碳纖維原絲制備工藝中產(chǎn)生的廢紡絲液的回收裝置及方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種碳纖維原絲制備工藝中產(chǎn)生的廢紡絲液的回收裝置及方法。該裝置至少包括：廢紡絲液收集槽、聚合液脫泡釜、精密過(guò)濾器、循環(huán)剪切泵；該廢紡絲液收集槽包括：槽體，換熱器，熱水流入管和熱水流出管，溫度控制儀，噴嘴，溶劑進(jìn)入管，氮?dú)膺M(jìn)入管，廢紡絲液入口，廢紡絲液出口，循環(huán)混合液入口和循環(huán)混合液出口。該回收方法包括以下步驟：將廢紡絲液收集于廢紡絲液收集槽中，通過(guò)噴嘴向廢紡絲液收集槽內(nèi)噴入溶劑，再通過(guò)循環(huán)剪切泵進(jìn)行均質(zhì)，之后通入氮?dú)獗Ｗo(hù)，然后經(jīng)精密過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾、聚合液脫泡釜進(jìn)行脫泡，得到正常紡絲用的紡絲液。本發(fā)明的廢紡絲液的回收裝置及方法具有工藝流程短、使用設(shè)備少、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、回收效率高等優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】碳纖維原絲制備工藝中產(chǎn)生的廢紡絲液的回收裝置及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種碳纖維原絲制備工藝中產(chǎn)生的廢紡絲液的回收裝置及方法，屬于碳纖維紡絲液【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]在碳纖維原絲工業(yè)化生產(chǎn)的過(guò)程中，開(kāi)車(chē)初期或更換紡絲機(jī)過(guò)濾器時(shí)，需要將大量含雜質(zhì)、凝膠、氣泡的廢紡絲液排掉。這是由于制備高性能碳纖維原絲的紡絲液應(yīng)為不含雜質(zhì)、凝膠、氣泡并且粘度均勻合適的紡絲液。而廢紡絲液中由于含雜質(zhì)、微凝膠、氣泡等，在進(jìn)行紡絲時(shí)會(huì)造成紡絲困難、斷絲多、甚至無(wú)法紡絲的現(xiàn)象，不能滿足正常工業(yè)化生產(chǎn)的要求。
[0003]對(duì)于排出的廢紡絲液，一般的處理方法包括以下步驟:先用大量水對(duì)廢紡絲液進(jìn)行凝固處理，然后對(duì)得到的凝固后的廢料進(jìn)行填埋處理。但是，這樣的廢紡絲液處理方式造成了極大的浪費(fèi)。
[0004]因此，開(kāi)發(fā)出一種碳纖維原絲制備工藝中產(chǎn)生的廢紡絲液的回收裝置及方法，仍是本領(lǐng)域亟待解決的問(wèn)題之一。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的提供一種碳纖維原絲制備工藝中產(chǎn)生的廢紡絲液的回收裝置及方法。本發(fā)明的廢紡絲液的回收裝置及方法具有工藝流程短、使用設(shè)備少、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、回收效率高等優(yōu)點(diǎn)。
[0006]為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供一種碳纖維原絲制備工藝中產(chǎn)生的廢紡絲液的回收裝置，其至少包括:
[0007]廢紡絲液收集槽、聚合液脫泡釜、精密過(guò)濾器、循環(huán)剪切泵；
[0008]所述廢紡絲液收集槽至少包括:槽體,位于所述槽體底部的換熱器,連接于所述換熱器的熱水流入管和熱水流出管，連接于所述槽體的溫度控制儀，位于所述槽體頂部的噴嘴，連接于所述噴嘴的溶劑進(jìn)入管，連接于所述槽體的氮?dú)膺M(jìn)入管，以及廢紡絲液入口，廢紡絲液出口，循環(huán)混合液入口和循環(huán)混合液出口 ；
[0009]所述廢紡絲液入口通過(guò)管線與紡絲機(jī)的廢紡絲液排出口連接；
[0010]所述循環(huán)混合液入口、循環(huán)混合液出口分別通過(guò)管線與所述循環(huán)剪切泵連接；
