一種彈性復(fù)合無(wú)紡布的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及布料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種彈性復(fù)合無(wú)紡布。
【背景技術(shù)】
[0002]無(wú)紡布又稱(chēng)不織布，是由定向的或隨機(jī)的纖維而構(gòu)成，是新一代環(huán)保材料，具有防潮、透氣、柔韌、質(zhì)輕、不助燃、容易分解、無(wú)毒無(wú)刺激性、色彩豐富、價(jià)格低廉、可循環(huán)再用等特點(diǎn)。如多采用聚丙烯(PP材質(zhì))粒料為原料，經(jīng)高溫熔融、噴絲、鋪綱、熱壓卷取連續(xù)一步法生產(chǎn)而成。因具有布的外觀和某些性能而稱(chēng)其為布。
[0003]無(wú)紡布沒(méi)有經(jīng)瑋線，剪裁和縫紉都非常方便，而且質(zhì)輕容易定型，深受手工愛(ài)好者的喜愛(ài)。因?yàn)樗且环N不需要紡紗織布而形成的織物，只是將紡織短纖維或者長(zhǎng)絲進(jìn)行定向或隨機(jī)排列，形成纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)，然后采用機(jī)械、熱粘或化學(xué)等方法加固而成。它不是由一根一根的紗線交織、編結(jié)在一起的，而是將纖維直接通過(guò)物理的方法粘合在一起的，所以，當(dāng)你拿到你衣服里的粘稱(chēng)時(shí)，就會(huì)發(fā)現(xiàn)，是抽不出一根根的線頭的。非織造布突破了傳統(tǒng)的紡織原理，并具有工藝流程短、生產(chǎn)速率快，產(chǎn)量高、成本低、用途廣、原料來(lái)源多等特點(diǎn)。
[0004]目前無(wú)紡布的使用的范圍很廣，廣泛用于服裝、袋子、墻布、醫(yī)療用品等領(lǐng)域，但是在具體使用的過(guò)程中，單獨(dú)采用無(wú)紡布材料制成的制品由于材料的限制，其彈性性能受到限制，且柔軟性差，難以滿(mǎn)足人們的需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種彈性復(fù)合無(wú)紡布。
[0006]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]—種彈性復(fù)合無(wú)紡布，包括上下最外側(cè)的無(wú)紡布層，所述每一層無(wú)紡布層的接觸面上分別設(shè)置有尼龍網(wǎng)層，所述每一個(gè)尼龍網(wǎng)層的接觸面上分別設(shè)置有彈力薄膜層，所述無(wú)紡布層與尼龍網(wǎng)層之間、尼龍網(wǎng)層與彈力薄膜層之間分別固定連接，所述彈力薄膜層之間設(shè)置有第一彈力層與第二彈力層，所述第一彈力層與第二彈力層之間粘貼連接，且第一彈力層與第二彈力層呈波浪狀結(jié)構(gòu)。
[0008]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述尼龍網(wǎng)層的厚度為0.1mm?0.4mm。
[0009 ]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述彈力薄膜層的厚度為0.2mm?0.6mm。
[0010]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一彈力層的材質(zhì)與第二彈力層的材質(zhì)不同。
[0011]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置尼龍網(wǎng)層、彈力薄膜層、第一彈力層與第二彈力層，這樣在尼龍網(wǎng)層、彈力薄膜層、第一彈力層與第二彈力層的作用下增加了復(fù)合無(wú)紡布的厚度，使之更加柔軟，且波浪狀結(jié)構(gòu)使無(wú)紡布層受壓后可向內(nèi)壓縮，外力去掉后可迅速恢復(fù)原狀，使復(fù)合無(wú)紡布具有較好的彈性以及柔軟性，增強(qiáng)舒適感。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0014]請(qǐng)參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]—種彈性復(fù)合無(wú)紡布，包括上下最外側(cè)的無(wú)紡布層I，所述每一層無(wú)紡布層I的接觸面上分別設(shè)置有尼龍網(wǎng)層2，其中所述尼龍網(wǎng)層2的厚度為0.1mm?0.4mm。所述每一個(gè)尼龍網(wǎng)層2的接觸面上分別設(shè)置有彈力薄膜層3，其中所述彈力薄膜層3的厚度為0.2mm?0.6mm，這樣彈力薄膜層3可以提高無(wú)紡布的彈性。
