纖維機械的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的纖維機械，用一個油劑施加輥將油劑施加給多根絲線并且抑制這些多根絲線之間油劑附著量的不均勻。油劑施加裝置（40）具有與多根絲線（Y）接觸而給這些多根絲線（Y）施加油劑的油劑施加輥（42）。在油劑施加輥（42）的外周面的多根絲線（Y）分別接觸的區(qū)域之間形成有沿油劑施加輥（42）的圓周方向延伸的環(huán)狀槽（45）。
【專利說明】纖維機械
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及處理絲線的纖維機械。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，在處理絲線的纖維機械領(lǐng)域中，具備給行走的絲線施加油劑的油劑施加裝置的機械為我們所知。例如，專利文獻(xiàn)I中公開了將油劑分別施加給從噴絲頭紡出的多根絲線的油劑施加裝置。該專利文獻(xiàn)I的油劑施加裝置中分別單獨設(shè)置有對紡出的多根絲線施加油劑的輥。多根絲線通過分別與對應(yīng)的輥接觸而被施加油劑。
[0003]專利文獻(xiàn)2中公開了對絲線實施假捻加工并且施加油劑然后卷繞形成卷裝的假捻加工機。該假捻加工機的油劑施加裝置使實施了假捻加工后的多根絲線與一個輥接觸，用該一個輥給上述多根絲線施加油劑。
[0004]專利文獻(xiàn)3公開了與專利文獻(xiàn)I 一樣分別給從噴絲頭紡出的多根絲線施加油劑的油劑施加裝置。該專利文獻(xiàn)3的油劑施加裝置具備紡出的多根絲線接觸的一個輥。該輥沿其軸向具有排列的2個溝槽，2個溝槽用凸緣狀部分隔。油劑分別被保持在上述2個溝槽中，通過絲線與各溝槽接觸而給絲線施加油劑。而且，多根絲線(圖面上為2根絲線)與輥的一個溝槽接觸。
[0005]專利文獻(xiàn)I中分別單獨設(shè)置將油劑分別施加給并行行走的多根絲線的輥。該結(jié)構(gòu)中分別與多根絲線對應(yīng)的多個輥沿絲線的排列方向排列，在油劑施加裝置中不得不將多根絲線的間隔擴大到一定的程度。如果在裝置的整個絲線行走路徑上增大多根絲線的間隔，則在絲線的排列方向上裝置的尺寸變大。并且，如果僅在油劑施加裝置中增大多根絲線的間隔的話，則在其前后絲線的間隔變化了。此時，如果為了使油劑對絲線的施加量穩(wěn)定而使絲線沿與輥的軸大致直角的方向行走的話，則有追加使絲道改變的絲道引導(dǎo)器或者傾斜設(shè)置油劑施加輥的必要。在這種情況下，由于在追加的絲道引導(dǎo)器上的絲線的彎曲引起絲線質(zhì)量低下，或者裝置的結(jié)構(gòu)變復(fù)雜、生頭的作業(yè)效率惡化。而且，如果輥的個數(shù)變多，在成本方面是不利的，并且存在安裝作業(yè)等變麻煩這樣的問題。因此，希望用一個輥對多根絲線施加油劑。
[0006]專利文獻(xiàn)2中使一個輥與多根絲線接觸來施加油劑，但由于以下原因在多根絲線之間油劑的施加量容易產(chǎn)生差異。在并行行走的多根絲線之間，沿排列方向排列的絲線部分彼此不是完全同時與輥接觸，在多根絲線之間上述絲線部分與輥接觸的定時存在細(xì)微的時間不一致。此時，輥上的油劑的大部分附著在多根絲線中最初與輥接觸的絲線的上述絲線部分上。因此，附著在其后與輥接觸的其他的絲線的上述絲線部分上的油劑變少。
