專利名稱：流程簡(jiǎn)單的棉型織物改性前處理同浴處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種棉型織物改性前處理同浴處理方法。
背景技術(shù)：
紡織工業(yè)廢水總排放量80%以上是染整廢水，含雜量大，色度深，水質(zhì)變化大，治理困難。處理每噸污水最低需要0.70元得費(fèi)用，有的甚至高達(dá)每噸3.00元。印染助劑對(duì)環(huán)境的影響有安全性和生物降解性。染整污水的排放造成多數(shù)江河的污染，對(duì)生態(tài)環(huán)境構(gòu)成危害，因此節(jié)約用水和污水處理是解決染整行業(yè)污染的重大問題。從產(chǎn)生污水的源頭來看，主要是生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水量大，含有難處理的化學(xué)物質(zhì)，這就要求改進(jìn)縮短工藝流程，減少污水的排放量，在生產(chǎn)過程中，不使用或者少使用有害的或低害的助劑。國(guó)內(nèi)外印染工作者都在尋找一種能縮短工藝流程、簡(jiǎn)化設(shè)備、降低能耗、保證質(zhì)量的辦法，即高效短流程工藝，目前有兩步法和一步法，二步法有退漿，煮練、漂白合并法和退楽■、煮練合并，然后漂白法，分別簡(jiǎn)稱D—SB法和DS B法；一步法是將二個(gè)工序合并進(jìn)行，是較理想的工藝過程，具有很高的應(yīng)用價(jià)值，在生產(chǎn)實(shí)踐中應(yīng)用比較多?；钚匀玖弦云渖V齊全、色澤鮮艷、應(yīng)用工藝簡(jiǎn)單，可以和許多纖維形成共價(jià)鍵結(jié)合，而受到廣泛關(guān)注，成為最主要的染料。但是活性染料染色也存在一些問題，如與纖維發(fā)生共價(jià)鍵結(jié)合的同時(shí)，還會(huì)與介質(zhì)，特別是水溶液發(fā)生水解反應(yīng)，染料利用率一般僅為50%-60% ;此外，活性染料染色時(shí)需用大量電解質(zhì)、固色時(shí)需加入較強(qiáng)的堿劑固色。染色后這些水解染料、電解質(zhì)、堿劑大量殘存在水溶液中，不僅增加污水處理的負(fù)擔(dān)，排放后嚴(yán)重污染環(huán)境，還因?yàn)槿玖侠寐什桓叨黾蛹庸こ杀荆璧K了活性染料的擴(kuò)大應(yīng)用，已成為當(dāng)前急需解決的難點(diǎn)。提高活性染料固色率的最有利的途徑就是對(duì)纖維改性，棉纖維的改性大致有三種途徑:首先是對(duì)纖維的物理形態(tài)和微結(jié)構(gòu)改變，引起其染色性能發(fā)生變化。最重要的是用強(qiáng)堿處理，例如對(duì)棉織物進(jìn)行絲光，還包括用液氨、甘油以及磷酸處理，它們均會(huì)改變棉纖維的微結(jié)柑，甚至引起晶型變化，不僅物理性能發(fā)生很大變化，而且染色性能也有所增進(jìn)。另一種改性是對(duì)纖維表面改性，這包括物理、物理化學(xué)以及化學(xué)方法。纖維表面改性后也會(huì)引起染色性能發(fā)生變化。還有一種途徑就是對(duì)整個(gè)纖維包括其表面和內(nèi)部進(jìn)行化學(xué)改性。這種變性一般會(huì)引起染色性能更大的變化?；瘜W(xué)改性的試劑有多種，化學(xué)改性還可以采用一些特殊方法，例如低溫等離子體、紫外線和激光等輻射線，以及酶的處理，它們都會(huì)引起纖維的染色性能變化，有的會(huì)增進(jìn)染色性，有的則會(huì)減弱染色性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種使棉型織物染色后的染色性能得到有效提高的棉型織物改性前處理同浴處理方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種棉型織物改性前處理同浴處理方法，包括對(duì)棉型織物進(jìn)行前處理，其特征是:在前處理一段時(shí)間后，直接在前處理液中加入陽離子改性劑進(jìn)行繼續(xù)處理，然后水洗并晾干。所述前處理液中加入改性劑后的處理液由下列成分組成:
陽離子改性劑4-20g/L
27% 雙氧水4-25ml/L
氫氧化鈉4-20g/L
