專利名稱：復(fù)合無(wú)紡布纖維膜的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無(wú)紡布纖維膜的制備方法，具體講是涉及一種異纖度、異斷面、異收縮復(fù)合無(wú)紡布纖維膜的制備方法，其屬于無(wú)紡布領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
無(wú)紡布是沒(méi)有織造過(guò)程，通過(guò)機(jī)械、化學(xué)或熱處理等方法纖維結(jié)束成纖維集合體，所以纖維集結(jié)度可具有多樣特性，具有比普通織物輕而優(yōu)秀的透氣性，已廣泛應(yīng)用于建筑、醫(yī)療、環(huán)保、服裝、汽車(chē)等領(lǐng)域。目前無(wú)紡布生產(chǎn)工藝配方普遍采用單一品種纖維原料，微孔不均勻，孔徑偏差較大，過(guò)濾效果不好。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是要提供一種異纖度、異斷面、異收縮復(fù)合無(wú)紡布纖維膜的制備方法，其采用不同物理特性的短纖維按一定比例混合為原料，解決無(wú)紡布纖維膜的孔徑大小和均勻度的問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種復(fù)合無(wú)紡布纖維膜的制備方法，其包括:混合、開(kāi)松、預(yù)梳理、交叉鋪網(wǎng)、精梳理、熱軋、收卷和成布的步驟，其特征在于:其原料采用不同物理特性短纖維混合物為原料，所述不同物理特性短纖維為不同纖維纖度的短纖維、不同纖維斷面的短纖維和不同斷裂伸長(zhǎng)率的短纖維中的一種或幾種，所述三種特性的纖維的比例為任意比例。所述不同纖維纖度的短纖維其纖度范圍為1. 3D ;
所述不同纖維斷面的短纖維為圓形纖維斷面、三葉形纖維斷面和十字形纖維斷面一種或多種；
所述不同斷裂伸長(zhǎng)率的短纖維的纖維斷裂伸長(zhǎng)率為30% 60% ；
所述熱軋采用熱軋機(jī)進(jìn)行，所述熱軋機(jī)軋輥的輥面工藝溫度120-220°C，壓力為5-120kg/cm ；
所述交叉鋪網(wǎng)可以克服平行鋪網(wǎng)存在的不足，其特點(diǎn)是鋪疊后寬度不受梳理機(jī)工作寬度限制，可以調(diào)節(jié)纖網(wǎng)中纖維的排列方向，調(diào)整后可獲得橫向強(qiáng)力大于縱向強(qiáng)力的纖網(wǎng)，提高纖網(wǎng)的均勻性。所述精梳理，可以徹底分梳不同纖度、不同斷面或不同斷裂伸長(zhǎng)的纖維，使之成為單纖維并近似于伸直狀態(tài)，進(jìn)一步均勻混合。尤其是針布的合理選用，使之對(duì)纖維具有良好的穿刺能力和握持能力，以及對(duì)纖維具有良好的轉(zhuǎn)移能力，以加強(qiáng)各種不同纖維均勻混合的作用。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:其采用不同物理特性的短纖維為原料，使得纖網(wǎng)的均勻度和纖維鋪排密度，尤其是纖維經(jīng)熱軋以后，纖維間孔隙均勻度得到了很大的提升，特別是采用斷裂伸長(zhǎng)不等的纖維為原料時(shí)，在溫度升高到120 160°C時(shí)，纖網(wǎng)達(dá)到了異收縮效果，進(jìn)一步改善了纖網(wǎng)的密度，縮小了纖維膜的孔徑；改進(jìn)后的纖維膜可廣泛應(yīng)用在轉(zhuǎn)移印花、高檔包裝材料、過(guò)濾材料(包括:各種潤(rùn)滑油過(guò)濾、機(jī)床切削液過(guò)濾、磨床磨削液過(guò)濾、銅鋁軋制油過(guò)濾、乳化液過(guò)濾、研磨液等工業(yè)用油過(guò)濾)、電工絕緣紙，用于電機(jī)氣包線、變壓器缸體絕緣、光纜、電纜包布等領(lǐng)域使用。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
一種復(fù)合無(wú)紡布的制備方法，其包括:混合、開(kāi)松、預(yù)梳理、交叉鋪網(wǎng)、精梳理、熱軋、收卷和成布的步驟，其采用采用纖維纖度為1.和3D的短纖維為原料，1.纖維纖度的短纖維和3D纖維纖度的短纖維的配比為:1.占70 50%，3D占30 50%。實(shí)施例2
一種復(fù)合無(wú)紡布的制備方法，其包括:混合、開(kāi)松、預(yù)梳理、交叉鋪網(wǎng)、精梳理、熱軋、收卷和成布的步驟，采用纖維斷面為圓形和三葉形的短纖維為原料，圓形斷面的短纖維和三葉形斷面的短纖維的配比為:圓形斷面占70 30%，三葉形占30 70%。實(shí)施例3