[0011]所述廢紡絲液出口通過(guò)管線連接于所述精密過(guò)濾器的進(jìn)料口，所述精密過(guò)濾器的出料口通過(guò)管線連接于所述聚合液脫泡釜的進(jìn)料口，所述聚合液脫泡釜的出料口通過(guò)管線連接于所述紡絲機(jī)的進(jìn)料口。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，優(yōu)選地，上述回收裝置還包括齒輪計(jì)量泵，所述齒輪計(jì)量泵設(shè)置于所述廢紡絲液出口與所述精密過(guò)濾器的進(jìn)料口連接的管線上。該齒輪計(jì)量泵的作用在于將均質(zhì)后的廢紡絲液送入精密過(guò)濾器中。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，優(yōu)選地，上述回收裝置還包括送料齒輪泵，所述送料齒輪泵設(shè)置于所述聚合液脫泡釜的出料口與所述紡絲機(jī)的進(jìn)料口連接的管線上。該送料齒輪泵的作用在于將紡絲液送入紡絲機(jī)中。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，上述回收裝置還包括閥門(mén)，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠根據(jù)實(shí)際情況對(duì)閥門(mén)的位置進(jìn)行選擇。優(yōu)選地，所述閥門(mén)至少位于所述廢紡絲液入口與所述紡絲機(jī)的廢紡絲液排出口連接的管線上，所述循環(huán)混合液入口與所述循環(huán)剪切泵連接的管線上，所述氮?dú)膺M(jìn)入管上，所述熱水流入管和所述熱水流出管上，所述溶劑進(jìn)入管上。此外，在所述精密過(guò)濾器的出料口的管線上，以及聚合液脫泡釜的出料口的管線上，也可以設(shè)置閥門(mén)，用以控制反應(yīng)和回收過(guò)程的進(jìn)程。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，優(yōu)選地，上述回收裝置還包括流量表和壓力表。所述流量表至少位于所述溶劑進(jìn)入管上。所述壓力表可以位于所述廢紡絲液收集槽的循環(huán)混合液入口與所述循環(huán)剪切泵連接的管線上，其作用在于監(jiān)控循環(huán)均質(zhì)過(guò)程的壓力。壓力表還可以位于所述齒輪計(jì)量泵與所述精密過(guò)濾器的進(jìn)料口連接的管線上，其作用在于監(jiān)控料液進(jìn)入精密過(guò)濾器的壓力。壓力表還可以位于所述精密過(guò)濾器的出料口與所述聚合液脫泡釜的進(jìn)料口連接的管線上，其作用在于監(jiān)控料液進(jìn)入聚合液脫泡釜的壓力。
[0016]在上述回收裝置中，優(yōu)選地，位于所述溶劑進(jìn)入管上的閥門(mén)為調(diào)節(jié)閥組，其可以與位于所述溶劑進(jìn)入管上的流量表聯(lián)用，對(duì)溶劑的流量進(jìn)行控制。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，優(yōu)選地，上述回收裝置還包括放空管，其連接于所述槽體，并且可于該放空管上設(shè)置閥門(mén)。該放空管起到使槽體內(nèi)壓力與外界大氣壓基本一致的作用。
[0018]在上述回收裝置中，優(yōu)選地，所述噴嘴為霧化噴嘴。
[0019]在上述回收裝置中，優(yōu)選地，所述精密過(guò)濾器為過(guò)濾孔徑為0.5_3μπι的精密過(guò)濾器。
[0020]本發(fā)明還提供一種碳纖維原絲制備工藝中產(chǎn)生的廢紡絲液的回收方法，其為采用上述碳纖維原絲制備工藝中產(chǎn)生的廢紡絲液的回收裝置進(jìn)行廢紡絲液回收的方法，該回收方法包括以下步驟:
[0021](I)將紡絲機(jī)排出的廢紡絲液收集于廢紡絲液收集槽的槽體中，通過(guò)熱水流入管和熱水流出管向槽體底部的換熱器持續(xù)通入熱水，并通過(guò)溫度控制儀對(duì)槽體中的廢紡絲液進(jìn)行恒溫控制；