硅酸鈉2-4g/L
水余量；
處理液的pH值為6-10，溫度為70-98°C ;棉型織物在加入陽離子改性劑的前處理液中的處理時(shí)間為30-100分鐘。棉型織物在加入陽離子改性劑的前處理液中的處理的浴比為10:1。所述前處理一段時(shí)間為8 12分鐘。所述陽離子改性劑為 PECH、Prefix k、接枝劑CY或HH-1688A。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，經(jīng)本發(fā)明處理的棉型織物在用活性染料染色后，固色率達(dá)90%，水洗牢度4級(jí)左右，干摩擦牢度4-5級(jí)，濕摩擦牢度3級(jí)左右，即大大提高了棉型織物上活性染料的固色率，且染后的干、濕摩擦牢度及皂洗、褪色牢度均比常規(guī)工藝高，而且在染色過程中減少甚至不使用無機(jī)元明粉，減少印染廢水排放量。下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施例方式一種棉型織物改性前處理同浴處理方法，包括對(duì)棉型織物(棉氨彈力織物、棉粘織物、棉麻織物、滌棉混紡織物或錦棉交織物)進(jìn)行前處理，其特征是:在前處理8 12分鐘(例8分鐘、10分鐘、12分鐘)后，直接在前處理液中加入陽離子改性劑進(jìn)行繼續(xù)處理，然后水洗并晾干。所述前處理液中加入改性劑后的處理液由下列成分組成:
陽離子改性劑 4-20g/L (例 4 g/L、12 g/L、20 g/L)
27% 雙氧水4-25ml/L (例 4 ml/L、15 ml/L、25 ml/L)
氫氧化鈉4-20g/L (例 4 g/L、12 g/L,20 g/L)
硅酸鈉2-4g/L (例 2 g/L、3g/L、4 g/L)
水余量；
處理液的pH值為6-10 (例6、8、10)，溫度為70-980C (例70°C、85°C、98°C );棉型織物在加入陽離子改性劑的前處理液中的處理時(shí)間為30-100分鐘(例30分鐘、70分鐘、100分鐘)。棉型織物在加入陽離子改性劑的前處理液中的處理的浴比為10:1。所述陽離子改性劑為 PECH (或Prefix k或接枝劑CY或HH-1688A)。本實(shí)施例處理后的棉型織物用活性染料雅格素紅BF-RF進(jìn)行無鹽染色，60°C入染、染60分鐘后，進(jìn)行后處理。浴比10:1.染色織物的性能見下表:
權(quán)利要求
1.一種流程簡(jiǎn)單的棉型織物改性前處理同浴處理方法，包括對(duì)棉型織物進(jìn)行前處理，其特征是:在前處理一段時(shí)間后，直接在前處理液中加入陽離子改性劑進(jìn)行繼續(xù)處理，然后水洗并晾干；所述前處理液中加入改性劑后的處理液由下列成分組成: 陽離子改性劑4-20g/L 27% 雙氧水4-25ml/L 氫氧化鈉4-20g/L 硅酸鈉2-4g/L水余量； 處理液的PH值為6-10，溫度為70-98°C ;棉型織物在加入陽離子改性劑的前處理液中的處理時(shí)間為30-100分鐘；所述陽離子改性劑為Prefix k或接枝劑CY。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流程簡(jiǎn)單的棉型織物改性前處理同浴處理方法，其特征是:所述前處理一段時(shí)間為8 12分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種流程簡(jiǎn)單的棉型織物改性前處理同浴處理方法，包括對(duì)棉型織物進(jìn)行前處理，在前處理一段時(shí)間后，直接在前處理液中加入陽離子改性劑進(jìn)行繼續(xù)處理，然后水洗并晾干。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，經(jīng)本發(fā)明處理的棉型織物在用活性染料染色后，固色率達(dá)90%，水洗牢度4級(jí)左右，干摩擦牢度4-5級(jí)，濕摩擦牢度3級(jí)左右。
文檔編號(hào)D06M101/06GK103173995SQ20131011022
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者高曉紅, 賈雪平, 繆勤華, 張子誼, 孔令杰 申請(qǐng)人:南通大學(xué)