[0016]所述無(wú)紡布層I與尼龍網(wǎng)層2之間、尼龍網(wǎng)層2與彈力薄膜層3之間分別固定連接，所述彈力薄膜層3之間設(shè)置有第一彈力層4與第二彈力層5，所述第一彈力層4與第二彈力層5之間粘貼連接，且第一彈力層4與第二彈力層5呈波浪狀結(jié)構(gòu)，其中所述第一彈力層4的材質(zhì)與第二彈力層5的材質(zhì)不同。這樣在尼龍網(wǎng)層2、彈力薄膜層3、第一彈力層4與第二彈力層5的作用下增加了復(fù)合無(wú)紡布的厚度，使之更加柔軟，且波浪狀結(jié)構(gòu)使無(wú)紡布層I受壓后可向內(nèi)壓縮，外力去掉后可迅速恢復(fù)原狀，使復(fù)合無(wú)紡布具有較好的彈性以及柔軟性，增強(qiáng)舒適感。
[0017]在本實(shí)用新型的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0018]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種彈性復(fù)合無(wú)紡布，包括上下最外側(cè)的無(wú)紡布層(I)，其特征在于:所述每一層無(wú)紡布層(I)的接觸面上分別設(shè)置有尼龍網(wǎng)層(2)，所述每一個(gè)尼龍網(wǎng)層(2)的接觸面上分別設(shè)置有彈力薄膜層(3)，所述無(wú)紡布層(I)與尼龍網(wǎng)層(2)之間、尼龍網(wǎng)層(2)與彈力薄膜層(3)之間分別固定連接，所述彈力薄膜層(3)之間設(shè)置有第一彈力層(4)與第二彈力層(5)，所述第一彈力層(4)與第二彈力層(5)之間粘貼連接，且第一彈力層(4)與第二彈力層(5)呈波浪狀結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性復(fù)合無(wú)紡布，其特征在于:所述尼龍網(wǎng)層(2)的厚度為0.1mm?0.4mmo3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性復(fù)合無(wú)紡布，其特征在于:所述彈力薄膜層(3)的厚度為0.2mm ?0.6mm 04.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性復(fù)合無(wú)紡布，其特征在于:所述第一彈力層(4)的材質(zhì)與第二彈力層(5)的材質(zhì)不同。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種彈性復(fù)合無(wú)紡布，包括上下最外側(cè)的無(wú)紡布層，所述每一層無(wú)紡布層的接觸面上分別設(shè)置有尼龍網(wǎng)層，所述每一個(gè)尼龍網(wǎng)層的接觸面上分別設(shè)置有彈力薄膜層，所述無(wú)紡布層與尼龍網(wǎng)層之間、尼龍網(wǎng)層與彈力薄膜層之間分別固定連接，所述彈力薄膜層之間設(shè)置有第一彈力層與第二彈力層，所述第一彈力層與第二彈力層之間粘貼連接，且第一彈力層與第二彈力層呈波浪狀結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型在尼龍網(wǎng)層、彈力薄膜層、第一彈力層與第二彈力層的作用下增加了復(fù)合無(wú)紡布的厚度，使之更加柔軟，且波浪狀結(jié)構(gòu)使無(wú)紡布層受壓后可向內(nèi)壓縮，外力去掉后可迅速恢復(fù)原狀，使復(fù)合無(wú)紡布具有較好的彈性以及柔軟性，增強(qiáng)舒適感。
【IPC分類(lèi)】B32B33/00, B32B27/08, B32B5/04
【公開(kāi)號(hào)】CN205364742
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620188532
【發(fā)明人】吳啟源, 黎玉婷, 關(guān)悅皓
【申請(qǐng)人】廣州俊麒無(wú)紡布企業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2016年3月14日