一種布料制品或涼席的可水洗處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及布料制品或涼席的處理工藝,包括以下步驟:1)用防水劑與水的混合物浸泡布料制品或席面后滾壓;2)烘干;3)重壓;4)用聚硅酸類化合物、硅油與水的混合物浸泡布料制品或席面后滾壓;5)烘干;6)重壓。利用本發(fā)明提供的工藝改進(jìn)后的布料制品涼席具有柔軟、透氣、吸汗、不起毛、不起球、色牢度強(qiáng)的優(yōu)點。
【專利說明】一種布料制品或涼席的可水洗處理工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種布料制品或涼席的處理工藝,尤其涉及一種布料制品或涼席的可水洗處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]布料制品包括床單、被罩、毛經(jīng)等等用布為原料的制品,可為床上制品也可為衣物制品。夏季為涼爽而鋪墊的竹席或草席,屬床上用品,均與人們息息相關(guān)的家庭用品。涼席有草編和竹編兩種?,F(xiàn)在市面上的涼席從所得工藝上大致分為兩種:1、傳統(tǒng)型涼席:具有吸汗透氣功能,但不能水洗,水洗之后組織會被破壞,從而腐爛。2、改進(jìn)型涼席:因為表面噴涂了一層膠水,所以可以水洗,但不具備吸汗透氣功能。從材質(zhì)上可分為草席、竹席、藤席、棉麻藤席、竹纖維涼席、亞麻涼席等等類型。
[0003]但是,市面上廣受歡迎的涼席及布料制品的成分(經(jīng)線或緯線)大都含有植物纖維(又稱木漿纖維),但植物纖維本身不具備防水性能,所以易損壞,且不易清理。目前對布料制品或涼席的處理工藝已有相關(guān)研究。
[0004]如CN116255A公開了一種大麻涼席(墊)生產(chǎn)工藝,它包括以下工藝步驟:將已脫膠、打絨、紡紗后的大麻紗線,通過織機(jī)經(jīng)整經(jīng)工藝紡織成所設(shè)計的圖案和規(guī)格;然后經(jīng)過后處理工藝處理,后處理工藝包括:(一)煮練工藝:在煮練鍋中打水配料,在水中按一般常規(guī)用量加入堿性物質(zhì)NaOH:10-15g/升水、Na2CO3:0.3-0.7g/升水、Na3PO40.5-0.7g/升水和洗滌劑:5_10g/升水,然后升溫70-80°C,不超過95°C,待出現(xiàn)泡沫后撇除泡沫;大麻織物下鍋進(jìn)行煮練循環(huán),煮練時間開口鍋5-7小時,高壓鍋3-4小時,開口鍋溫度95°C -1OO0C ;然后進(jìn)行60°C -0°C的熱水鍋洗,30-40°C的溫水鍋洗,10-20°C的冷水沖洗;織物帶水出鍋;(二)浸漂工藝:包括將織物放入含有有效氯成分的浸漂液槽中浸漂半小時,浸漂液PH值9-10.5 ;撈出織物自然氧化20分鐘;然后清水沖洗,脫水;放入過酸槽內(nèi)過酸,酸可用硫酸或鹽酸,66° Be硫酸2-3g/升水,過酸3_5分鐘;過酸后沖水;然后織物吃堿、脫水,堿可用Na2CO3、大蘇打Na2S2O3.5H20,按常規(guī)劑量放入,Na2CO3用量使織物的PH值在7.5-8,大蘇打
0.3-0.5g/升水,吃堿3-5分鐘;再洗水、脫水;最后燙平。本工藝處理的產(chǎn)品具有透氣好、吸汁爽身、清涼柔軟的優(yōu)點。但是其工藝較為復(fù)雜,并且涼席處理后的色牢度及水洗性能也有待進(jìn)一步提聞。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷,本發(fā)明的目的在于提供一種布料制品或涼席的處理工藝。利用本發(fā)明提供的工藝改進(jìn)后的布料制品或涼席不僅具有柔軟、透氣、吸汗的特點,而且不起毛、不起球、可水洗、色牢度強(qiáng)的優(yōu)點。