[0007]并且，專利文獻(xiàn)3中由于在輥上形成有用凸緣狀部分隔的2條溝槽，因此在這2條溝槽中分別獨立地保持油劑。但是，該結(jié)構(gòu)中輥表面的油劑在表面張力的影響下容易集中到凸緣狀部的根部的拐角處，油劑附著到與溝槽的平坦的底面部分接觸的絲線上變得困難。并且，由于是多根絲線與一個溝槽接觸的結(jié)構(gòu)，因此在上述多根絲線之間油劑的附著量上容易產(chǎn)生差異，這一點與上述專利文獻(xiàn)2是相同的。[0008][專利文獻(xiàn)I]日本特公平7-18049號公報
[0009][專利文獻(xiàn)2]日本特許第3161034號(圖1)
[0010][專利文獻(xiàn)3]日本特開2009-84721號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明的目的就是要用一個油劑施加輥將油劑施加給多根絲線，并且抑制這些多根絲線之間油劑附著量的不均勻。
[0012]第I方案的纖維機械為處理并行行走的多根絲線的纖維機械，具備沿上述多根絲線的行走路徑配置的油劑施加裝置；上述油劑施加裝置具有與上述多根絲線接觸來給這些多根絲線施加上述油劑的油劑施加輥；在上述油劑施加輥外周面的上述多根絲線分別接觸的區(qū)域之間，形成有沿上述油劑施加輥的圓周方向延伸的第I槽。
[0013]根據(jù)本方案，在油劑施加輥外周面的多根絲線分別接觸的區(qū)域之間形成有沿圓周方向延伸的第I槽。即，由于多根絲線分別接觸的區(qū)域用溝槽分隔，因此附著在某個區(qū)域的油劑向其他的區(qū)域的移動被阻擋。因此，分別與多個區(qū)域接觸的多根絲線之間的油劑施加量的差異(不均勻)變小。
[0014]第2方案的纖維機械，在上述第I方案中，還具備設(shè)置在比上述油劑施加裝置靠絲線行走方向上游側(cè)的喂絲輥；一個上述喂絲輥輸送與一個上述油劑施加輥接觸的上述多根絲線。
[0015]為了用一個喂絲輥穩(wěn)定地輸送多根絲線，希望減小在用喂絲輥輸送絲線的位置上多根絲線的間隔。但是，如果在位于喂絲輥下游側(cè)的油劑施加裝置中多根絲線的間隔變大，則在喂絲輥中也不得不增大多根絲線的間隔。而且，在喂絲輥中使多根絲線的間隔變窄的情況下，能夠在油劑施加裝置中增大絲線的間隔。但如果為了使油劑對絲線的施加量穩(wěn)定而要使絲線沿與油劑施加輥的軸線大致正交的方向行走的話，則有追加改變絲道的絲道引導(dǎo)器或者傾斜設(shè)置油劑施加輥的必要。在這樣的情況下存在絲線在追加的絲道引導(dǎo)器上彎曲引起絲線品質(zhì)低下或者裝置的結(jié)構(gòu)變復(fù)雜、生頭的作業(yè)性惡化，或者成本增加這樣的問題。這一點本發(fā)明的油劑施加裝置由于用一個油劑施加輥給多根絲線施加油劑，因此能夠抑制油劑施加裝置中多根絲線的間隔到很小，用喂絲輥輸送的多根絲線的間隔也能夠變小。而且，相對于油劑施加輥的軸線的絲線的行走方向最好不是完全成直角而是相對于直角方向稍微傾斜。由此，能夠使油劑對絲線的附著量穩(wěn)定，并且能夠增加附著量。
[0016]第3方案的纖維機械，在上述第I或第2方案中，具備將利用上述油劑施加裝置施加了油劑的絲線卷繞到卷繞管上而形成卷裝的卷繞部；上述卷繞部具有能夠旋轉(zhuǎn)地保持上述卷繞管的搖架，將與一個上述油劑施加輥接觸的上述多根絲線，分別卷繞到被保持在上述搖架上的一個上述卷繞管上而形成多個上述卷裝。
