專利名稱：一種布料清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種清洗裝置，尤其涉及一種布料清洗裝置。
背景技術(shù)：
目前，在紡織行業(yè)中，布料成型后經(jīng)常打卷為成卷布料，便于出售和運(yùn)輸。企業(yè)采購(gòu)成卷布料后，在使用前通常需要進(jìn)行清潔處理，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)布料的清洗通常采用脫機(jī)清洗的方式，即將布料放置到清洗機(jī)中進(jìn)行洗滌，不能適用于尺寸較長(zhǎng)的成卷布料的連續(xù)清洗，且費(fèi)時(shí)較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率較低，清洗質(zhì)量較差，難以滿足生產(chǎn)的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，提供一種布料清洗裝置，其適用于布料的連續(xù)清洗，從而提高生產(chǎn)效率，同時(shí)提高布料的清洗質(zhì)量。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
一種布料清洗裝置，包括清洗腔體及上蓋板，所述上蓋板扣持于清洗腔體上方，其上設(shè)置有若干觀察窗，所述清洗腔體的兩端分別設(shè)有進(jìn)料導(dǎo)向輪和出料導(dǎo)向輪，分別用以導(dǎo)入和導(dǎo)出布料；所述清洗腔體中沿布料輸送方向交叉間隔設(shè)置有三個(gè)上導(dǎo)向輪和兩個(gè)下導(dǎo)向輪；所述進(jìn)料導(dǎo)向輪及上導(dǎo)向輪的上方分別設(shè)有調(diào)節(jié)壓輪，所述調(diào)節(jié)壓輪的兩端分別設(shè)有調(diào)節(jié)手柄；所述每個(gè)上導(dǎo)向輪分別通過(guò)傳動(dòng)裝置與動(dòng)力裝置連接；
所述清洗腔體沿布料輸送方向通過(guò)隔板依次分隔為超聲波清洗單元、兩個(gè)噴淋單元和風(fēng)切單元，所述的超聲波清洗單元包括用于折彎布料的輥輪組件、設(shè)置在輥輪組件下方的兩個(gè)超聲波震板及安裝在超聲波震板上的若干超聲波換能器；所述噴淋單元包括若干高壓水管，所述高壓水管對(duì)稱設(shè)置在布料的兩側(cè)，其上設(shè)有若干噴頭；所述的風(fēng)切單元包括風(fēng)切導(dǎo)向輪及設(shè)置在布料兩側(cè)的風(fēng)切裝置。特別的，所述進(jìn)料導(dǎo)向輪、出料導(dǎo)向輪、上導(dǎo)向輪及下導(dǎo)向輪分別通過(guò)軸承安裝在清洗腔體的兩側(cè)。特別的，所述調(diào)節(jié)手柄設(shè)置在清洗腔體兩側(cè)頂部，所述調(diào)節(jié)壓輪的兩端通過(guò)軸承安裝在所述調(diào)節(jié)手柄之間，所述調(diào)節(jié)手柄轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)調(diào)節(jié)壓輪上下移動(dòng)。特別的，所述輥輪組件包括兩個(gè)上壓輥、兩個(gè)下壓輥和分別設(shè)在上壓輥之間、下壓輥之間的兩個(gè)張緊輪，所述上壓輥及下壓輥之間設(shè)有若干交錯(cuò)排布的傳動(dòng)輪，用以折彎布料。特別的，所述上壓輥、下壓輥、張緊輪及傳動(dòng)輪分別通過(guò)軸承安裝在所述超聲波清洗單元的兩側(cè)。特別的，每個(gè)噴淋單元包括十二個(gè)高壓水管，每個(gè)高壓水管設(shè)有三個(gè)高壓噴頭，所述高壓水管固定設(shè)置在噴淋單元的一側(cè)。特別的，所述傳動(dòng)裝置采用蝸輪蝸桿傳動(dòng)。特別的，所述觀察窗為高透明玻璃觀察窗，其數(shù)量為三個(gè)，分別設(shè)置在所述超聲波清洗單元及兩個(gè)噴淋單元的上方。特別的，所述上導(dǎo)向輪設(shè)置在隔板的正上方。特別的，所述超聲波震板數(shù)量為兩個(gè)，每個(gè)超聲波震板上固定連接二十四個(gè)呈矩形排布的超聲波換能器，所述清洗腔體一側(cè)與超聲波震板相對(duì)應(yīng)的位置分別設(shè)有換能器電源接口，所述換能器電源接口與超聲波震板連接。本發(fā)明所述的布料清洗裝置，布料通過(guò)進(jìn)料導(dǎo)向輪進(jìn)入超聲波清洗單元中，然后經(jīng)過(guò)輥輪組件的折彎作用，使布料舒展張緊到平整狀態(tài)，同時(shí)布料浸泡在超聲波清洗單元的水介質(zhì)中，通過(guò)超聲波換能器發(fā)射超聲波，使布料上的污物層剝離，進(jìn)而完成初步清洗；經(jīng)過(guò)初步清洗的布料，進(jìn)入到兩個(gè)噴淋單元中依次噴淋清洗，最后進(jìn)入風(fēng)切單元中，利用風(fēng)切裝置產(chǎn)生的高壓氣體將布料上的水初步清除，從而完成布料的連續(xù)清洗。這種結(jié)構(gòu)的布料清洗裝置，其適用于布料的連續(xù)清洗，從而提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)提高了布料的清洗質(zhì)量。


