專利名稱：一種芳綸1414長(zhǎng)絲砂帶基布生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織品的處理工藝，特別是涉及一種芳綸1414長(zhǎng)絲砂帶基布的
生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
由于人們的生活水平不斷提高，人們對(duì)各種商品精確度、光潔度的要求和標(biāo)準(zhǔn)也越來(lái)越高，隨之需要大量的高精度的切削、研磨拋光材料。而十年前切削研磨拋光在中國(guó)研磨行業(yè)還處于初始階段，90%以上依靠進(jìn)口，自主研發(fā)生產(chǎn)的研磨拋光材料及砂帶也只是 一些粗粒、精確度不高的砂帶產(chǎn)品。目前，國(guó)內(nèi)砂帶產(chǎn)品生產(chǎn)能力已能滿足市場(chǎng)需求85%以上，而進(jìn)口部分的15%都是超高精度、超微細(xì)顆粒c m2 1200-2000粒以上的砂帶。各種金屬、非金屬、玻璃、石材、家具、發(fā)動(dòng)機(jī)的活塞、缸套、各種儀器、機(jī)械的精確度、精密度和感光效果都來(lái)自于砂帶的研磨拋光處理。怎樣制作生廣超聞精度、超聞品質(zhì)、超聞強(qiáng)度的砂帶？首先解決的是砂帶基布質(zhì)量問(wèn)題，沒(méi)有超聞精度、超聞品質(zhì)、超聞強(qiáng)度超細(xì)的砂帶基布是無(wú)法保證精細(xì)、精確度、超聞強(qiáng)度的砂帶產(chǎn)生。因此，如何提高砂帶的精密度和精確度，首先要解決砂帶的基體及砂帶基布。原有的砂帶基布都是以純滌、純棉、滌棉紡織而成，這些砂帶基布普遍存在著強(qiáng)力低、收縮力大、雜質(zhì)多、毛羽多、易霉變、不耐高溫、不耐酸堿、彈性差、使用壽命短等缺點(diǎn)。芳綸纖維、PE聚乙烯、碳纖維為目前世界上三大高模量、高分子、高強(qiáng)度纖維，而這三種高強(qiáng)度纖維中芳綸以其耐高溫560度而著稱，其國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的技術(shù)和質(zhì)量完全可以和國(guó)外相比擬，是“十二五”國(guó)家重點(diǎn)支持項(xiàng)目。芳綸全稱聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺。1972年由美國(guó)杜邦公司研發(fā)并申請(qǐng)專利，并更名為KEVLAR (凱夫拉)，是一種新型高科技合成纖維，具有超高強(qiáng)度、高模量、耐高溫、耐酸堿、重量輕等優(yōu)點(diǎn)。其中，芳綸1414其強(qiáng)度是鋼絲的5-6倍，模量為鋼絲或玻璃纖維的2-3倍，韌性是鋼絲的2-3倍，重量?jī)H是鋼絲的1/5。在200度以內(nèi)可以長(zhǎng)期正常運(yùn)行，在150度以下收縮率為0，在560度的高溫下不分解、不融化，具有不易老化、耐高溫、超高強(qiáng)力、生命周期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)著稱。。根據(jù)芳綸1414長(zhǎng)絲的特性，芳綸1414長(zhǎng)絲砂帶基布應(yīng)該具有耐高溫、無(wú)雜質(zhì)、毛羽少、條干均勻、布面平整、超高強(qiáng)力、耐腐蝕、不霉變、耐酸堿、粘附力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。但，國(guó)內(nèi)外尚未見到相關(guān)生產(chǎn)工藝及技術(shù)的公布。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中純滌、純棉、滌棉紡織的砂帶基布的缺點(diǎn)，提供一種采用芳綸1414長(zhǎng)絲，生產(chǎn)出超高精度、超高強(qiáng)力、耐高溫、耐酸堿、毛羽少、無(wú)雜質(zhì)、條干均勻、布面平整、粘附力好、使用壽命長(zhǎng)的薄型芳綸1414長(zhǎng)絲的砂帶基布生產(chǎn)工藝。