[0017]雖然本方案以將多根絲線卷繞到保持在一個搖架上的一個卷繞管上形成多個卷裝的裝置結(jié)構(gòu)為前提，但即使是這樣的裝置結(jié)構(gòu)，有時也根據(jù)生成的絲線品種將多根絲線并絲作為I根絲線而卷繞到保持在搖架上的一個卷繞管上形成一個卷裝。其中，如果對多根絲線分別設(shè)置油劑施加輥，并且這些多根絲線的間隔大的話，則在將多根絲線并絲變成一根絲線卷繞到一個卷裝上的情況下，產(chǎn)生設(shè)置其專用的油劑施加輥的必要。這一點本發(fā)明的油劑施加裝置由于用一個油劑施加輥給多根絲線施加油劑，因此能夠?qū)⒂蛣┦┘友b置中多根絲線的間隔抑制到很小，在將多根絲線分別卷繞到一個卷繞管上的情況下、和將多根絲線并絲作為一根絲線卷繞的情況下，能夠使用同一個油劑施加輥。
[0018]第4方案的纖維機械，在上述第I至第3方案的任何一個方案中，在上述油劑施加輥外周面的上述多根絲線分別接觸的區(qū)域，形成有沿上述油劑施加輥的軸向延伸的多個第2槽。
[0019]由于在油劑施加輥外周面上形成有沿軸向延伸的第2槽，因此油劑施加輥表面的油劑保持能力提高，能夠效率良好地將油劑附著在行走的絲線上。
[0020]第5方案的纖維機械，在上述第4方案中，上述第I槽的深度比上述第2槽的深度深。
[0021]這樣，由于使沿油劑施加輥的圓周方向延伸的第I槽的深度比沿軸向延伸的第2槽的深度深，因此能夠防止在油劑施加輥外周面的用第I槽分割出的多個區(qū)域之間，各個區(qū)域的油劑量的變動互相影響。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為第I實施形態(tài)涉及的假捻加工機的概略結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖2為沿絲線的行走路徑示意地展開了圖1所示的假捻加工機的假捻加工錠子所具有的各種裝置的圖；
[0024]圖3為圖1所示的第3喂絲輥和油劑施加裝置的放大圖；
[0025]圖4為從圖中上方看圖3的第3喂絲輥和油劑施加輥的圖；
[0026]圖5為油劑施加輥的透視圖；
[0027]圖6為表示第2實施形態(tài)的紡絲卷繞機的概略結(jié)構(gòu)的圖；
[0028]圖7為表示第2實施形態(tài)的油劑施加裝置的圖。
[0029]附圖標(biāo)記的說明
[0030]200.假捻加工機；5.卷繞部；9.第3喂絲輥；18.卷繞裝置；19.卷繞管；20.搖架；40.油劑施加裝置；42.油劑施加輥；44.保持槽(第2槽);45.環(huán)狀槽(第I槽);300.紡絲卷繞機；51.油劑施加裝置；62.油劑施加輥；65.環(huán)狀槽
【具體實施方式】
[0031][第I實施形態(tài)]
[0032]接著說明本發(fā)明的第I實施形態(tài)。該第I實施形態(tài)為作為處理多根絲線的纖維機械在假捻加工機中使用了本發(fā)明的一例。圖1為第I實施形態(tài)涉及的假捻加工機的概略結(jié)構(gòu)圖。第I實施形態(tài)的假捻加工機200具備沿圖1的紙面垂直方向排列的多個假捻加工錠子100。圖2為沿絲線的行走路徑示意地展開了圖1所示的假捻加工機的假捻加工錠子所具有的各種裝置的圖。而且，圖2中表示了圖1的多個假捻加工錠子100中的2個錠子。
[0033]如圖1、圖2所示，各假捻加工錠子100具備輸送絲線Y的4種喂絲輥6、7、8、9和沿著由上述喂絲輥6、7、8、9輸送的絲線的行走路徑配置的喂絲部1、假捻加工部2、并絲部
3、后處理部4及卷繞部5。如圖1所示，第I喂絲輥6、上游側(cè)第2喂絲輥7、下游側(cè)第2喂絲輥8及第3喂絲輥9分別將絲線Y夾在與夾持輥之間而向下游側(cè)輸送。