[0022](2)當(dāng)槽體中的廢紡絲液溫度上升至與通入的熱水溫度相同時(shí)，啟動(dòng)循環(huán)剪切泵，同時(shí)通過(guò)溶劑進(jìn)入管及噴嘴向槽體中的廢紡絲液噴入溶劑，待槽體中的廢紡絲液與溶劑的混合液充分均質(zhì)后，停止循環(huán)剪切泵，同時(shí)通過(guò)氮?dú)膺M(jìn)入管向槽體中通入氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，得到均質(zhì)后的廢紡絲液；
[0023](3)使所述均質(zhì)后的廢紡絲液進(jìn)入精密過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾后，得到過(guò)濾后的廢紡絲液；
[0024](4)使所述過(guò)濾后的廢紡絲液進(jìn)入聚合液脫泡釜進(jìn)行脫泡后，得到紡絲液；
[0025](5)使所述紡絲液進(jìn)入紡絲機(jī)。
[0026]在上述回收方法的步驟(2)中，循環(huán)剪切是在恒溫條件下進(jìn)行的，該溫度與通入的熱水溫度相同；循環(huán)剪切的壓力可以為0.1-0.2MPa。判斷廢紡絲液與溶劑的混合液充分均質(zhì)的方法可以包括以下步驟:取出少量廢紡絲液與溶劑的混合液，觀察混合液中是否有溶劑析出，若沒(méi)有溶劑析出，則認(rèn)為廢紡絲液與溶劑的混合液已經(jīng)充分均質(zhì)，可以停止循環(huán)剪切泵。此外，在停止循環(huán)剪切泵的同時(shí)向槽體中通入氮?dú)?，可以起到使紡絲液長(zhǎng)時(shí)間不變質(zhì)的作用。
[0027]在上述回收方法中，優(yōu)選地，所述溶劑為二甲基亞砜(DMSO)。更優(yōu)選地，所述溶劑為質(zhì)量濃度為98-99.5%的二甲基亞砜水溶液。
[0028]在上述回收方法中，優(yōu)選地，所述溶劑的噴入總量為所述槽體內(nèi)的廢紡絲液體積的 3-5%。
[0029]在上述回收方法中，優(yōu)選地，所述熱水的溫度為50_60°C。
[0030]在上述回收方法中，優(yōu)選地，所述氮?dú)庠诓垠w內(nèi)的壓力為0.05-0.1MPa。
[0031]在上述回收方法中，優(yōu)選地，所述精密過(guò)濾器為過(guò)濾孔徑為0.5_3μπι的精密過(guò)濾器。經(jīng)精密過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，能夠除去廢紡絲液中的雜質(zhì)和微凝膠。
[0032]在上述回收方法中，優(yōu)選地，所述聚合液脫泡釜內(nèi)的溫度為40_45°C，釜頂?shù)恼婵斩葹?0.092MPa至-0.097MPa。經(jīng)過(guò)聚合液脫泡釜進(jìn)行脫泡后，能夠得到不含雜質(zhì)、微凝膠、氣泡的紡絲液。
[0033]在上述回收方法中，優(yōu)選地，以本發(fā)明的回收方法所得到的紡絲液的總重量為基準(zhǔn)，其固含量為18-22%。
[0034]在上述回收方法中，優(yōu)選地，在步驟(3)中，通過(guò)齒輪計(jì)量泵使所述均質(zhì)后的廢紡絲液進(jìn)入精密過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾。采用齒輪計(jì)量泵可以更加高效、定量的將均質(zhì)后的廢紡絲液送入精密過(guò)濾器中。
[0035]在上述回收方法中，優(yōu)選地，在步驟(5)中，通過(guò)送料齒輪泵使所述紡絲液進(jìn)入紡絲機(jī)。采用送料齒輪泵可以更加快速、高效的將紡絲液送入紡絲機(jī)中。
[0036]本發(fā)明的回收方法的工藝操作可以是間歇式的，在本發(fā)明的回收方法中，廢紡絲液首先收集于具有熱水恒溫功能的廢紡絲液收集槽中，然后通過(guò)噴嘴向廢紡絲液收集槽內(nèi)噴入溶劑，再通過(guò)循環(huán)剪切泵進(jìn)行自循環(huán)的均質(zhì)處理，然后通入氮?dú)獗Ｗo(hù)，使廢紡絲液處正壓狀態(tài)，再經(jīng)過(guò)精密過(guò)濾器的過(guò)濾、聚合液脫泡釜的脫泡處理后，可以得到正常紡絲用的紡絲液，供給紡絲機(jī)繼續(xù)紡絲。