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案一種芳綸1414長(zhǎng)絲砂帶基布生產(chǎn)工藝，包括以下步驟(I)芳綸1414長(zhǎng)絲進(jìn)行紡紗絡(luò)筒并線工藝，將其經(jīng)紗按一定的長(zhǎng)度和寬度平行卷繞在經(jīng)軸上；(2)不需漿紗，直接整經(jīng)上軸，然后進(jìn)行穿綜；(3)經(jīng)紗、緯紗線在織機(jī)上相互交織成半成品基布；(4)利用軋車和一組有速差的加熱輥筒對(duì)半成品基布進(jìn)行拉伸處理；(5)通過(guò)一定溫度的烘房進(jìn)行拉幅烘干定型；(6)將半成品基布進(jìn)行裁邊，然后加濕、加壓、加熱進(jìn)行壓光處理，制成成品。作為本發(fā)明所述生產(chǎn)工藝的一種優(yōu)選方案，其中所述步驟(4)中拉伸處理采用雙 軸取向拉伸。作為本發(fā)明所述生產(chǎn)工藝的一種優(yōu)選方案，其中所述步驟(5)中烘房溫度控制在120。C 130。Co作為本發(fā)明所述生產(chǎn)工藝的一種優(yōu)選方案，其中所述步驟(6)中將半成品基布進(jìn)行裁邊，每邊裁去I. Ocm 2. Ocmo作為本發(fā)明所述生產(chǎn)工藝的一種優(yōu)選方案，其中所述步驟(6)中加濕使得半成品基布含潮率在10% 15%，加壓使得壓力控制在I. 5 X IO6 I. 8 X IO6Pa,加熱使得溫度控制在 80° C 100。Co本發(fā)明采用芳綸1414長(zhǎng)絲進(jìn)行加工生產(chǎn)的芳綸砂帶基布其超高強(qiáng)力是原有純棉、純滌、滌棉砂帶基布無(wú)法比擬的，且整體布面平整、增強(qiáng)了砂帶基布和微細(xì)砂粒的粘附力。芳綸1414長(zhǎng)絲砂帶基布耐高溫，可以在高溫下長(zhǎng)期工作，提高了使用壽命并提高了砂帶的精細(xì)、精密和精確度。本發(fā)明填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外空白，解決了美國(guó)和歐盟高科技產(chǎn)品及該類基布產(chǎn)品對(duì)我國(guó)出口的限制問(wèn)題，有效提高了研磨產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率和國(guó)際上的競(jìng)爭(zhēng)力。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述生產(chǎn)工藝進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例采用電子清紗器對(duì)芳綸1414長(zhǎng)絲進(jìn)行絡(luò)筒，去除竹節(jié)等凸出布面的有害紗疵，然后將其經(jīng)紗按一定的長(zhǎng)度和寬度平行卷繞在經(jīng)軸上，將其緯紗通過(guò)卷繞成形機(jī)構(gòu)卷繞在緯管上。較佳的，此處采用的成形機(jī)構(gòu)由復(fù)式筒子架、張力器、緯管庫(kù)、擺管、卷緯、換紆、清理紆腳和空管輸送機(jī)構(gòu)等組成。經(jīng)紗、緯紗線在織機(jī)上相互交織成半成品基布后，再利用軋車和一組有速差的加熱輥筒對(duì)半成品基布進(jìn)行拉伸處理，將半成品基布中的經(jīng)向織縮全部拉出，以降低半成品基布經(jīng)向延伸率，進(jìn)一步提高經(jīng)向強(qiáng)度，并起到預(yù)定型作用。接著對(duì)半成品基布進(jìn)行預(yù)熱，較佳的，其預(yù)熱溫度為60° C 80° C。預(yù)定型后的半成品基布經(jīng)過(guò)軋輥軋后，再通過(guò)120° C的烘房進(jìn)行拉幅烘干定型，且不損傷半成品基布的強(qiáng)度。最后，將半成品基布進(jìn)打裁邊，每邊裁去I. 5cm,使基布在生廣砂帶時(shí)不致使基布邊緣和中部產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力；壓光在壓光機(jī)上進(jìn)行，壓光前半成品基布要加濕，布面含潮率在10% 15%，加壓使得壓力控制在I. 76X IO6Pa,加熱使得溫度控制在80° C 100° C，制成芳纟侖1414長(zhǎng)絲砂帶基布。其實(shí)際生產(chǎn)中的簡(jiǎn)化工藝流程為芳綸1414長(zhǎng)絲一并線一整經(jīng)一穿綜一上軸一織布一定型一檢驗(yàn)一制作生廣砂帶。綜上所述，采用芳綸1414長(zhǎng)絲，經(jīng)紡紗工藝紡出80d，IOOd到lOOOd，1200d超細(xì)
