裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是圖I中的第二預(yù)變形器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是圖2中的繩芯孔裝置在A-A處的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中：1_第一預(yù)變形器；2_第二預(yù)變形器；3_壓線模；4-繩芯；5_鋼絲繩股；6-鋼絲繩；7_導(dǎo)輪；8_繩芯孔裝置；9_儲油盒；81_繩芯孔；82_環(huán)形槽；83_漏油孔。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0019]如圖I至3所示，一種鋼絲繩合繩裝置，包括壓線模3，壓線模3的前端設(shè)置有多個等間距且同軸布置的第一預(yù)變形器I、以及多個等間距設(shè)置且同軸布置的第二預(yù)變形器2，第一預(yù)變形器I的直徑小于第二預(yù)變形器2的直徑，且第一預(yù)變形器I與第二預(yù)變形器2為間隔設(shè)置，一個第一預(yù)變形器I靠近壓線模3設(shè)置，第一預(yù)變形器I與第二預(yù)變形器2的內(nèi)部均開設(shè)有通孔，通孔處設(shè)置有與通孔緊配合連接的繩芯孔裝置8，繩芯孔裝置8的中央開設(shè)有用于繩芯4通過的繩芯孔81，繩芯孔裝置8的側(cè)周開設(shè)有用于放置油的環(huán)形槽82，環(huán)形槽82的底部設(shè)置有漏油孔83，合繩時，繩芯4、鋼絲繩股5同時經(jīng)過第一預(yù)變形器I與第二預(yù)變形器2后進(jìn)入壓線模3中合繩形成鋼絲繩6，在進(jìn)入壓線模3之前，繩芯4經(jīng)繩芯孔81，漏油孔83將油涂至繩芯4上，同時，鋼絲繩股5依次經(jīng)第一預(yù)變形器I與第二預(yù)變形器2被多次變形處理。
[0020]本發(fā)明的鋼絲繩合繩裝置，在合繩時，繩芯4、鋼絲繩股5同時經(jīng)過第一預(yù)變形器I與第二預(yù)變形器2后進(jìn)入壓線模3中合繩形成鋼絲繩6，在進(jìn)入壓線模3之前，繩芯4經(jīng)繩芯孔81，漏油孔83將油涂至繩芯4上，同時，鋼絲繩股5依次經(jīng)多個第一預(yù)變形器I與多個第二預(yù)變形器2被進(jìn)行多次變形處理，這不僅使得該鋼絲繩合繩裝置通過將繩芯4的潤滑以及鋼絲繩股5的變形處理同步進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率，而且，經(jīng)多次涂油處理后的繩芯4涂油效果更佳，又可直接用于合繩形成鋼絲繩6，能很好地保證繩芯4上涂抹的油脂的有效性，并可避免因涂油后存放而導(dǎo)致的油脂脫落，能有效提高鋼絲繩合繩后的質(zhì)量，同時提高合繩效率，降低成本。
[0021]而且，繩芯孔裝置8為可拆卸設(shè)置的，因而可以通過更換不同規(guī)格的繩芯孔裝置8來實現(xiàn)不同油脂的涂抹，也有利于定期清理。
[0022]進(jìn)一步地，環(huán)形槽82的頂部設(shè)置有可開合的密封蓋板?？梢杂行Х乐弓h(huán)形槽82中的油泄露。
[0023]更進(jìn)一步地，繩芯孔裝置8的側(cè)壁連接有儲油盒9，儲油盒9與環(huán)形槽82之間設(shè)置有連通的油管。繩芯孔裝置8還設(shè)置有檢測控制裝置，檢測裝置包括用于檢測環(huán)形槽82中的油量的油量檢測傳感器，用于控制儲油盒9在油量檢測傳感器檢測到環(huán)形槽82中油量不足時自動給環(huán)形槽82中供油的供油裝置，以及用于控制油量檢測傳感器與供油裝置的控制器，油量檢測傳感器與供油裝置均與控制器連接。這樣，在合繩的過程中，繩芯4連續(xù)通過繩芯孔81，而油脂也會源源不斷的從儲油盒9中供給給環(huán)形槽82中，用于繩芯涂油，通過控制器以及油量檢測傳感器以及供給裝置的有效配合，使得整個涂油工序并不需要人力操作或者控制，實現(xiàn)自動化涂油，節(jié)省人力，還使得涂油更加均勻，產(chǎn)品的一致性更佳。
