專利名稱：一種純棉環(huán)錠紡砂帶基布及其生產(chǎn)工藝的制作方法
一種純棉環(huán)錠紡砂帶基布及其生產(chǎn)エ藝
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織品的處理方法，特別是涉及ー種純棉環(huán)錠紡砂帶基布及其生
產(chǎn)エ藝。
背景技木科技創(chuàng)新，自主創(chuàng)新，從中國制造到中國創(chuàng)造，是十二五期間經(jīng)濟工作中的重中之重，科技創(chuàng)新，自主創(chuàng)新首先要做好知識產(chǎn)權(quán)保護，知識產(chǎn)權(quán)的保護，唯一途徑就是申請國家國際專利。涂附磨具、這個行業(yè)在十多年前對于一般中國人來說是ー個陌生的詞匯，過去即使ー些單位有這方面產(chǎn)品需求，也要依靠進ロ，因為那個時候中國的老百姓沒有多少高檔 家具和高檔汽車，更談不上高標準、高要求和高光潔的奢侈品。經(jīng)過我們行業(yè)人十多年來的不懈努力，從無到有，從小到大，從有到優(yōu)，不間斷研發(fā)新品同，現(xiàn)在不但滿足國內(nèi)需求，而且還有20%的產(chǎn)品出口到一些發(fā)達國家，為國家爭得了外匯和榮譽。特別是十一五期間和進入十二五后?？梢杂酶咚侔l(fā)展，迅猛擴張來表示。隨著人們生活水平的不斷提高，與人們生活息息相關(guān)的各種生活服務(wù)用品和各行各業(yè)的各種產(chǎn)品，小到家用湯勺、筷子大到火車、汽車、飛機、大炮、導(dǎo)彈、火箭、人造衛(wèi)星、飛船、軍艦、航母等從各零部件到整個設(shè)備內(nèi)、外表面最終都需要研磨、切削和拋光處理。金屬材料如；金、銀、銅、鐵、錫、鋁、鉛等，合金材料如；錳、鎳、鉻、鈷、鎢等合金鋼，非金屬材料如；家具、墻壁、皮革、玻璃、石材、木材、金鋼石、寶石、鉆石、水晶制品、油柒制品等等都需要研磨、切削和拋光處理后才能達到精確度和光潔度標準，又如各零部件相互接觸面，不經(jīng)過高精度的研磨、切削和拋光處理，是無法達到理想的精確度，否則不是漏氣、漏水就是漏油，無法保證機械的正常使用和正常運轉(zhuǎn)。而切削、研磨、拋光處理，首先弄清需要切削、研磨、拋光的エ件的材料？有什么要求然后再根據(jù)材料、標準要求的堅硬度選擇相對應(yīng)的切削、研磨、拋光材料、規(guī)格、組織結(jié)構(gòu)及標準的砂帶來對癥下藥，進行加工處理，才能實現(xiàn)預(yù)期的效果和質(zhì)量標準。決定砂帶質(zhì)量和標準主要取決于砂帶基材及砂帶的エ藝制造。而砂帶的基材一般是由四大部分組成，即基體、粘結(jié)劑、磨料(砂粒)和結(jié)構(gòu)組成。在砂帶的制造過程中，基布是關(guān)鍵的基材之一，它的粗細、薄厚、撕拉力、密度、強度、平整度都起著決定性的作用，基布是砂帶的基礎(chǔ)部分，是砂帶粘合劑和磨料的承載體，也是研磨、切削、拋光過程中的支撐體，因此必須具備一定的拉伸強度，很好的撓抗性，較小的伸縮性，它的性能保證砂帶磨具質(zhì)量的重要前題。環(huán)錠紡和氣流紡的原料不同，用于環(huán)錠紡的纖維較長，氣流紡適合短纖維原料，原料短絨較多，純棉、化纖、或棉與化纖按不同配比混紡均可。從紗體結(jié)構(gòu)上來說，較之環(huán)錠紡，氣流紡的比較蓬松，紗線毛，支數(shù)和拈度不能很高，價格也較低。目前市場上的砂帶基布都是以純滌、純棉、滌棉紡織而成，這些砂帶基布由于紡織技術(shù)以及基布組織結(jié)構(gòu)的原因，普遍存在著強力低、收縮カ大、雜質(zhì)多、毛羽多、易霉變、不耐高溫、不耐酸堿、弾性差、使用壽命短等缺點。因此，如何改變特定紡織エ藝，生產(chǎn)出特定織物組織結(jié)構(gòu)以適宜低檔產(chǎn)品的砂帶和高檔產(chǎn)品的粗磨、粗拋加工用砂帶基布就顯得尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的其中一個技術(shù)問題是提供ー種特定織物組織結(jié)構(gòu)的純棉環(huán)錠紡砂帶基布。