下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖1為本發(fā)明所述布料清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖1中沿A-A線的剖視 圖3為圖1中沿B-B線的剖視圖。
具體實(shí)施例方式如圖1至圖3所示，一種布料清洗裝置，包括清洗腔體I及上蓋板2，所述上蓋板2扣持于清洗腔體I上方，其上設(shè)置有若干觀察窗3，所述清洗腔體I的兩端分別設(shè)有進(jìn)料導(dǎo)向輪4和出料導(dǎo)向輪5，分別用以導(dǎo)入和導(dǎo)出布料；所述清洗腔體I中沿布料輸送方向交叉間隔設(shè)置有三個(gè)上導(dǎo)向輪6和兩個(gè)下導(dǎo)向輪7 ;所述進(jìn)料導(dǎo)向輪4及上導(dǎo)向輪6的上方分別設(shè)有調(diào)節(jié)壓輪8，所述調(diào)節(jié)壓輪8的兩端分別設(shè)有調(diào)節(jié)手柄9 ;所述每個(gè)上導(dǎo)向輪6分別通過(guò)傳動(dòng)裝置10與動(dòng)力裝置連接；所述清洗腔體I沿布料輸送方向通過(guò)隔板11依次分隔為超聲波清洗單元12、兩個(gè)噴淋單元13和風(fēng)切單元14，所述的超聲波清洗單元12包括用于折彎布料的輥輪組件15、設(shè)置在輥輪組件15下方的兩個(gè)超聲波震板16及安裝在超聲波震板16上的若干超聲波換能器17 ;所述噴淋單元13包括若干高壓水管18，所述高壓水管18對(duì)稱設(shè)置在布料的兩側(cè)，其上設(shè)有若干噴頭19 ;所述的風(fēng)切單元14包括風(fēng)切導(dǎo)向輪20及設(shè)置在布料兩側(cè)的風(fēng)切裝置21。在本實(shí)施方式中，所述進(jìn)料導(dǎo)向輪4、出料導(dǎo)向輪5、上導(dǎo)向輪6及下導(dǎo)向輪7分別通過(guò)軸承安裝在清洗腔體I的兩側(cè)。所述上導(dǎo)向輪6設(shè)置在隔板11的正上方。所述調(diào)節(jié)手柄9設(shè)置在清洗腔體I兩側(cè)頂部，所述調(diào)節(jié)壓輪8的兩端通過(guò)軸承安裝在所述調(diào)節(jié)手柄9之間，所述調(diào)節(jié)手柄9轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)調(diào)節(jié)壓輪8上下移動(dòng)。所述輥輪組件15包括兩個(gè)上壓輥151、兩個(gè)下壓輥152和分別設(shè)在上壓輥151之間、下壓輥152之間的兩個(gè)張緊輪153，所述上壓輥151及下壓輥152之間設(shè)有若干交錯(cuò)排布的傳動(dòng)輪154，用以折彎布料。在本實(shí)施方式中，所述傳動(dòng)輪154數(shù)量為七個(gè)。所述上壓輥151、下壓輥152、張緊輪153及傳動(dòng)輪154分別通過(guò)軸承安裝在所述超聲波清洗單元12的兩側(cè)。每個(gè)噴淋單元13包括十二個(gè)高壓水管18，每個(gè)高壓水管18設(shè)有三個(gè)高壓噴頭19，所述高壓水管18固定設(shè)置在噴淋單元13的一側(cè)。所述傳動(dòng)裝置10采用蝸輪蝸桿傳動(dòng)。所述觀察窗3為高透明玻璃觀察窗，其數(shù)量為三個(gè)，分別設(shè)置在所述超聲波清洗單元12及兩個(gè)噴淋單元13的上方。所述超聲波震板16數(shù)量為兩個(gè)，每個(gè)超聲波震板16上固定連接二十四個(gè)呈矩形排布的超聲波換能器17，所述清洗腔體I 一側(cè)與超聲波震板16相對(duì)應(yīng)的位置分別設(shè)有換能器電源接口 22，所述換能器電源接口 22與超聲波震板17連接。