[0034]喂絲部I指比第I喂絲輥6靠上游側(cè)的區(qū)域。假捻加工部2指從第I喂絲輥6到上游側(cè)第2喂絲輥7的區(qū)域。并絲部3指從上游側(cè)第2喂絲輥7到下游側(cè)第2喂絲輥8的區(qū)域。后處理部4指從下游側(cè)第2喂絲輥8到第3喂絲輥9的區(qū)域。卷繞部5指比第3喂絲輥9靠下游側(cè)的區(qū)域。
[0035]如后所述，各假捻加工錠子100如圖2左側(cè)的錠子所示那樣，能夠在卷繞部5中將用假捻加工部2分別實施了假捻加工的2根絲線Ya、Yb分別卷繞到I個卷繞管19上而形成2個小的卷裝P (PD (兩卷裝形成模式)。另一方面，各假捻加工錠子100如圖2右側(cè)的錠子所示那樣，能夠在并絲部3將上述2根絲線Ya、Yb并絲作為一根絲線Yg，在卷繞部5中卷繞到卷繞管19上而形成一個大的并絲卷裝P (P2)(并絲卷裝形成模式)。
[0036]喂絲部I具有支承在筒子架10上的2個喂絲卷裝I la、I lb。喂絲卷裝lla、llb的絲線Ya、Yb由第I喂絲輥6經(jīng)由管12a、12b而被輸送到假捻加工部2。
[0037]假捻加工部2對從喂絲部I送出的2根絲線Ya、Yb實施假捻加工。假捻加工部2從絲線Ya、Yb行走方向的上游側(cè)起依次具備:加熱絲線Ya、Yb的一次加熱器13，冷卻絲線Ya、Yb的冷卻裝置14a、14b和給絲線Ya、Yb施加捻的假捻裝置15a、15b。
[0038]再進一步說明假捻加工部2進行的假捻加工。上游側(cè)第2喂絲輥7的絲線輸送速度被設(shè)定為比第I喂絲輥6的絲線輸送速度快的速度。由此，絲線Ya、Yb在第I喂絲輥6與上游側(cè)第2喂絲輥7之間被牽伸。在該牽伸狀態(tài)下被假捻裝置15a、15b在第I喂絲輥6與上游側(cè)第2喂絲輥7之間加捻。被牽伸并被加捻后的絲線Ya、Yb在用一次加熱器13熱定型后用冷卻裝置14a、14b冷卻。加捻、熱定型及冷卻后的絲線Ya、Yb在經(jīng)過了假捻裝置15a、15b后直至上游側(cè)第2喂絲輥7為止被解捻。
[0039]而且，雖然圖2中一次加熱器13在2個錠子的假捻加工錠子100中是共同的，但也可以按每個錠子設(shè)置一次加熱器13。而且，在一個錠子的假捻加工錠子100中也可以對2根絲線Ya、Yb分別設(shè)置2個一次加熱器13。
[0040]并絲部3具備在用假捻加工部2實施了假捻加工的2根絲線Ya、Yb中形成絡(luò)交部的2個交織噴嘴16a、16b。如圖2左側(cè)的錠子所示，在上述2根絲線Ya、Yb分別單獨經(jīng)過2個交織噴嘴16a、16b的情況下，交織噴嘴16a對絲線Ya形成絡(luò)交部，并且交織噴嘴16b對絲線Yb形成絡(luò)交部。另一方面，在上述2根絲線Ya、Yb兩者同時經(jīng)過I個交織噴嘴16a (或交織噴嘴16b)的情況下，該一個交織噴嘴16a (16b)對絲線Ya、Yb形成絡(luò)交部并且將絲線Ya、Yb并絲。
[0041]后處理部4具備二次加熱器17。位于比二次加熱器17靠下游的第3喂絲輥9的絲線輸送速度被設(shè)定為比位于比二次加熱器17靠上游側(cè)的下游側(cè)第2喂絲輥8的絲線輸送速度慢的速度。由此，絲線Y (2根絲線Ya、Yb或者在并絲部3并絲后的絲線Yg)在下游側(cè)第2喂絲輥8與第3喂絲輥9之間松弛。在該松弛狀態(tài)下絲線Ya、Yb在二次加熱器17中被熱處理。
[0042]而且，雖然圖2中二次加熱器17與一次加熱器13同樣地在2個錠子的假捻加工錠子100中是共同的，但也可以按每個錠子設(shè)置二次加熱器17。而且，在一個錠子的假捻加工錠子100中也可以對2根絲線Ya、Yb分別設(shè)置2個二次加熱器17。