[0037]本發(fā)明的廢紡絲液的回收裝置及方法，是針對(duì)碳纖維原絲的生產(chǎn)工藝中，在開(kāi)車(chē)初期或更換紡絲機(jī)過(guò)濾器、噴絲頭等過(guò)程中，從紡絲機(jī)排出的大量無(wú)法紡絲的廢紡絲液，而進(jìn)行重新回收利用的裝置和方法。本發(fā)明的廢紡絲液的回收裝置及方法具有工藝流程短，使用設(shè)備少，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)；而且能夠回收利用廢紡絲液90% (以進(jìn)行處理的廢紡絲液的總重量為基準(zhǔn))以上，具有效率高的特點(diǎn)；同時(shí)還可以避免廢紡絲液的直接排放所造成的資源浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)資源回收利用變廢為寶的循環(huán)發(fā)展，避免污染環(huán)境，建立與環(huán)境和協(xié)友好關(guān)系。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0038]圖1是實(shí)施例1的廢紡絲液的回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]主要組件符號(hào)說(shuō)明:
[0040]槽體I 聚合液脫泡釜2 精密過(guò)濾器3 循環(huán)剪切泵4 齒輪計(jì)量泵5
[0041]送料齒輪泵6 紡絲機(jī)7 霧化噴嘴8 調(diào)節(jié)閥組9 流量表10
[0042]溫度控制儀11 第一壓力表12 第二壓力表13 第三壓力表14
[0043]溶劑進(jìn)入管15 氮?dú)膺M(jìn)入管16 熱水流入管17 熱水流出管18

【具體實(shí)施方式】
[0044]為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行以下詳細(xì)說(shuō)明，但不能理解為對(duì)本發(fā)明的可實(shí)施范圍的限定。
[0045]實(shí)施例1
[0046]本實(shí)施例提供一種碳纖維原絲制備工藝中產(chǎn)生的廢紡絲液的回收裝置，如圖1所示，其包括:
[0047]廢紡絲液收集槽、聚合液脫泡釜2、過(guò)濾孔徑為2 μ m的精密過(guò)濾器3、循環(huán)剪切泵
4、齒輪計(jì)量泵5、送料齒輪泵6 ；
[0048]所述廢紡絲液收集槽包括:槽體I,位于所述槽體I底部的換熱器,連接于所述換熱器的熱水流入管17和熱水流出管18，連接于所述槽體I的溫度控制儀11，位于所述槽體I頂部的霧化噴嘴8，連接于所述霧化噴嘴8的溶劑進(jìn)入管15，連接于所述槽體I的氮?dú)膺M(jìn)入管16，連接于所述槽體的放空管，以及廢紡絲液入口，廢紡絲液出口，循環(huán)混合液入口和循環(huán)混合液出口，其中，所述溶劑進(jìn)入管15上設(shè)有調(diào)節(jié)閥組9和流量表10，所述氮?dú)膺M(jìn)入管、熱水流入管、熱水流出管和放空管上均設(shè)有閥門(mén)；
[0049]所述廢紡絲液入口通過(guò)管線與紡絲機(jī)7的廢紡絲液排出口連接，并于該管線上設(shè)有閥門(mén)；
[0050]所述循環(huán)混合液入口、循環(huán)混合液出口分別通過(guò)管線與所述循環(huán)剪切泵4連接，并于所述循環(huán)混合液入口與所述循環(huán)剪切泵4連接的管線上設(shè)有閥門(mén)，且第三壓力表14設(shè)置于所述循環(huán)混合液入口與所述循環(huán)剪切泵4連接的管線上；
[0051]所述廢紡絲液出口通過(guò)管線連接于所述精密過(guò)濾器3的進(jìn)料口，并且所述齒輪計(jì)量泵5與第二壓力表13設(shè)置于該管線上；所述精密過(guò)濾器3的出料口通過(guò)管線連接于所述聚合液脫泡釜2的進(jìn)料口(并于所述精密過(guò)濾器3的出料口的管線上設(shè)置閥門(mén))，且第一壓力表12設(shè)置于該管線上；所述聚合液脫泡釜2的出料口通過(guò)管線連接于所述紡絲機(jī)7的進(jìn)料口(并于所述聚合液脫泡釜2的出料口的管線上設(shè)置閥門(mén))，且所述送料齒輪泵6設(shè)置于該管線上。
[0052]實(shí)施例2
