一種大豆纖維的雙氧水－四乙酰乙二胺漂白染色工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種大豆纖維的雙氧水－四乙酰乙二胺漂白染色工藝，包括如下步驟：（1）制備漂白液：過氧化氫和純TAED的摩爾比為2：1，30％雙氧水25～40g／L，92％粉狀TAED15～45g／L，純堿1～6g／L，硅酸鈉1～4g／L，滲透劑T1.0g／L，浴比1:50；（2）漂白：室溫下將大豆纖維針織物投入漂白液.升溫至70℃并保溫75min，然后充分水洗，自然晾干；（3）制備酸性染液或活性染液；（4）酸性染液染色或活性染液染色；（5）后處理：水洗、皂洗、水洗。本發(fā)明的有益效果是：經(jīng)雙氧水–粉狀TAED漂白劑漂白后，大豆纖維白度高，失重率很低，大豆組分基本不會流失，染色上染率高。
【專利說明】—種大豆纖維的雙氧水一四乙酰乙二胺漂白染色工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織染整【技術領域】，具體涉及一種大豆纖維的雙氧水一四乙酰乙二胺漂白染色工藝。
【背景技術】
[0002]大豆纖維的漂白方法很多，文獻中曾報道過的有:在雙氧水漂白液中加入尿素提高白度的漂白方法，采用有色動物毛亞鐵離子擇性吸附催化雙氧水漂白的方法，采用雙氧水和乙酸酐的反應產(chǎn)物過乙酸進行漂白的方法，采用雙氧水和四乙酰乙二胺在溶液中反應生成過醋酸對大豆纖維進行漂白的方法。這些方法各有千秋，但都存在一個共同的問題:雖然具有漂白效果，但是白度較低，同時對大豆纖維的顏色特性、大豆蛋白含量、纖維結構有不利的影響，在漂白的同時，導致大豆蛋白的流失。
[0003]大豆纖維本身呈米黃色，如果漂白織物的白度不高，則很難染得鮮艷的淡粉紅、淡藍、淡綠等顏色，染色物的色澤鮮艷度也受影響，因此漂白染色是大豆纖維染整加工中的技術難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明提供一種大豆纖維的雙氧水一四乙酰乙二胺漂白染色工藝，以達到最佳的漂白染色效果。
[0005]一種大豆纖維的雙氧水一四乙酰乙二胺漂白染色工藝，包括如下步驟:
[0006](I)制備漂白液:過氧化氫和純TAED的摩爾比為2:1，30%雙氧水25?40g / L,92%粉狀TAED15?45g / L，純堿I?6g / L，硅酸鈉I?4g / L，滲透劑Tl.0g / L，浴比 1:50 ;
[0007](2)漂白:室溫下將大豆纖維針織物投入漂白液.升溫至70°C并保溫75min，然后充分水洗，自然晾干；
[0008](3)制備酸性染液或活性染液；
[0009](4)酸性染液染色或活性染液染色；
[0010](5)后處理:水洗、皂洗、水洗。
[0011]進一步地，所述酸性染液處方為:染料3%，平平加00.5g / L，NaAc — HAc調(diào)節(jié)pH值至4.5，浴比1:10 ；
[0012]進一步地，所述活性染液處方為:活性染料3%，元明粉70g / L，純堿4g / L，平平加 00.5g / L，浴比 1:100 ;
[0013]進一步地，所述酸性染液染色工藝為:染色在常溫振蕩染色機中進行，30°C始染，以1°C / min的升溫速度升溫到80°C,保溫60min ；
[0014]進一步地，所述活性染料染色工藝為:30°C始染，以1°C / min的升溫速度升溫到60°C , IOmin后加入純堿,保溫50min ；
[0015]進一步地，所述皂洗工藝為:Cibapon R3g / L，浴比1:50，90°C皂洗20min，連續(xù)皂洗兩次。
[0016]本發(fā)明具有的有益效果是:經(jīng)雙氧水粉狀TAED漂白劑漂白后，大豆纖維白度高，失重率很低，大豆組分基本不會流失，染色上染率高。
【具體實施方式】
[0017]為了進一步理解本發(fā)明的優(yōu)點，下面通過具體的實施例來說明本發(fā)明的功效。
[0018]實施例一:
[0019]一種大豆纖維的雙氧水一四乙酰乙二胺漂白染色工藝，包括如下步驟:
[0020](I)制備漂白液:過氧化氫和純TAED的摩爾比為2:1，30%雙氧水25?40g / L,92%粉狀TAED15?45g / L，純堿I?6g / L，硅酸鈉I?4g / L，滲透劑Tl.0g / L，浴比 1:50 ;