[0043]卷繞部5具備油劑施加裝置40和卷繞裝置18。油劑施加裝置40將油劑施加給從下游側(cè)第2喂絲輥8送來的絲線Y (2根絲線Ya、Yb或并絲后的絲線Yg)。卷繞裝置18將被油劑施加裝置40施加了油劑的絲線Y卷繞到卷繞管19上形成卷裝P。[0044]圖3為圖1所示的第3喂絲輥和油劑施加裝置的放大圖。圖4為從圖中上方看圖3的第3喂絲輥和油劑施加輥的圖。圖5為油劑施加輥的透視圖。而且，圖4為2根絲線Ya、Yb分別被第3喂絲輥9輸送的狀態(tài)(兩卷裝形成模式)下的圖。
[0045]如圖3?圖5所示，油劑施加裝置40具備油劑存積體41、油劑施加輥42和導(dǎo)絲器43。油劑48被存積在油劑存積體41中。油劑施加輥42在其下部浸潰在油劑存積體41內(nèi)的油劑48中的狀態(tài)下被旋轉(zhuǎn)自由地安裝在油劑存積體41上。并且，油劑施加輥42由未圖示的電動機旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，通過在絲線Y (2根絲線Ya、Yb或者并絲后的絲線Yg)與其外周面接觸的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)而連續(xù)地將油劑施加給行走的絲線Y。導(dǎo)絲器43為與油劑施加輥42接觸將施加了油劑的絲線Y向卷繞裝置18引導(dǎo)的引導(dǎo)器。
[0046]如圖3、圖5所示，油劑施加輥42在其外周面上形成有沿圓周方向排列的多個保持槽44 (第2槽)，譬如說具有鋸齒形狀的外周面。由此，油劑施加輥42能夠用保持槽44將浸潰到油劑存積體41內(nèi)時附著的油劑保持在外周面上。因此，能夠提高油劑施加輥42表面的油劑保持能力，能夠使油劑效率良好地附著在行走的絲線Y上。并且，在油劑施加輥42的外周面的寬度方向(軸向)中央部遍及棍42的圓周方向的全周形成有環(huán)狀槽45 (第I槽)。即，油劑施加輥42的外周面被環(huán)狀槽45在寬度方向上分隔成2個區(qū)域42a、42b。而且，環(huán)狀槽45的溝槽深度比多個保持槽44深。
[0047]兩卷裝形成模式下，通過一個第3喂絲輥9 (及夾持輥33)將2根絲線Ya、Yb輸送到油劑施加裝置40。如圖4所示，并行行走的2根絲線Ya、Yb分別與油劑施加輥42外周面的被環(huán)狀槽45分隔的2個區(qū)域42a、42b接觸、被施加油劑。這樣，由于油劑施加輥42外周面的、2根絲線Ya、Yb分別接觸的2個區(qū)域42a、42b被環(huán)狀槽45分隔，因此附著在一個區(qū)域上的油劑移動到其他的區(qū)域被環(huán)狀槽45阻擋。因此，分別與2個區(qū)域42a、42b接觸的2根絲線Ya、Yb之間的油劑附著量的差異變小。并且，由于環(huán)狀槽45的深度比多個保持槽44深，因此防止油劑施加輥42外周面的被環(huán)狀槽45分隔的2個區(qū)域42a、42b之間各個區(qū)域的油劑量的變動互相影響。而且，以圖2的右側(cè)的錠子所示的2根絲線Ya、Yb，在并絲部3并絲的并絲卷裝形成模式下，并絲后的絲線Yg與油劑施加輥42外周面的2個區(qū)域42a、42b中的任一個接觸。
[0048]卷繞裝置18具備搖架20、橫動裝置21和卷繞鼓23。而且如圖1所示，從假捻加工機200的結(jié)構(gòu)緊湊性的觀點出發(fā)，沿圖1的紙面垂直方向排列的多個(圖中為3個)假捻加工錠子100的卷繞裝置18幾乎上下重疊地配置。
[0049]搖架20具備互相相對置的一對筒管座22，用筒管座22旋轉(zhuǎn)自由地保持一個卷繞管19。