旦長(zhǎng)紗，再經(jīng)織造工藝使用斜紋交織方法，這樣就生產(chǎn)出超高精度、超高強(qiáng)力、耐高溫、耐酸堿、毛羽少、無(wú)雜質(zhì)、條干均勻、布面平整、粘附力好、使用壽命長(zhǎng)的薄型芳綸1414長(zhǎng)絲的砂帶基布，并經(jīng)后道研磨企業(yè)加工使用，完全可以替代進(jìn)口的高精度砂帶基布。
應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種芳綸1414長(zhǎng)絲砂帶基布生產(chǎn)工藝，包括以下步驟 (1)芳綸1414長(zhǎng)絲進(jìn)行紡紗絡(luò)筒并線工藝，將其經(jīng)紗按一定的長(zhǎng)度和寬度平行卷繞在經(jīng)軸上； (2)不需漿紗，直接整經(jīng)上軸，然后進(jìn)行穿綜； (3)經(jīng)紗、緯紗線在織機(jī)上相互交織成半成品基布； (4)利用軋車和一組有速差的加熱輥筒對(duì)半成品基布進(jìn)行拉伸處理； (5)通過(guò)一定溫度的烘房進(jìn)行拉幅烘干定型； (6)將半成品基布進(jìn)行裁邊，然后加濕、加壓、加熱進(jìn)行壓光處理，制成成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的芳綸1414長(zhǎng)絲砂帶基布生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟(4)中拉伸處理采用雙軸取向拉伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的芳綸1414長(zhǎng)絲砂帶基布生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟(5)中烘房溫度控制在120°C 130° C。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的芳綸1414長(zhǎng)絲砂帶基布生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟(6)中將半成品基布進(jìn)行裁邊,每邊裁去I.Ocm 2. Ocnio
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的芳綸1414長(zhǎng)絲砂帶基布生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟(6)中加濕使得半成品基布含潮率在10% 15%，加壓使得壓力控制在1.5X106 I.8X IO6Pa,加熱使得溫度控制在80° C 100° C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種芳綸1414長(zhǎng)絲砂帶基布生產(chǎn)工藝，依次包括如下步驟首先將芳綸1414長(zhǎng)絲進(jìn)行紡織處理；制成半成品基布后，再將半成品基布進(jìn)行拉伸、定型等處理；最后進(jìn)行裁邊、壓光處理以得到芳綸1414長(zhǎng)絲砂帶基布。本發(fā)明采用芳綸1414長(zhǎng)絲進(jìn)行加工生產(chǎn)的芳綸砂帶基布耐高溫，可以在高溫下長(zhǎng)期工作，提高了使用壽命并提高了砂帶的精細(xì)、精密和精確度。
文檔編號(hào)D03D15/02GK102677362SQ201210151619
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月15日
發(fā)明者徐國(guó)華, 田偉, 郭華, 陳曉峰 申請(qǐng)人:江蘇華躍紡織新材料科技有限公司