專利名稱：一種布料滾筒式烘干裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種烘干裝置，特別涉及一種布料滾筒式烘干裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的滾筒烘干機，通常用來干燥衣物等物料，將物料置于滾筒內(nèi)部并通以熱風從而產(chǎn)生干燥效果。在工業(yè)應(yīng)用中，通常在滾筒外設(shè)置石棉隔熱層來提高熱利用率。然而現(xiàn)有技術(shù)中的滾筒烘干機有一定的局限性，不能適用于紡織生產(chǎn)中布料的連續(xù)烘干，生產(chǎn)效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種布料滾筒式烘干裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，可實現(xiàn)對布料的連續(xù)烘干，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
一種布料滾筒式烘干裝置，包括機身、動力裝置、傳動裝置及滾筒裝置，所述動力裝置帶動傳動裝置轉(zhuǎn)動，所述機身一端設(shè)有進料導(dǎo)輥，另一端設(shè)有出料導(dǎo)輥；所述滾筒裝置包括滾筒體及滾動軸，所述滾筒體與滾動軸固定連接；所述滾筒體數(shù)量為三個，滾動軸數(shù)量為三個，每個滾動軸一側(cè)設(shè)有傳動大齒輪，所述傳動裝置帶動靠近進料導(dǎo)輥的傳動大齒輪轉(zhuǎn)動；相鄰所述傳動大齒輪之間嚙合有中間齒輪，所述中間齒輪設(shè)置在傳動軸上；每個滾筒體上方設(shè)有間距小于滾筒體直徑的兩個傳動導(dǎo)輥；所述滾筒體內(nèi)設(shè)有加熱管，用以加熱空氣并傳遞熱量至滾筒體表面。進一步的，所述三個滾筒體平行設(shè)置且位于同一水平面。進一步的，所述滾動軸與傳動大齒輪通過鍵連接。進一步的，所述中間齒輪數(shù)量為兩個，每個中間齒輪通過鍵連接在傳動軸上。進一步的，所述滾動軸及傳動軸通過軸承安裝在機身上。進一步的，所述進料導(dǎo)輥、出料導(dǎo)輥及傳動導(dǎo)輥通過軸承安裝在機身上。進一步的，所述機身采用不銹鋼焊接為一整體結(jié)構(gòu)。進一步的，所述滾筒體表面采用精密電解加工。進一步的，所述動力裝置為調(diào)速電機。本發(fā)明所述的布料滾筒式烘干裝置，布料經(jīng)進料導(dǎo)輥進入，并經(jīng)傳動導(dǎo)輥繞在滾筒體表面，滾筒體內(nèi)的加熱管加熱空氣并傳遞熱量至滾筒體表面，從而對布料進行熨燙和烘干，所述滾筒體數(shù)量為三個，最后從出料導(dǎo)輥處出料，從而完成烘干。該布料滾筒式烘干裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)了對布料的連續(xù)烘干，提高了生產(chǎn)效率。


下面根據(jù)附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。圖1為本發(fā)明所述布料滾筒式烘干裝置的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明實施方式所述的布料滾筒式烘干裝置，包括機身1、動力裝置
2、傳動裝置3及滾筒裝置4，所述動力裝置2帶動傳動裝置3轉(zhuǎn)動，所述機身I 一端設(shè)有進料導(dǎo)輥5，另一端設(shè)有出料導(dǎo)輥6 ;所述滾筒裝置4包括滾筒體7及滾動軸8，所述滾筒體7與滾動軸8固定連接；所述滾筒體7數(shù)量為三個，滾動軸8數(shù)量為三個，每個滾動軸7 —側(cè)設(shè)有傳動大齒輪9，所述傳動裝置3帶動靠近進料導(dǎo)輥5的傳動大齒輪9轉(zhuǎn)動；相鄰所述傳動大齒輪9之間嚙合有中間齒輪10，所述中間齒輪10設(shè)置在傳動軸11上；每個滾筒體7上方設(shè)有間距小于滾筒體7直徑的兩個傳動導(dǎo)輥12 ;所述滾筒體7內(nèi)設(shè)有加熱管(未圖示)，用以加熱空氣并傳遞熱量至滾筒體7表面。所述三個滾筒體7平行設(shè)置且位于同一水平面。所述滾動軸7與傳動大齒輪9通過鍵連接。