一種純棉環(huán)錠紡砂帶基布，其包括 復(fù)數(shù)條棉花纖維經(jīng)紗，所述復(fù)數(shù)條棉花纖維經(jīng)紗與復(fù)數(shù)條棉花纖維緯紗交織，所述棉花纖維經(jīng)紗與所述棉花纖維緯紗交織成斜紋組織，所述斜紋組織為ニ上一下斜紋；其經(jīng)向密度為83—108根/10cm，緯向密度41 一 58根/10cm。作為本發(fā)明所述純棉環(huán)錠紡砂帶基布的一種優(yōu)選方案，其中所述棉花纖維經(jīng)紗與所述棉花纖維緯紗交織成一定角度的交織角。作為本發(fā)明所述純棉環(huán)錠紡砂帶基布的一種優(yōu)選方案，其中所述一定角度的交織角為40。 50。。本發(fā)明另一個要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中環(huán)錠紡紡織的基布的缺點，提供一種純棉環(huán)錠紡砂帶基布的生產(chǎn)エ藝。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案一種純棉環(huán)錠紡砂帶基布的生產(chǎn)エ藝，包括以下步驟(I)將預(yù)處理后的棉花原料依次在抓棉機、混開棉機、開棉機、給棉機、清棉機上開松、混合、成卷,且將經(jīng)過粗紗エ序的粗紗在細紗機上紡成細紗,該細紗エ序采用環(huán)錠紡技術(shù)；(2)棉花長絲進行完絡(luò)筒エ藝，將其經(jīng)紗按一定的長度和寬度平行卷繞在經(jīng)軸上；(3)在經(jīng)紗上浸入一定含固率的丙烯酸類共聚物中，然后進行穿綜；(4)經(jīng)紗、緯紗線在織機上相互交織成半成品基布后，將半成品基布進行退漿處理；(5)利用軋車和一組有速差的加熱輥筒對半成品基布進行拉伸處理；(6)采用淀粉加動物膠和液體樹脂膠作為浸潰料，通過保溫浸潰槽對半成品基布進行一定時間的浸潰；(7)浸潰后的半成品基布經(jīng)過軋輥軋后，再通過一定溫度的烘房進行拉幅烘干定型；(8)將半成品基布進行裁邊，然后加濕、加壓、加熱進行壓光處理，制成成品。作為本發(fā)明所述生產(chǎn)エ藝的一種優(yōu)選方案，其中所述步驟(3)中一定含固率的丙烯酸類共聚物其含固率為30% 50%。作為本發(fā)明所述生產(chǎn)エ藝的一種優(yōu)選方案，其中所述步驟(4)中采用淀粉酶進行退漿處理。較佳的，所述退漿處理在酶液中反復(fù)退洗6 10道，水槽中清洗4 7道。作為本發(fā)明所述生產(chǎn)エ藝的一種優(yōu)選方案，其中所述步驟(6)中浸潰時間為30min 60mino本發(fā)明采用棉花纖維進行加工生產(chǎn)的純棉環(huán)錠紡砂帶基布具有其他類型棉花基布無法比擬的優(yōu)點該紋路的純棉環(huán)錠紡砂帶基布雜質(zhì)少、條干均勻、強力均勻、打磨效果好，其布面平整、粘合性強。該發(fā)明適用范圍廣，是金屬材料、合金材料、堅硬合金材料、高檔石材制品研磨、切削、拋光理想選擇，適用于精加工后二次研磨、拋光。


圖I是本發(fā)明所述純棉環(huán)錠紡砂帶基布的ニ上一下斜紋基布組織示意圖。圖2是本發(fā)明所述純棉環(huán)錠紡砂帶基布的ニ上一下斜紋基布的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式下面結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明所述生產(chǎn)方法進行詳細說明。如圖I 圖2所示，圖中，I、經(jīng)紗；la、經(jīng)組織點；2、緯紗；3、交織角。此處所稱的“ー個實施例”或“實施例”是指可包含于本發(fā)明至少ー個實現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。如圖I所示，圖I為本發(fā)明所述純棉環(huán)錠紡砂帶基布的ニ上一下斜紋基布組織示意圖。