[0053]本實(shí)施例提供一種碳纖維原絲制備工藝中產(chǎn)生的廢紡絲液的回收方法，其為采用實(shí)施例1的裝置所進(jìn)行的方法，該方法包括以下步驟:
[0054](I)將開(kāi)車(chē)初期紡絲機(jī)7排出的含雜質(zhì)、微凝膠、氣泡的廢紡絲液收集于廢紡絲液收集槽的槽體I中，通過(guò)熱水流入管17和熱水流出管18向槽體I底部的換熱器持續(xù)通入50-60°C的熱水，并通過(guò)溫度控制儀11將槽體I中的廢紡絲液恒溫控制在50-60°C ；
[0055](2)當(dāng)槽體中的廢紡絲液溫度上升至50_60°C時(shí)，啟動(dòng)循環(huán)剪切泵4，同時(shí)打開(kāi)溶劑進(jìn)入管15上的調(diào)節(jié)閥組9，通過(guò)溶劑進(jìn)入管15及霧化噴嘴8向槽體I中的廢紡絲液噴入質(zhì)量濃度為99.5 %的二甲基亞砜水溶液，通過(guò)調(diào)節(jié)閥組9及流量表10控制該二甲基亞砜水溶液的噴入量，使其噴入總量為所述槽體I內(nèi)的廢紡絲液體積的5%，使槽體I中的廢紡絲液與該二甲基亞砜水溶液的混合液在50-60°C、0.1-0.2MPa下進(jìn)行循環(huán)均質(zhì)，并通過(guò)第三壓力表14監(jiān)控循環(huán)均質(zhì)過(guò)程的壓力，充分均質(zhì)后，停止循環(huán)剪切泵4，同時(shí)通過(guò)氮?dú)膺M(jìn)入管16向槽體I中通入氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，并使氮?dú)庠诓垠wI內(nèi)的壓力為0.05MPa，得到均質(zhì)后的廢紡絲液；
[0056](3)通過(guò)齒輪計(jì)量泵5使所述均質(zhì)后的廢紡絲液進(jìn)入過(guò)濾孔徑為2 μ m的精密過(guò)濾器3進(jìn)行過(guò)濾，同時(shí)通過(guò)第二壓力表13對(duì)進(jìn)入壓力進(jìn)行監(jiān)控，過(guò)濾后除去所述均質(zhì)后的廢紡絲液中的雜質(zhì)和微凝膠，得到過(guò)濾后的廢紡絲液；
[0057](4)使所述過(guò)濾后的廢紡絲液進(jìn)入聚合液脫泡釜2，同時(shí)通過(guò)第一壓力表12對(duì)進(jìn)入壓力進(jìn)行監(jiān)控，在聚合液脫泡釜內(nèi)的溫度為40-45°C、釜頂?shù)恼婵斩葹?0.092MPa至-0.097MPa的條件下進(jìn)行脫泡，得到紡絲液，以該紡絲液的總重量為基準(zhǔn)，其固含量為20% ；
[0058](5)通過(guò)送料齒輪泵6使所述紡絲液進(jìn)入紡絲機(jī)。
[0059]在本實(shí)施例中，在紡絲液進(jìn)入紡絲機(jī)后，從紡絲機(jī)的鵝頸管排料處可以發(fā)現(xiàn)該紡絲液不含雜質(zhì)、微凝膠、氣泡，可以作為正常紡絲使用。因此，本發(fā)明的本廢紡絲液的回收裝置及方法確實(shí)能夠有效回收利用廢紡絲液，并具有工藝流程短、使用設(shè)備少、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、回收效率高等優(yōu)點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種碳纖維原絲制備工藝中產(chǎn)生的廢紡絲液的回收裝置，其至少包括: 廢紡絲液收集槽、聚合液脫泡釜、精密過(guò)濾器、循環(huán)剪切泵； 所述廢紡絲液收集槽至少包括:槽體，位于所述槽體底部的換熱器，連接于所述換熱器的熱水流入管和熱水流出管，連接于所述槽體的溫度控制儀，位于所述槽體頂部的噴嘴，連接于所述噴嘴的溶劑進(jìn)入管，連接于所述槽體的氮?dú)膺M(jìn)入管，以及廢紡絲液入口，廢紡絲液出口，循環(huán)混合液入口和循環(huán)混合液出口 ； 所述廢紡絲液入口通過(guò)管線與紡絲機(jī)的廢紡絲液排出口連接； 所述循環(huán)混合液入口、循環(huán)混合液出口分別通過(guò)管線與所述循環(huán)剪切泵連接； 所述廢紡絲液出口通過(guò)管線連接于所述精密過(guò)濾器的進(jìn)料口，所述精密過(guò)濾器的出料口通過(guò)管線連接于所述聚合液脫泡釜的進(jìn)料口，所述聚合液脫泡釜的出料口通過(guò)管線連接于所述紡絲機(jī)的進(jìn)料口。