所述中間齒輪10數(shù)量為兩個，每個中間齒輪10通過鍵連接在傳動軸11上。所述滾動軸8及傳動軸11通過軸承安裝在機身I上。所述進料導(dǎo)輥5、出料導(dǎo)輥6及傳動導(dǎo)輥12通過軸承安裝在機身I上。所述機身I采用不銹鋼焊接為一整體結(jié)構(gòu)。所述滾筒體7表面采用精密電解加工。所述動力裝置2為調(diào)速電機。本發(fā)明所述的布料滾筒式烘干裝置，布料經(jīng)進料導(dǎo)輥進入，并經(jīng)傳動導(dǎo)輥繞在滾筒體表面，滾筒體內(nèi)的加熱管加熱空氣并傳遞熱量至滾筒體表面，從而對布料進行熨燙和烘干，所述滾筒體數(shù)量為三個，最后從出料導(dǎo)輥處出料，從而完成烘干。以上所述僅為說明本發(fā)明的實施方式，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種布料滾筒式烘干裝置，包括機身、動力裝置、傳動裝置及滾筒裝置，所述動力裝置帶動傳動裝置轉(zhuǎn)動，其特征在于，所述機身一端設(shè)有進料導(dǎo)輥，另一端設(shè)有出料導(dǎo)輥；所述滾筒裝置包括滾筒體及滾動軸，所述滾筒體與滾動軸固定連接；所述滾筒體數(shù)量為三個，滾動軸數(shù)量為三個，每個滾動軸一側(cè)設(shè)有傳動大齒輪，所述傳動裝置帶動靠近進料導(dǎo)輥的傳動大齒輪轉(zhuǎn)動；相鄰所述傳動大齒輪之間嚙合有中間齒輪，所述中間齒輪設(shè)置在傳動軸上；每個滾筒體上方設(shè)有間距小于滾筒體直徑的兩個傳動導(dǎo)輥；所述滾筒體內(nèi)設(shè)有加熱管，用以加熱空氣并傳遞熱量至滾筒體表面。
2.按權(quán)利要求1所述的布料滾筒式烘干裝置，其特征在于，所述三個滾筒體平行設(shè)置且位于同一水平面。
3.按權(quán)利要求1所述的布料滾筒式烘干裝置，其特征在于，所述滾動軸與傳動大齒輪通過鍵連接。
4.按權(quán)利要求1所述的布料滾筒式烘干裝置，其特征在于，所述中間齒輪數(shù)量為兩個，每個中間齒輪通過鍵連接在傳動軸上。
5.按權(quán)利要求1所述的布料滾筒式烘干裝置，其特征在于，所述滾動軸及傳動軸通過軸承安裝在機身上。
6.按權(quán)利要求1所述的布料滾筒式烘干裝置，其特征在于，所述進料導(dǎo)輥、出料導(dǎo)輥及傳動導(dǎo)輥通過軸承安裝在機身上。
7.按權(quán)利要求1所述的布料滾筒式烘干裝置，其特征在于，所述機身采用不銹鋼焊接為一整體結(jié)構(gòu)。
8.按權(quán)利要求1所述的布料滾筒式烘干裝置，其特征在于，所述滾筒體表面采用精密電解加工。
9.按權(quán)利要求1所述的布料滾筒式烘干裝置，其特征在于，所述動力裝置為調(diào)速電機。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種布料滾筒式烘干裝置，包括機身、動力裝置、傳動裝置及滾筒裝置，所述動力裝置帶動傳動裝置轉(zhuǎn)動，其特征在于，所述機身一端設(shè)有進料導(dǎo)輥，另一端設(shè)有出料導(dǎo)輥；所述滾筒裝置包括滾筒體及滾動軸，所述滾筒體與滾動軸固定連接；所述滾筒體數(shù)量為三個，滾動軸數(shù)量為三個，每個滾動軸一側(cè)設(shè)有傳動大齒輪，所述傳動裝置帶動靠近進料導(dǎo)輥的傳動大齒輪轉(zhuǎn)動。布料經(jīng)進料導(dǎo)輥進入，并經(jīng)傳動導(dǎo)輥繞在滾筒體表面，滾筒體內(nèi)的加熱管加熱空氣并傳遞熱量至滾筒體表面，從而對布料進行熨燙和烘干，所述滾筒體數(shù)量為三個，最后從出料導(dǎo)輥處出料，從而完成烘干。該布料滾筒式烘干裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)了對布料的連續(xù)烘干，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號D06F67/02GK103088613SQ20131003570
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月30日
發(fā)明者潘秀冬 申請人:麥斯科林(無錫)科技有限公司