[0050]橫動裝置21具備用未圖示的電動機驅(qū)動的帶體26和設(shè)置在該帶體26上、使絲線Ya、Yb分別沿卷繞管19的軸向橫動的2個橫動引導(dǎo)器27a、27b。帶體26為例如在內(nèi)周具有多個齒的帶齒傳送帶。通過卷掛了帶體26的帶輪被電動機正反旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，而使設(shè)置在帶體26上的2個橫動引導(dǎo)器27a、27b沿卷繞管19的軸向往復(fù)移動，使絲線Ya、Yb分別橫動。
[0051]在橫動裝置21的絲線行走方向上游側(cè)設(shè)置有導(dǎo)絲器30a、30b、30c。導(dǎo)絲器30a為成為絲線Ya的橫動支點的引導(dǎo)器，導(dǎo)絲器30b為成為絲線Yb的橫動支點的導(dǎo)絲器30b。并且，導(dǎo)絲器30c為成為并絲后的絲線Yg的橫動支點的引導(dǎo)器。
[0052]圖2的左側(cè)錠子所示的兩卷裝形成模式下并行行走的2根絲線Ya、Yb生頭在2個導(dǎo)絲器30a、30b上后被2個橫動引導(dǎo)器27a、27b分別橫動。并且，圖2的右側(cè)錠子所示的并絲卷裝形成模式下并絲后的絲線Yg生頭在導(dǎo)絲器30c上后，絲線Yg被2個橫動引導(dǎo)器27a、27b中的一個橫動。
[0053]卷繞鼓23與保持在搖架20上的卷繞管19的外周面緊貼地配置。并且，通過由未圖示的電動機旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，使緊貼在該卷繞鼓23上的卷繞管19連帶旋轉(zhuǎn)，使絲線Y卷繞到卷繞管19上。
[0054]接著分兩卷裝形成模式和并絲卷裝形成模式分別說明假捻加工錠子100的動作。
[0055](兩卷裝形成模式)
[0056]首先說明兩卷裝形成模式。兩卷裝形成模式下喂絲部I的喂絲卷裝lla、llb的2根絲線Ya、Yb用第I喂絲輥6向假捻加工部2輸送，用假捻加工部2分別實施假捻加工。
[0057]實施了假捻加工的2根絲線Ya、Yb用上游側(cè)第2喂絲輥7和下游側(cè)第2喂絲輥8輸送，并且在此期間在并絲部3中用2個交織噴嘴16a、16b分別形成絡(luò)交部。然后，在用后處理部4的二次加熱器17實施了松弛熱處理后，2根絲線Ya、Yb用第3喂絲輥9輸送到卷繞部5。卷繞部5在2根絲線Ya、Yb被油劑施加裝置40施加油劑后用橫動裝置21分別橫動并且卷繞到支承在一個搖架20上的I根卷繞管19上。由此，在一個搖架20上形成2個卷裝P1。
[0058]而且，在該兩卷裝形成模式下，被保持在一個搖架20上的一個卷繞管19也可以2個卷繞管部件能夠分離地連接構(gòu)成。在這種情況下，構(gòu)成一個卷繞管19的2個卷繞管部件上分別形成2個卷裝Pl。這里，由于2個卷繞管部件能夠分離地連接著，因此能夠簡單地分割2個卷裝Pl。
[0059]這里，在油劑施加裝置40中用一個油劑施加輥42分別給2根絲線Ya、Yb施加油齊U。在這種情況下，與對2根絲線Ya、Yb分別單獨設(shè)置油劑施加輥的情況相比，能夠縮小并行行走的2根絲線Ya、Yb的間隔。而且，油劑施加輥42的數(shù)量少就可以，在成本和安裝作業(yè)等方面有利。
[0060]而且，如圖4、圖5所示，油劑施加輥42的、2根絲線Ya、Yb分別接觸的區(qū)域42a、42b用環(huán)狀槽45分隔。因此，在2根絲線Ya、Yb分別接觸的2個區(qū)域42a、42b之間油劑的移動被環(huán)狀槽45阻擋，因此在2根絲線Ya、Yb之間油劑施加量的差異變小。