[0006]為達(dá)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0007]一種布料制品或涼席的處理工藝,包括以下步驟:1)用防水劑與水的混合物浸泡布料制品或席面后滾壓;2)烘干;3)重壓;4)聚硅酸類化合物、硅油與水的混合物浸泡布料制品或席面后滾壓;5)烘干;6)重壓。其中的布料制品可包括床單、被罩、毛毯等等用布為原料的制品,可為床上制品也可為衣物制品。涼席可為草席、竹席、藤席、棉麻藤席、竹纖維涼席、亞麻涼席等等類型的涼席。
[0008]作為優(yōu)選技術(shù)方案,本發(fā)明所述的處理工藝,所述的布料制品或涼席采用經(jīng)緯編織,編織時增加預(yù)縮尺寸。預(yù)縮是纖維產(chǎn)品在使用時水洗后會產(chǎn)生收縮,而導(dǎo)致尺寸不足。本發(fā)明將加工前的制品留出預(yù)縮尺寸,可使得產(chǎn)品在經(jīng)過處理后的尺寸仍可滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的尺寸。
[0009]優(yōu)選地,所述經(jīng)緯編織的經(jīng)或緯含有再生纖維素纖維或植物纖維。
[0010]作為優(yōu)選技術(shù)方案,本發(fā)明所述的處理工藝,步驟I)中所述防水劑為含有氟碳化合物共聚物的防水劑。
[0011]優(yōu)選地,所述混合物中的防水劑的含量為0.5-15wt%,例如為0.9wt%、1.2wt%、
2.0wt%、4.0wt%、5.5wt%、6.8wt%、8.0wt%> 10.5wt%> 12.2wt%> 13.0wt%> 14.5wt% 等,余量的為水,優(yōu)選為l_10wt%,進(jìn)一步優(yōu)選為5wt%。
[0012]優(yōu)選地,所述浸泡的時間為30s以上,例如為40s、lmin3s、4min、6min、9min、12min、18min、22min、28min、33min、40min 等,優(yōu)選為 l-30min,進(jìn)一步優(yōu)選為 3-lOmin。
[0013]優(yōu)選地,所述的滾壓采用滾筒進(jìn)行。使用滾筒進(jìn)行滾壓可使氟碳化合物共聚物與水完全滲透纖維本身,從而使布料制品或涼席達(dá)到柔軟、透氣、可水洗的效果。
[0014]作為優(yōu)選技術(shù)方案,本發(fā)明所述的處理工藝,步驟2)中所述的烘干利用100-200°C,例如為 110°C、115°C、120°C、130°C、160 V、190 V、196 V等的蒸汽烘干,優(yōu)選利用150°C的蒸汽烘干。蒸汽烘干可使布料制品或涼席達(dá)到收縮目的,經(jīng)過收縮之后,最終的產(chǎn)品在使用水洗時收縮率將降低。
[0015]作為優(yōu)選技術(shù)方案,本發(fā)明所述的處理工藝,所述的重壓利用300-1000噸位,例如為330噸位、360噸位、420噸位、480噸位、550噸位、660噸位、810噸位、890噸位、950噸位、990噸位等的壓機(jī)進(jìn)行,優(yōu)選利用500-800噸位的壓機(jī)進(jìn)行。
[0016]優(yōu)選地,所述重壓時壓機(jī)的溫度為100-200°C,例如為110°C、115°C、120°C、130°C、160°C、190°C、196°C等,優(yōu)選為140-160°C ;重壓的時間為Is以上,優(yōu)選為3_8s。
[0017]重壓可使使布料制品或涼席席面結(jié)構(gòu)更加嚴(yán)實、平整、光滑。
[0018]作為優(yōu)選技術(shù)方案,本發(fā)明所述的處理工藝,步驟4)中所述聚硅酸類化合物為聚硅酸和/或聚硅酸乙酯,優(yōu)選為改性的聚硅酸和/或聚硅酸乙酯。
[0019]優(yōu)選地,所述改性為使用樹脂、多元醇及其衍生物、磷酸或硼酸進(jìn)行的改性。
[0020]優(yōu)選地,所述硅油為氨基硅油和/或羥基硅油。
[0021]優(yōu)選地,所述混合物中聚硅酸類化合物的含量為0.5-10wt%,例如為0.9wt%、