一種復(fù)合無(wú)紡布的制備方法，其包括:混合、開(kāi)松、預(yù)梳理、交叉鋪網(wǎng)、精梳理、熱軋、收卷和成布的步驟，采用纖維斷面為圓形和十字形的短纖維為原料，圓形斷面的短纖維和十字形斷面的短纖維的配比為:圓形斷面占70 30%，三葉形占30 70%。實(shí)施例4
一種復(fù)合無(wú)紡布的制備方法，其包括:混合、開(kāi)松、預(yù)梳理、交叉鋪網(wǎng)、精梳理、熱軋、收卷和成布的步驟，采用斷裂伸長(zhǎng)率為30%和60%的短纖維為原料，斷裂伸長(zhǎng)率為30%的短纖維和斷裂伸長(zhǎng)率為60%的短纖維的配比為:圓形斷面占35 65%，三葉形占65 35%。實(shí)施例5
一種復(fù)合無(wú)紡布的制備方法，其包括:混合、開(kāi)松、預(yù)梳理、交叉鋪網(wǎng)、精梳理、熱軋、收卷和成布的步驟，采用不同纖維纖度的短纖維、不同纖維斷面的短纖維和不同斷裂伸長(zhǎng)率的短纖維為原料，其配比為1:1:1，所述不同纖維纖度的短纖維采用l.ro短纖維和3D短纖維，其配比為3:2 ;所述不同斷面的短纖維采用圓形斷面短纖維和三葉形斷面短纖維，其配比為1:1 ;所述不同斷裂伸長(zhǎng)率的短纖維采用斷裂伸長(zhǎng)率為30%和60%，其配比為2:3。實(shí)施例6
一種復(fù)合無(wú)紡布的制備方法，其包括:混合、開(kāi)松、預(yù)梳理、交叉鋪網(wǎng)、精梳理、熱軋、收卷和成布的步驟，采用不同纖維纖度的短纖維、不同纖維斷面的短纖維和不同斷裂伸長(zhǎng)率的短纖維為原料，其配比為2:1:2，所述不同纖維纖度的短纖維采用1.5D短纖維和3D短纖維，其配比為1:1 ;所述不同斷面的短纖維采用圓形斷面短纖維和十字形斷面短纖維，其配比為2:3 ;所述不同斷裂伸長(zhǎng)率的短纖維采用斷裂伸長(zhǎng)率為30%和60%，其配比為3:2。
權(quán)利要求
1.復(fù)合無(wú)紡布纖維膜的制備方法，其包括:混合、開(kāi)松、預(yù)梳理、交叉鋪網(wǎng)、精梳理、熱車(chē)U收卷和成布的步驟，其特征在于:其原料采用不同物理特性短纖維混合物為原料，所述不同物理特性短纖維為不同纖維纖度的短纖維、不同纖維斷面的短纖維和不同斷裂伸長(zhǎng)率的短纖維中的一種或幾種，所述三種特性的纖維的比例為任意比例。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合無(wú)紡布纖維膜的制備方法，其特征在于:所述不同纖維纖度的短纖維其纖度范圍為1.5D 3D。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合無(wú)紡布纖維膜的制備方法，其特征在于:所述不同纖維斷面的短纖維為圓形纖維斷面、三葉形纖維斷面和十字形纖維斷面一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合無(wú)紡布纖維膜的制備方法，其特征在于:所述不同斷裂伸長(zhǎng)率的短纖維的纖維斷裂伸長(zhǎng)率為30% 60%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合無(wú)紡布纖維膜的制備方法，其特征在于:所述熱軋采用熱軋機(jī)進(jìn)行，所述熱軋機(jī)軋輥的輥面工藝溫度120-220°C，壓力為5-120kg/cm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無(wú)紡布纖維膜的制備方法，具體講是涉及一種異纖度、異斷面、異收縮復(fù)合無(wú)紡布纖維膜的制備方法，其屬于無(wú)紡布領(lǐng)域，其采用不同物理特性的短纖維為原料，使得纖網(wǎng)的均勻度和纖維鋪排密度，尤其是纖維經(jīng)熱軋以后，纖維間孔隙均勻度得到了很大的提升，特別是采用斷裂伸長(zhǎng)不等的纖維為原料時(shí)，在溫度升高到120～160℃時(shí)，纖網(wǎng)達(dá)到了異收縮效果，進(jìn)一步改善了纖網(wǎng)的密度，縮小了纖維膜的孔徑。
文檔編號(hào)D04H1/4382GK103161029SQ20131011171
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2013年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月2日
發(fā)明者黃有佩, 成楓, 黃耀東 申請(qǐng)人:大連華綸化纖工程有限公司