[0061]而且，第I實施形態(tài)中，如圖5所示用二次加熱器17松弛熱處理過的2根絲線Ya、Yb用一個第3喂絲輥9 (及夾持輥33)向油劑施加裝置40輸送。這里，為了用一個第3喂絲輥9穩(wěn)定地輸送2根絲線Ya、Yb，希望減小在該第3喂絲輥9輸送絲線的位置上2根絲線Ya、Yb的間隔。但是，如果在位于第3喂絲輥9下游側(cè)的油劑施加裝置40中2根絲線Ya、Yb的間隔變大，則在第3喂絲輥9中也不得不增大2根絲線Ya、Yb的間隔。而且，在第3喂絲輥9中使2根絲線Ya、Yb的間隔變窄的情況下，雖然能夠在油劑施加裝置40中增大絲線的間隔，但在第3喂絲輥9與油劑施加裝置40之間絲線的傾角變大了。為了使油劑對絲線的附著量穩(wěn)定，最好減小上述傾角，使絲線沿與油劑施加輥42的軸大致正交的方向行走。因此，有追加改變絲道的絲道引導(dǎo)器或者傾斜設(shè)置油劑施加輥42的必要。但是，這樣做存在絲線在追加的絲道引導(dǎo)器上彎曲引起絲線品質(zhì)低下或者裝置的結(jié)構(gòu)變復(fù)雜、生頭的作業(yè)性惡化并且成本增加這樣的問題。
[0062]這一點如上所述由于是用一個油劑施加輥42給2根絲線Ya、Yb施加油劑的結(jié)構(gòu)，因此能夠抑制油劑施加裝置40中2根絲線Ya、Yb的間隔。因此，由第3喂絲輥9進行的2根絲線Ya、Yb的輸送穩(wěn)定。
[0063](并絲卷裝形成模式)
[0064]接著說明并絲卷裝形成模式。在該并絲卷裝形成模式下，也與上述兩卷裝形成模式一樣，喂絲部I的喂絲卷裝IlaUlb的2根絲線Ya、Yb用第I喂絲輥6向假捻加工部2輸送，用假捻加工部2分別實施假捻加工。
[0065]實施了假捻加工的2根絲線Ya、Yb在并絲部3中輸送給2個交織噴嘴16a、16b中的一個。并且，2根絲線Ya、Yb用一個交織噴嘴16a (16b)并絲。并絲后的絲線Yg在用后處理部4的二次加熱器17實施了松弛熱處理后用第3喂絲輥9輸送給卷繞部5。卷繞部5首先用油劑施加裝置40給絲線Yg施加油劑。而且，此時絲線Yg通過與油劑施加輥42的2個區(qū)域42a、42b中的一個接觸被施加油劑。然后，絲線Yg用橫動裝置21橫動并且卷繞到支承在搖架20上的卷繞管19上。由此，在一個搖架20上形成一個并絲卷裝P2。
[0066]這里，上述兩卷裝形成模式和并絲卷裝形成模式根據(jù)生產(chǎn)的絲線的品種而被頻繁地變換。本實施形態(tài)中由于是用一個第3喂絲輥9送出2根絲線Ya、Yb，用一個油劑施加輥42給2根絲線Ya、Yb施加油劑的結(jié)構(gòu)，因此兩卷裝形成模式和并絲卷裝形成模式中的任何一個卷裝形成模式都能夠使用同一個第3喂絲輥9和油劑施加裝置40。因此，能夠容易地實施卷裝形成模式的變換。
[0067][第2實施形態(tài)]
[0068]接著說明本發(fā)明的第2實施形態(tài)。該第2實施形態(tài)為作為處理絲線的纖維機械在紡絲卷繞機中應(yīng)用了本發(fā)明的一例。圖6為表示第2實施形態(tài)的紡絲卷繞機的概略結(jié)構(gòu)的圖。
[0069]如圖6所示，紡絲卷繞機300為將從紡絲裝置50的噴絲頭50a紡出的多根絲線Yc分別卷繞到多個筒管54上形成卷裝Pc的裝置。詳細(xì)為，紡絲卷繞機300具有油劑施加裝置51、2個導(dǎo)絲輥52a、52b以及卷繞裝置53。從噴絲頭50a紡出的多根絲線Yc在油劑施加裝置51中分別被施加了油劑后被2個導(dǎo)絲輥52a、52b向卷繞裝置53輸送。卷繞裝置53具有沿圖6的紙面垂直方向延伸的細(xì)長的心軸55，在該心軸55上沿軸向(圖6的紙面垂直方向)安裝有多個筒管54。通過使卷繞裝置53的心軸55旋轉(zhuǎn)，上述多根絲線Yc分別被卷繞到多個筒管54上，同時形成多個卷裝Pc。