1.2wt%>2.0wt%、4.0wt%、5.5wt%、6.8wt%、8.0wt%、9.5wt% 等,優(yōu)選為 l-5wt%,進(jìn)一步優(yōu)選為 3wt% ;所述硅油的含量為 0.5-10wt%,例如為 0.9wt%、l.2wt%、2.0wt%、4.0wt%、5.5wt%、
6.8wt%>8.0wt%、9.5wt% 等,優(yōu)選為 l_5wt%,進(jìn)一步優(yōu)選為 3wt%。
[0022]優(yōu)選地,步驟4)中所述浸泡的時間為30s以上,例如為40s、lmin3s、4min、6min、9min、12min、18min、22min、28min、33min、40min 等,優(yōu)選為 l_30min,進(jìn)一步優(yōu)選為4_10mino
[0023]優(yōu)選地,所述的滾壓采用滾筒進(jìn)行。滾壓可使聚硅酸類化合物、硅油與水完全滲透纖維本身,從而使布料制品或涼席達(dá)到不起毛、不起球、可水洗的效果。
[0024]作為優(yōu)選技術(shù)方案,本發(fā)明所述的處理工藝,步驟5)中所述的烘干利用150-300 V,例如為 155°C、165°C、180°C、230 V、260 V、290 V、296 V等的電熱烘干,優(yōu)選利用200°C的電熱烘干。使用較第一次烘干更高的溫度,從而使布料制品或涼席達(dá)到二次收縮目的,經(jīng)過二次收縮之后,使得最終的產(chǎn)品在使用水洗時收縮率將降到最低。
[0025]作為優(yōu)選技術(shù)方案,本發(fā)明所述的處理工藝,包括以下步驟:
[0026]I)用防水劑共聚物與水按5:95的比例配比后,浸泡采用經(jīng)緯編織,編織時增加預(yù)縮尺寸的布料制品或席面3-10min,再用滾筒滾壓布料制品或席面,使防水劑與水完全滲透纖維本身;
[0027]2)用150°C的蒸汽烘干;
[0028]3)用500-800噸位的壓機(jī)、溫度調(diào)整到140_160°C,對布料制品或席面進(jìn)行重壓3_8s ;
[0029]4)用聚硅酸類化合物、硅油與水按3:3:94的比例配比后浸泡布料制品或席面4-10min,再用滾筒滾壓布料制品或席面,使聚硅酸類化合物、硅油與水安全滲透纖維本身;
[0030]5)用200°C的電熱烘干;
[0031]6)用500-800噸位的壓機(jī)、溫度調(diào)整到140_160°C,對布料制品或席面進(jìn)行重壓3_8s ο
[0032]本發(fā)明提供的處理工藝簡單易行,廉價高效。并且利用本發(fā)明提供的工藝改進(jìn)后的布料制品或涼席不僅具有柔軟、透氣、吸汗的特點,而且不起毛、不起球、可水洗、色牢度強(qiáng)的優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0033]下面通過【具體實施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0034]實施例一
[0035]一種草編涼席的處理工藝,包括如下步驟:
[0036]I)用氟碳化合物共聚物防水劑與水按5:95質(zhì)量比的比例配比后,浸泡采用經(jīng)緯編織,編織時增加預(yù)縮尺寸的席面5min,再用滾筒滾壓席面,使氟碳化合物共聚物與水完全滲透纖維本身;
[0037]2)用150°C的蒸汽烘干;
[0038]3)用700噸位的壓機(jī)、溫度調(diào)整到150°C,對席面進(jìn)行重壓5s ;
[0039]4)用樹脂改性聚硅酸乙酯、氨基硅油與水按3:3:94質(zhì)量比的比例配比后浸泡席面6min,再用滾筒滾壓席面,使改性聚硅酸類化合物、氨基硅油與水安全滲透纖維本身;
[0040]5)用200 V的電熱烘干;
[0041]6)用700噸位的壓機(jī)、溫度調(diào)整到150°C,對席面進(jìn)行重壓5s。
[0042]實施例二
[0043]一種藤編涼席的處理工藝,包括如下步驟:
[0044]I)用氟碳化合物共聚物防水劑與水按1:99質(zhì)量的比例配比后,浸泡采用經(jīng)緯編織,編織時增加預(yù)縮尺寸的席面lOmin,再用滾筒滾壓席面,使氟碳化合物共聚物與水完全滲透纖維本身;
[0045]2)用11 (TC的蒸汽烘干;
[0046]3)用350噸位的壓機(jī)、溫度調(diào)整到160°C,對席面進(jìn)行重壓3s ;
[0047]4)用磷酸改性聚硅酸、羥基硅油與水按1:0.5:98.5的比例配比后浸泡席面4min,再用滾筒滾壓席面,使改性聚硅酸類化合物、羥基硅油與水安全滲透纖維本身;
[0048]5)用280 V的電熱烘干;
[0049]6)用950噸位的壓機(jī)、溫度調(diào)整到140°C,對席面進(jìn)行重壓8s。
[0050]實施例三
[0051]一種被罩的處理工藝,包括如下步驟:
[0052]I)用防水劑與水按15:85的比例配比后,浸泡采用經(jīng)緯編織,編織時增加預(yù)縮尺寸的被罩40s,再用滾筒滾壓被罩,使氟碳化合物共聚物與水完全滲透纖維本身;
[0053]2)用190°C的蒸汽烘干;
[0054]3)用1000噸位的壓機(jī)、溫度調(diào)整到160°C,對被罩進(jìn)行重壓6s ;
[0055]4)用改性聚硅酸類化合物、硅油與水按10:10:80的比例配比后浸泡被罩lOmin,再用滾筒滾壓被罩,使改性聚硅酸類化合物、硅油與水安全滲透纖維本身;
[0056]5)用160°C的電熱烘干;
[0057]6)用900噸位的壓機(jī)、溫度調(diào)整到160°C,對被罩進(jìn)行重壓4s。
[0058]實施例四
[0059]一種竹編涼席的處理工藝,包括如下步驟:
[0060]I)用氟碳化合物共聚物與水按10:90的比例配比后,浸泡采用經(jīng)緯編織,編織時增加預(yù)縮尺寸的席面8min,再用滾筒滾壓席面,使氟碳化合物共聚物與水完全滲透纖維本身;
[0061]2)用120°C的蒸汽烘干;
[0062]3)用400噸位的壓機(jī)、溫度調(diào)整到155°C,對席面進(jìn)行重壓7s ;
[0063]4)用乙二醇改性聚硅酸乙酯、氨基硅油與水按8:5:87的比例配比后浸泡席面8min,再用滾筒滾壓席面,使改性聚硅酸類化合物、氨基硅油與水安全滲透纖維本身;
[0064]5)用220°C的電熱烘干;
[0065]6)用400噸位的壓機(jī)、溫度調(diào)整到145°C,對席面進(jìn)行重壓5s。
[0066]按照實施例1-4處理后的產(chǎn)品進(jìn)行性能測試,發(fā)現(xiàn)所的產(chǎn)品柔軟、透氣、吸汗,而且不起毛、不起球、可水洗、色牢度均為IV級。
[0067] 申請人:聲明,本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程,但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程,即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實施。所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該明了,對本發(fā)明的任何改進(jìn),對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等,均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種布料制品或涼席的處理工藝,包括以下步驟:1)用防水劑與水的混合物浸泡布料制品或席面后滾壓;2)烘干;3)重壓;4)聚硅酸類化合物、硅油與水的混合物浸泡布料制品或席面后滾壓;5)烘干;6)重壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝,其特征在于,所述的布料制品或涼席采用經(jīng)緯編織,編織時增加預(yù)縮尺寸; 