[0021](2)漂白:室溫下將大豆纖維針織物投入漂白液.升溫至70°C并保溫75min，然后充分水洗，自然晾干；
[0022](3)制備酸性染液:染料3%，平平加00.5g / L，NaAc — HAc調(diào)節(jié)pH值至4.5，浴比 1:10 ;
[0023](4)酸性染液染色:染色在常溫振蕩染色機中進行，30°C始染，以1°C / min的升溫速度升溫到80°C，保溫60min ；
[0024](5)后處理:水洗、皂洗、水洗，皂洗工藝為:Cibapon R3g / L，浴比1:50，90°C皂洗20min，連續(xù)皂洗兩次。
[0025]實施例二:
[0026]一種大豆纖維的雙氧水一四乙酰乙二胺漂白染色工藝，包括如下步驟:
[0027](I)制備漂白液:過氧化氫和純TAED的摩爾比為2:1，30%雙氧水25?40g / L,92%粉狀TAED15?45g / L，純堿I?6g / L，硅酸鈉I?4g / L，滲透劑Tl.0g / L，浴比 1:50 ;
[0028](2)漂白:室溫下將大豆纖維針織物投入漂白液.升溫至70°C并保溫75min，然后充分水洗，自然晾干；
[0029](3)制備活性染液:活性染料3%，元明粉70g / L，純堿4g / L，平平加00.5g /L，浴比 1:100 ;
[0030](4)活性染液染色:染色在常溫振蕩染色機中進行，30°C始染，以1°C / min的升溫速度升溫到80°C，保溫60min ；
[0031](5)后處理:水洗、皂洗、水洗，皂洗工藝為:Cibapon R3g / L，浴比1:50，90°C皂洗20min，連續(xù)皂洗兩次。
[0032]綜上所述，以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發(fā)明已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍中。
【權利要求】
1.一種大豆纖維的雙氧水一四乙酰乙二胺漂白染色工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)制備漂白液:過氧化氫和純TAED的摩爾比為2:1，30%雙氧水25?40g / 1,92%粉狀TAED15?45g / L，純堿I?6g / L，硅酸鈉I?4g / L，滲透劑Tl.0g / L，浴比1:50 ； (2)漂白:室溫下將大豆纖維針織物投入漂白液.升溫至70°C并保溫75min，然后充分水洗，自然晾干； (3)制備酸性染液或活性染液； (4)酸性染液染色或活性染液染色； (5)后處理:水洗、阜洗、水洗。
2.根據(jù)權利要求1所述的大豆纖維的雙氧水一四乙酰乙二胺漂白染色工藝，其特征在于，所述酸性染液處方為:染料3%，平平加00.5g / L，NaAc — HAc調(diào)節(jié)pH值至4.5，浴比1:10。
3.根據(jù)權利要求1所述的大豆纖維的雙氧水一四乙酰乙二胺漂白染色工藝，其特征在于，所述活性染液處方為:活性染料3%，元明粉70g / L，純堿4g / L，平平加00.5g / L，浴比1:100。
4.根據(jù)權利要求1所述的大豆纖維的雙氧水一四乙酰乙二胺漂白染色工藝，其特征在于，所述酸性染液染色工藝為:染色在常溫振蕩染色機中進行，30°C始染，以1°C / min的升溫速度升溫到80°C，保溫60min。
5.根據(jù)權利要求1所述的大豆纖維的雙氧水一四乙酰乙二胺漂白染色工藝，其特征在于，所述活性染料染色工藝為:30°C始染，以1°C / min的升溫速度升溫到60°C，IOmin后加入純堿，保溫50min。
6.根據(jù)權利要求1所述的大豆纖維的雙氧水一四乙酰乙二胺漂白染色工藝，其特征在于，所述皂洗工藝為:Cibapon R3g / L，浴比1:50，90°C皂洗20min，連續(xù)皂洗兩次。
【文檔編號】D06P3/06GK103526601SQ201310451198
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權日:2013年9月27日
【發(fā)明者】梁菊明 申請人:昆山培新服裝有限公司