以上所述僅為說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種布料清洗裝置，包括清洗腔體及上蓋板，所述上蓋板扣持于清洗腔體上方，其上設(shè)置有若干觀察窗，其特征在于，所述清洗腔體的兩端分別設(shè)有進(jìn)料導(dǎo)向輪和出料導(dǎo)向輪，分別用以導(dǎo)入和導(dǎo)出布料；所述清洗腔體中沿布料輸送方向交叉間隔設(shè)置有三個(gè)上導(dǎo)向輪和兩個(gè)下導(dǎo)向輪；所述進(jìn)料導(dǎo)向輪及上導(dǎo)向輪的上方分別設(shè)有調(diào)節(jié)壓輪，所述調(diào)節(jié)壓輪的兩端分別設(shè)有調(diào)節(jié)手柄；所述每個(gè)上導(dǎo)向輪分別通過(guò)傳動(dòng)裝置與動(dòng)力裝置連接； 所述清洗腔體沿布料輸送方向通過(guò)隔板依次分隔為超聲波清洗單元、兩個(gè)噴淋單元和風(fēng)切單元，所述的超聲波清洗單元包括用于折彎布料的輥輪組件、設(shè)置在輥輪組件下方的兩個(gè)超聲波震板及安裝在超聲波震板上的若干超聲波換能器；所述噴淋單元包括若干高壓水管，所述高壓水管對(duì)稱設(shè)置在布料的兩側(cè)，其上設(shè)有若干噴頭；所述的風(fēng)切單元包括風(fēng)切導(dǎo)向輪及設(shè)置在布料兩側(cè)的風(fēng)切裝置。
2.按權(quán)利要求1所述的布料清洗裝置，其特征在于，所述進(jìn)料導(dǎo)向輪、出料導(dǎo)向輪、上導(dǎo)向輪及下導(dǎo)向輪分別通過(guò)軸承安裝在清洗腔體的兩側(cè)。
3.按權(quán)利要求1所述的布料清洗裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)手柄設(shè)置在清洗腔體兩側(cè)頂部，所述調(diào)節(jié)壓輪的兩端通過(guò)軸承安裝在所述調(diào)節(jié)手柄之間，所述調(diào)節(jié)手柄轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)調(diào)節(jié)壓輪上下移動(dòng)。
4.按權(quán)利要求1所述的布料清洗裝置，其特征在于，所述輥輪組件包括兩個(gè)上壓輥、兩個(gè)下壓輥和分別設(shè)在上壓輥之間、下壓輥之間的兩個(gè)張緊輪，所述上壓輥及下壓輥之間設(shè)有若干交錯(cuò)排布的傳動(dòng)輪，用以折彎布料。
5.按權(quán)利要求4所述的布料清洗裝置，其特征在于，所述上壓輥、下壓輥、張緊輪及傳動(dòng)輪分別通過(guò)軸承安裝在所述超聲波清洗單元的兩側(cè)。
6.按權(quán)利要求1所述的布料清洗裝置，其特征在于，每個(gè)噴淋單元包括十二個(gè)高壓水管，每個(gè)高壓水管設(shè)有三個(gè)高壓噴頭，所述高壓水管固定設(shè)置在噴淋單元的一側(cè)。
7.按權(quán)利要求1所述的布料清洗裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)裝置采用蝸輪蝸桿傳動(dòng)。
8.按權(quán)利要求1所述的布料清洗裝置，其特征在于，所述觀察窗為高透明玻璃觀察窗，其數(shù)量為三個(gè)，分別設(shè)置在所述超聲波清洗單元及兩個(gè)噴淋單元的上方。
9.按權(quán)利要求1所述的布料清洗裝置，其特征在于，所述上導(dǎo)向輪設(shè)置在隔板的正上方。
10.按權(quán)利要求1所述的布料清洗裝置，其特征在于，所述超聲波震板數(shù)量為兩個(gè)，每個(gè)超聲波震板上固定連接二十四個(gè)呈矩形排布的超聲波換能器，所述清洗腔體一側(cè)與超聲波震板相對(duì)應(yīng)的位置分別設(shè)有換能器電源接口，所述換能器電源接口與超聲波震板連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種布料清洗裝置，包括清洗腔體及上蓋板，所述上蓋板扣持于清洗腔體上方，其上設(shè)置有若干觀察窗，其特征在于，所述清洗腔體的兩端分別設(shè)有進(jìn)料導(dǎo)向輪和出料導(dǎo)向輪，分別用以導(dǎo)入和導(dǎo)出布料；所述清洗腔體中沿布料輸送方向交叉間隔設(shè)置有三個(gè)上導(dǎo)向輪和兩個(gè)下導(dǎo)向輪；所述進(jìn)料導(dǎo)向輪及上導(dǎo)向輪的上方分別設(shè)有調(diào)節(jié)壓輪；所述調(diào)節(jié)壓輪的兩端分別設(shè)有調(diào)節(jié)手柄；所述每個(gè)上導(dǎo)向輪分別通過(guò)傳動(dòng)裝置與動(dòng)力裝置連接。這種結(jié)構(gòu)的布料清洗裝置，其適用于布料的連續(xù)清洗，從而提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)提高了布料的清洗質(zhì)量。
文檔編號(hào)D06B15/09GK103088580SQ20131003803
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
發(fā)明者潘秀冬 申請(qǐng)人:麥斯科林(無(wú)錫)科技有限公司