優(yōu)選地,所述經(jīng)緯編織的經(jīng)或緯含有再生纖維素纖維或植物纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的處理工藝,其特征在于,步驟I)中所述防水劑為含有氟碳化合物共聚物的防水劑; 優(yōu)選地,所述混合物中的防水劑的含量為0.5-15wt%,優(yōu)選為l_10wt%,進(jìn)一步優(yōu)選為5wt% ; 優(yōu)選地,所述浸泡的時間為30s以上,優(yōu)選為l_30min,進(jìn)一步優(yōu)選為3_10min ; 優(yōu)選地,所述的滾壓采用滾筒進(jìn)行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的處理工藝,其特征在于,步驟2)中所述的烘干利用100-200°C的蒸汽烘干,優(yōu)選利用150°C的蒸汽烘干。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的處理工藝,其特征在于,所述的重壓利用300-1000噸位的壓機(jī)進(jìn)行,優(yōu)選利用500-800噸位的壓機(jī)進(jìn)行。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的處理工藝,其特征在于,所述重壓時壓機(jī)的溫度為100-200°C,優(yōu)選為140-160°C ;重壓的時間為Is以上,優(yōu)選為3_8s。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的處理工藝,其特征在于,步驟4)中所述聚硅酸類化合物為聚硅酸和/或聚硅酸乙酯,優(yōu)選為改性的聚硅酸和/或聚硅酸乙酯; 優(yōu)選地,所述改性為使用樹脂、多元醇及其衍生物、磷酸或硼酸進(jìn)行的改性; 優(yōu)選地,所述硅油為氨基硅油和/或羥基硅油; 優(yōu)選地,所述混合物中聚娃酸類化合物的含量為0.5-10wt%,優(yōu)選為l-5wt%,進(jìn)一步優(yōu)選為3wt% ;所述硅油的含量為0.5-10wt%,優(yōu)選為l_5wt%,進(jìn)一步優(yōu)選為3wt%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的處理工藝,其特征在于,步驟4)中所述浸泡的時間為30s以上,優(yōu)選為l_30min,進(jìn)一步優(yōu)選為4_10min。 優(yōu)選地,所述的滾壓采用滾筒進(jìn)行。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項所述的處理工藝,其特征在于,步驟5)中所述的烘干利用150-3000C的電熱烘干,優(yōu)選利用200°C的電熱烘干。
10.權(quán)利要求1-9任一項所述的處理工藝,其特征在于,包括以下步驟: 1)用防水劑與水按5:95的比例配比后,浸泡采用經(jīng)緯編織,編織時增加預(yù)縮尺寸的布料制品或席面3-10min,再用滾筒滾壓布料制品或席面,使防水劑與水完全滲透纖維本身; 2)用150°C的蒸汽烘干; 3)用500-800噸位的壓機(jī)、溫度調(diào)整到140-160°C,對布料制品或席面進(jìn)行重壓3_8s; 4)用聚硅酸類化合物、硅油與水按3:3:94的比例配比后浸泡布料制品或席面4-10min,再用滾筒滾壓布料制品或席面,使聚硅酸類化合物、硅油與水安全滲透纖維本身; 5)用200°C的電熱烘干; 6)用500-800噸位的壓機(jī)、溫度調(diào)整到140-160°C,對布料制品或席面進(jìn)行重壓3_8s。
【文檔編號】A47G9/06GK103622399SQ201310624147
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】章敏輝 申請人:寧波寶翔新材料有限公司