在該實施例中，該純棉環(huán)錠紡砂帶基布包括復(fù)數(shù)條棉花纖維經(jīng)紗I，所述復(fù)數(shù)條棉花纖維經(jīng)紗I與復(fù)數(shù)條棉花纖維緯紗2交織，所述棉花纖維經(jīng)紗I與所述棉花纖維緯紗2交織成斜紋組織，當棉花纖維經(jīng)紗I在棉花纖維緯紗2之上時為經(jīng)組織點la，且該斜紋組織為ニ上一下斜紋；且其經(jīng)向密度為83—108根/10cm，緯向密度41 一 58根/10cm。如圖2所示，圖2為本發(fā)明所述純棉環(huán)錠紡砂帶基布的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。在這ー實施例中，棉花纖維經(jīng)紗I與所述棉花纖維緯紗2交織成ニ上一下斜紋組織，且棉花纖維經(jīng)紗I與所述棉花纖維緯紗2交織成一定角度的交織角3。較佳地，棉花纖維經(jīng)紗I與所述棉花纖維緯紗2交織成40° 50°的交織角3。實際生產(chǎn)中，(I)原棉配棉采用原棉作為原材料。(2)清花將預(yù)處理后的原棉原料依次在抓棉機、混開棉機、開棉機、給棉機、清棉機上開松、混合、成卷。(3)梳棉將經(jīng)過清花エ序后的原棉原料在梳棉機上進行梳棉エ序。(4)并條將經(jīng)過梳棉エ序的原棉原料在并條機上進行頭道并條和二道并條。( 5)粗紗將經(jīng)過并條エ序的原棉原料在粗紗機紡成粗紗。(6)細紗將經(jīng)過粗紗エ序的粗紗在細紗機上紡成細紗，該細紗エ序采用環(huán)錠紡技術(shù)。(7)絡(luò)筒打包將經(jīng)細紗エ序的細紗管紗在絡(luò)筒機上進行絡(luò)筒エ序，卷裝成符合需要的筒子紗，最后打包供整經(jīng)エ序使用。(8)織物組織設(shè)計對砂帶基布的織物組織進行設(shè)計，可根據(jù)需要設(shè)計成不同的織物組織結(jié)構(gòu)。(9)整經(jīng)絡(luò)成的許多筒子紗按一定根數(shù)和規(guī)定長度平行地卷繞在規(guī)定幅度的經(jīng)軸上，使各根經(jīng)紗張カー致，密度均勻分布。( 10)漿紗對整經(jīng)エ序后的小化纖紗線進行上漿エ序處理，以增加紗線的彈性和強度及増加紗線的光滑程度，提高耐磨牢度。( 11)穿綜對上漿エ序后的小化纖紗線進行穿綜。( 12)織造給穿綜的小化纖經(jīng)紗一定均勻的張力，按照特定的エ藝參數(shù)，在織機上與緯紗交織，構(gòu)成有一定組織、幅度和密 度的織物。采用電子清紗器對棉花長絲進行絡(luò)筒，去除竹節(jié)等凸出布面的有害紗疵，然后將其經(jīng)紗按一定的長度和寬度平行卷繞在經(jīng)軸上。較佳的，此處采用的成形機構(gòu)由復(fù)式筒子架、張カ器等組成。將經(jīng)紗浸入到含固率為30% 40%的丙烯酸類共聚物中，然后采用斜紋交織方法對經(jīng)紗進行穿綜；經(jīng)紗、緯紗線在織機上相互交織成半成品基布后，將半成品基布進行退漿處理，采用淀粉酶進行退漿，較佳的，半成品基布在酶液中反復(fù)退洗7道，水槽中清洗5道，使得半成品基布布面殘余含漿量< 3%。然后再利用軋車和一組有速差的加熱輥筒對半成品基布進行拉伸處理，將半成品基布中的經(jīng)向織縮全部拉出，以降低半成品基布經(jīng)向延伸率，進ー步提高經(jīng)向強度，并起到預(yù)定型作用。接著對半成品基布進行預(yù)熱，較佳的，其預(yù)熱溫度為60° C 80° C，然后再用淀粉加動物膠和液體樹脂膠作為浸潰料，通過保溫浸潰槽對半成品基布進行30min 50min的雙面浸潰；浸潰后的半成品基布經(jīng)過軋輥軋后，再通過120° C的烘房進行拉幅烘干定型，使得樹脂漿料完全固化，且不損傷半成品基布的強度。最后，將半成品基布進彳丁裁邊，甸邊裁去I. 5cm,使基布在生廣砂帶時不致使基布邊緣和中部產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力；壓光在壓光機上進行，壓光前半成品基布要加濕，布面含潮率在10% 15%，加壓使得壓カ控制在I. 764 X 106Pa，加熱使得溫度控制在80° C 100° C,制成純棉環(huán)錠紡砂帶基布。實際生產(chǎn)中純棉環(huán)錠紡砂帶基布的規(guī)格為