[0024]在本實施例中，第一預(yù)變形器I與第二預(yù)變形器2均包括圓形盤體，在圓形盤體的圓周開設(shè)有環(huán)形排布的凹槽，凹槽中可轉(zhuǎn)動設(shè)置有用于鋼絲繩股5通過的導(dǎo)輪7，繩芯孔裝置8位于盤體的中央。其中，第一預(yù)變形器I的直徑為第二預(yù)變形器2的直徑的一半。在合繩時，鋼絲繩股5通過導(dǎo)輪7不斷地移向壓線模3處，并利用間隔設(shè)置的直徑不同的第一預(yù)變形器I與第二預(yù)變形器2進(jìn)行多次折彎變形處理，可以使得鋼絲繩股5盡可能的消除應(yīng)力，以利于時鋼絲繩股5能形成并保持預(yù)定的形成，形成較好的鋼絲繩6，從而保證鋼絲繩的質(zhì)量。
[0025]該鋼絲繩合繩裝置結(jié)構(gòu)簡單，同步實現(xiàn)繩芯涂油以及鋼絲繩股預(yù)變形處理，節(jié)省工作時間，提高生產(chǎn)效率。
[0026]以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼絲繩合繩裝置，包括壓線模（3)，其特征在于，所述壓線模（3)的前端設(shè)置有多個等間距且同軸布置的第一預(yù)變形器（I)、以及多個等間距設(shè)置且同軸布置的第二預(yù)變形器（2)，所述第一預(yù)變形器（I)的直徑小于所述第二預(yù)變形器（2)的直徑，且所述第一預(yù)變形器（I)與所述第二預(yù)變形器（2 )為間隔設(shè)置，一個所述第一預(yù)變形器（I)靠近所述壓線模（3)設(shè)置，所述第一預(yù)變形器（I)與所述第二預(yù)變形器（2)的內(nèi)部均開設(shè)有通孔，所述通孔處設(shè)置有與所述通孔緊配合連接的繩芯孔裝置（8)，所述繩芯孔裝置（8)的中央開設(shè)有用于繩芯（4)通過的繩芯孔（81)，所述繩芯孔裝置（8)的側(cè)周開設(shè)有用于放置油的環(huán)形槽(82)，所述環(huán)形槽（82)的底部設(shè)置有漏油孔（83)，合繩時，所述繩芯（4)、鋼絲繩股（5)同時經(jīng)過所述第一預(yù)變形器（I)與所述第二預(yù)變形器（2)后進(jìn)入所述壓線模（3)中合繩形成鋼絲繩（6 )，在進(jìn)入所述壓線模（3 )之前，所述繩芯（4 )經(jīng)所述繩芯孔（81)，所述漏油孔（83 )將油涂至所述繩芯（4)上，同時，所述鋼絲繩股（5)依次經(jīng)所述第一預(yù)變形器（I)與所述第二預(yù)變形器（2)被多次變形處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼絲繩合繩裝置，其特征在于：所述環(huán)形槽（82)的頂部設(shè)置有可開合的密封蓋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼絲繩合繩裝置，其特征在于：所述繩芯孔裝置（8)的側(cè)壁連接有儲油盒（9)，所述儲油盒（9)與所述環(huán)形槽（82)之間設(shè)置有連通的油管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼絲繩合繩裝置，其特征在于：所述繩芯孔裝置（8)還設(shè)置有檢測控制裝置，所述檢測裝置包括用于檢測所述環(huán)形槽（82)中的油量的油量檢測傳感器，用于控制所述儲油盒（9)在所述油量檢測傳感器檢測到所述環(huán)形槽（82)中油量不足時自動給所述環(huán)形槽（82)中供油的供油裝置，以及用于控制所述油量檢測傳感器與所述供油裝置的控制器，所述油量檢測傳感器與所述供油裝置均與所述控制器連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼絲繩合繩裝置，其特征在于：所述第一預(yù)變形器（I)與所述第二預(yù)變形器（2)均包括圓形盤體，在所述圓形盤體的圓周開設(shè)有環(huán)形排布的凹槽，所述凹槽中可轉(zhuǎn)動設(shè)置有用于鋼絲繩股（5)通過的導(dǎo)輪（7)，所述繩芯孔裝置（8)位于所述盤體的中央。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼絲繩合繩裝置，其特征在于：所述第一預(yù)變形器（I)的直徑為所述第二預(yù)變形器（2)的直徑的一半。
【文檔編號】D07B7/02GK103485223SQ201310451477
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】戎海明 申請人:昆山凱諾爾金屬制品有限公司