[0070]圖7為表示油劑施加裝置的圖。如圖7所示，該第2實施形態(tài)的油劑施加裝置51與上述第I實施形態(tài)的油劑施加裝置40同樣具有油劑存積體61和油劑施加輥62。油劑施加輥62在其下部浸潰到油劑存積體61內(nèi)的油劑68中的狀態(tài)下被旋轉(zhuǎn)自由地支承在油劑存積體61上。通過在圖7的紙面近身一側(cè)并行行走的多根(圖中為8根)絲線Yc與該油劑施加輥62的外周面接觸，這些多根絲線Yc分別被施加油劑。
[0071]并且，在油劑施加輥62的外周面上形成有沿其圓周方向延伸的多條(圖中為7條)環(huán)狀槽65。油劑施加輥62的外周面被多個環(huán)狀槽65沿其軸向分隔成多個區(qū)域71。并且，多根絲線Yc分別與這些多個區(qū)域71接觸。這樣，通過油劑施加輥62外周面的、多根絲線Yc分別接觸的多個區(qū)域71被多條環(huán)狀槽65分隔出，油劑在多個區(qū)域71之間的移動被阻擋。因此，油劑施加量在多根絲線Yc之間的不均勻能夠抑制在很小。
[0072]而且，雖然在上述第I實施形態(tài)的油劑施加輥42的外周面上形成有用來保持油劑的多個保持槽44 (參照圖5)，但這樣的保持槽未必一定需要，能夠根據(jù)絲線的種類或需要施加給絲線的油劑的量等各種條件而適當(dāng)省略。例如，上述第2實施形態(tài)的油劑施加輥62在外周面上沒有形成保持槽。
[0073]雖然以上作為本發(fā)明的實施形態(tài)而舉出假捻加工機或紡絲卷繞機的例子進行了說明，但本發(fā)明的應(yīng)用對象并不局限于此。即，對于處理并行行走的多根絲線的其他纖維機械也能夠應(yīng)用本發(fā)明。
【權(quán)利要求】
1.一種纖維機械，處理并行行走的多根絲線，其特征在于， 具備沿上述多根絲線的行走路徑配置的油劑施加裝置； 上述油劑施加裝置具有與上述多根絲線接觸來給這些多根絲線施加上述油劑的油劑施加輥； 在上述油劑施加輥外周面的上述多根絲線分別接觸的區(qū)域之間，形成有沿上述油劑施加輥的圓周方向延伸的第I槽。
2.如權(quán)利要求1所述的纖維機械，其特征在于，還具備設(shè)置在比上述油劑施加裝置靠絲線行走方向上游側(cè)的喂絲輥； 一個上述喂絲輥輸送與一個上述油劑施加輥接觸的上述多根絲線。
3.如權(quán)利要求1或2所述的纖維機械，其特征在于，具備將利用上述油劑施加裝置施加了油劑的絲線卷繞到卷繞管上而形成卷裝的卷繞部； 上述卷繞部具有能夠旋轉(zhuǎn)地保持上述卷繞管的搖架，將與一個上述油劑施加輥接觸的上述多根絲線，卷繞到被保持在上述搖架上的一個上述卷繞管上而形成多個上述卷裝。
4.如權(quán)利要求1至3中的任一項所述的纖維機械，其特征在于，在上述油劑施加輥外周面的、上述多根絲線分別接觸的區(qū)域，形成有沿上述油劑施加輥的軸向延伸的多個第2槽。
5.如權(quán)利要求4所述的纖維機械，其特征在于，上述第I槽的深度比上述第2槽的深度深。
【文檔編號】D01H13/30GK103451789SQ201310193754
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月4日
【發(fā)明者】林靖史 申請人:日本Tmt機械株式會社