權(quán)利要求
1.一種純棉環(huán)錠紡砂帶基布，其特征在于所述純棉環(huán)錠紡砂帶基布包括 復(fù)數(shù)條棉花纖維經(jīng)紗，所述復(fù)數(shù)條棉花纖維經(jīng)紗與復(fù)數(shù)條棉花纖維緯紗交織，所述棉花纖維經(jīng)紗與所述棉花纖維緯紗交織成斜紋組織，所述斜紋組織為二上一下斜紋；其經(jīng)向密度為83—108根/10cm，緯向密度41 一58根/10cm。
2.如權(quán)利要求I所述的純棉環(huán)錠紡砂帶基布，其特征在于所述棉花纖維經(jīng)紗與所述棉花纖維緯紗交織成一定角度的交織角。
3.如權(quán)利要求2所述的純棉環(huán)錠紡砂帶基布，其特征在于所述一定角度的交織角為40。 50°。
4.一種如權(quán)利要求I所述的純棉環(huán)錠紡砂帶基布的生產(chǎn)方法，其特征在于 一種純棉環(huán)錠紡砂帶基布生產(chǎn)工藝，包括以下步驟 (1)將預(yù)處理后的棉花原料依次在抓棉機、混開棉機、開棉機、給棉機、清棉機上開松、混合、成卷，且將經(jīng)過粗紗工序的粗紗在細紗機上紡成細紗,該細紗工序采用環(huán)錠紡技術(shù)； (2)棉花長絲進行完絡(luò)筒工藝，將其經(jīng)紗按一定的長度和寬度平行卷繞在經(jīng)軸上； (3)在經(jīng)紗上浸入一定含固率的丙烯酸類共聚物中，然后進行穿綜； (4)經(jīng)紗、緯紗線在織機上相互交織成半成品基布后，將半成品基布進行退漿處理； (5)利用軋車和一組有速差的加熱輥筒對半成品基布進行拉伸處理； (6)采用淀粉加動物膠和液體樹脂膠作為浸潰料，通過保溫浸潰槽對半成品基布進行一定時間的浸潰； (7)浸潰后的半成品基布經(jīng)過軋輥軋后，再通過一定溫度的烘房進行拉幅烘干定型； (8)將半成品基布進行裁邊，然后加濕、加壓、加熱進行壓光處理，制成成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的純棉環(huán)錠紡砂帶基布生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟(3)中一定含固率的丙烯酸類共聚物其含固率為30% 50%。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的純棉環(huán)錠紡砂帶基布生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟(4)中采用淀粉酶進行退漿處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的純棉環(huán)錠紡砂帶基布生產(chǎn)工藝，其特征在于所述退漿處理在酶液中反復(fù)退洗6 10道，水槽中清洗4 7道。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的純棉環(huán)錠紡砂帶基布生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟(6)中浸潰時間為30min 60min。
全文摘要
本發(fā)明公開一種純棉環(huán)錠紡砂帶基布，所述純棉環(huán)錠紡砂帶基布包括復(fù)數(shù)條棉花纖維經(jīng)紗，所述復(fù)數(shù)條棉花纖維經(jīng)紗與復(fù)數(shù)條棉花纖維緯紗交織，所述棉花纖維經(jīng)紗與所述棉花纖維緯紗交織成斜紋組織，所述斜紋組織為二上一下斜紋；其經(jīng)向密度為83-108根/10cm，緯向密度41-58根/10cm。本發(fā)明紋路的純棉環(huán)錠紡砂帶基布雜質(zhì)少、條干均勻、強力均勻、打磨效果好，其布面平整、粘合性強。
文檔編號D06L1/00GK102817153SQ201210291608
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月15日
發(fā)明者徐國華, 郭玉順, 顧鈺良, 陳曉峰 申請人:江蘇華躍紡織新材料科技有限公司