2.如權(quán)利要求1所述的回收裝置，其還包括齒輪計(jì)量泵，所述齒輪計(jì)量泵設(shè)置于所述廢紡絲液出口與所述精密過(guò)濾器的進(jìn)料口連接的管線上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的回收裝置，其還包括送料齒輪泵，所述送料齒輪泵設(shè)置于所述聚合液脫泡釜的出料口與所述紡絲機(jī)的進(jìn)料口連接的管線上。
4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的回收裝置，其還包括閥門(mén)，所述閥門(mén)至少位于所述廢紡絲液入口與所述紡絲機(jī)的廢紡絲液排出口連接的管線上，所述循環(huán)混合液入口與所述循環(huán)剪切泵連接的管線上，所述氮?dú)膺M(jìn)入管上，所述熱水流入管和所述熱水流出管上，所述溶劑進(jìn)入管上。
5.一種碳纖維原絲制備工藝中產(chǎn)生的廢紡絲液的回收方法，其為采用權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的碳纖維原絲制備工藝中產(chǎn)生的廢紡絲液的回收裝置進(jìn)行廢紡絲液回收的方法，該方法包括以下步驟: (1)將紡絲機(jī)排出的廢紡絲液收集于廢紡絲液收集槽的槽體中，通過(guò)熱水流入管和熱水流出管向槽體底部的換熱器持續(xù)通入熱水，并通過(guò)溫度控制儀對(duì)槽體中的廢紡絲液進(jìn)行恒溫控制； (2)當(dāng)槽體中的廢紡絲液溫度上升至與通入的熱水溫度相同時(shí)，啟動(dòng)循環(huán)剪切泵，同時(shí)通過(guò)溶劑進(jìn)入管及噴嘴向槽體中的廢紡絲液噴入溶劑，待槽體中的廢紡絲液與溶劑的混合液充分均質(zhì)后，停止循環(huán)剪切泵，同時(shí)通過(guò)氮?dú)膺M(jìn)入管向槽體中通入氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，得到均質(zhì)后的廢紡絲液。 (3)使所述均質(zhì)后的廢紡絲液進(jìn)入精密過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾后，得到過(guò)濾后的廢紡絲液； (4)使所述過(guò)濾后的廢紡絲液進(jìn)入聚合液脫泡釜進(jìn)行脫泡后，得到紡絲液； (5)使所述紡絲液進(jìn)入紡絲機(jī)。
6.如權(quán)利要求5所述的回收方法，其中，所述溶劑為二甲基亞砜；優(yōu)選地，所述溶劑為質(zhì)量濃度為98-99.5%的二甲基亞砜水溶液。
7.如權(quán)利要求5或6所述的回收方法，其中，所述溶劑的噴入總量為所述槽體內(nèi)的廢紡絲液體積的3-5%。
8.如權(quán)利要求5所述的回收方法，其中，所述熱水的溫度為50-60°C;所述氮?dú)庠诓垠w內(nèi)的壓力為0.05-0.1MPa ;所述精密過(guò)濾器為過(guò)濾孔徑為0.5-3 μ m的精密過(guò)濾器。
9.如權(quán)利要求5所述的回收方法，其中，所述聚合液脫泡釜內(nèi)的溫度為40-45°C，釜頂?shù)恼婵斩葹?0.092MPa 至-0.097MPa。
10.如權(quán)利要求5-9任一項(xiàng)所述的回收方法，其中，以所述紡絲液的總重量為基準(zhǔn)，其固含量為18-22%。
【文檔編號(hào)】D01F9/12GK104178848SQ201310194960
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2013年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月20日
【發(fā)明者】蔡小平, 姜立軍, 劉中強(qiáng), 方靜, 孫金峰, 邵洪芳, 劉軍, 吳永興, 王林, 王長(zhǎng)宇, 賈玉亭, 董長(zhǎng)生 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司