專(zhuān)利名稱(chēng)：一種芳綸1414纖維紡絲用牽伸機(jī)的密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種纖維紡絲用牽伸機(jī)的密封結(jié)構(gòu)，特別涉及一種芳綸1414纖維紡絲用牽伸機(jī)的密封結(jié)構(gòu)，并可以推廣使用在有高度防腐要求的其它高性能纖維牽伸設(shè)備上，屬于紡織機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
高度防腐要求的其它高性能纖維牽伸設(shè)備，如芳綸1414纖維的生產(chǎn)過(guò)程中，聚合物采用高純濃硫酸為溶劑溶解成紡絲漿液，漿液經(jīng)由噴絲板的細(xì)孔噴出紡絲，并且在凝固浴成型，從凝固浴出來(lái)的成型絲束由一臺(tái)或幾臺(tái)牽伸機(jī)(一般為七輥牽伸機(jī))牽伸并同時(shí)進(jìn)行堿洗和水洗，所以，牽伸機(jī)的防酸堿腐蝕性要求很高。目前市場(chǎng)上正在使用的該類(lèi)牽伸機(jī)防腐措施主要有以下幾種1是要求防腐的零部件全部采用了 00Crl7Nil4Mo2不銹鋼材料，成本非常高，而且主軸零件采用不銹鋼材質(zhì)，強(qiáng)度低，零件使用壽命短。2是牽伸機(jī)箱體碳鋼 板材焊接或鑄造，外表面采用00Crl7Nil4Mo2不銹鋼薄板包覆，主軸選用合金結(jié)構(gòu)鋼材料，關(guān)鍵部位采用00Crl7Nil4Mo2不銹鋼鑲套，軸向使用橡膠密封圈密封。成本較高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、密封效果較差，腐蝕液體容易進(jìn)入到箱體軸承內(nèi)，從而造成設(shè)備故障，使用壽命不到三個(gè)月，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。而且常規(guī)的密封結(jié)構(gòu)沒(méi)有考慮到減少腐蝕介質(zhì)在關(guān)鍵部位的停留時(shí)間。腐蝕介質(zhì)停留時(shí)間長(zhǎng)，密封的效果減弱。因此，這類(lèi)密封的結(jié)構(gòu)需進(jìn)一步改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種芳綸1414纖維紡絲用牽伸機(jī)的密封結(jié)構(gòu)，在生產(chǎn)過(guò)程中，該類(lèi)牽伸機(jī)的關(guān)鍵零部件和關(guān)鍵部位能長(zhǎng)時(shí)間不受腐蝕液體的侵蝕。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為包括牽伸機(jī)的箱體、旋轉(zhuǎn)主軸、牽伸輥和隔套，旋轉(zhuǎn)主軸通過(guò)軸承與箱體的軸承座孔連接；牽伸輥通過(guò)中心的圓柱孔與旋轉(zhuǎn)主軸的外圓柱面連接，或牽伸輥通過(guò)中心的圓錐孔與旋轉(zhuǎn)主軸的外圓錐面連接，在所述的牽伸輥與旋轉(zhuǎn)主軸的軸肩之間設(shè)有隔套，隔離板的上端固定在箱體的右側(cè)，隔離板與箱體的右側(cè)面分隔開(kāi)；隔離板上設(shè)有開(kāi)孔，隔離板的開(kāi)孔處設(shè)有碗型密封套，碗型密封套的一端與軸承端蓋的內(nèi)孔定位連接，另一端喇叭狀套口與隔離板的開(kāi)孔口連接，碗型密封套的中間孔空套在隔套的外壁上，前后各裝有一正一反兩個(gè)耐酸堿骨架油封。優(yōu)選為所述的隔套上分別焊接有兩個(gè)擋環(huán)，兩個(gè)擋環(huán)分開(kāi)設(shè)立，右邊的擋環(huán)的直徑大于左邊的擋環(huán)，兩個(gè)擋環(huán)全部位于碗型密封套的喇叭狀套口內(nèi)。所述的兩個(gè)耐酸堿骨架油封之間的碗型密封套的中間孔設(shè)有一個(gè)環(huán)形圓弧槽，槽的底部鉆了一個(gè)傾斜的排液孔。所述的隔離板的上端通過(guò)沉頭螺釘與箱體連接，沉頭螺釘固定后，沉頭螺釘?shù)穆葆旑^部用PP或PE焊條焊死。所述的隔套與牽伸輥的連接接觸端面上設(shè)有“0”型密封圈，牽伸輥外端與蓋板連接，牽伸輥外端與蓋板之間設(shè)有另一 “0”型密封圈，箱體的底部設(shè)有收集盒。[0009]本實(shí)用新型可以使?fàn)可鞕C(jī)關(guān)鍵零部件和關(guān)鍵部位如箱體、主軸、軸承等，不受腐蝕液體侵蝕的優(yōu)勢(shì)，如在芳綸1414纖維紡絲生產(chǎn)線(xiàn)上，這種密封結(jié)構(gòu)的牽伸機(jī)在正常連續(xù)生產(chǎn)的條件下，使用壽命達(dá)到一年以上。并且可以通過(guò)簡(jiǎn)單的更換“O”型密封圈和耐酸堿骨架油封的措施來(lái)延長(zhǎng)使用壽命。

圖I、本實(shí)用新型實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中；箱體I，旋轉(zhuǎn)主軸2，牽伸輥3，隔套4，軸承5，“O”型密封圈6、10，擋環(huán)7、8，蓋板9，隔離板11，耐酸堿骨架油封12，軸承端蓋13，碗型密封套14，沉頭螺釘15，收集盒16。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型可以通過(guò)發(fā)明內(nèi)容中的技術(shù)方案具體實(shí)施，其中技術(shù)方案在說(shuō)明方向 方位如“前、后、左、右”等時(shí)，主要是根據(jù)實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖來(lái)說(shuō)明，只是相對(duì)位置的限定；同樣，通過(guò)下面的實(shí)施例可以對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，然而，本實(shí)用新型的范圍并不限于下述實(shí)施例。實(shí)施例I :如圖I所示，主要結(jié)構(gòu)包括牽伸機(jī)的箱體I、旋轉(zhuǎn)主軸2、牽伸輥3和隔套4。箱體I為灰鐵鑄件或碳鋼鋼板焊接而成，容易被酸堿腐蝕；旋轉(zhuǎn)主軸2采用高強(qiáng)度合金結(jié)構(gòu)鋼材質(zhì)，也不耐酸堿腐蝕；牽伸輥3外形采用耐酸堿的00Crl7Nil4Mo2不銹鋼或陶瓷材料制造，隔套4同樣選用了 00Crl7Nil4Mo2不銹鋼材料制作。旋轉(zhuǎn)主軸2通過(guò)軸承5支承在箱體I的軸承座孔內(nèi)。牽伸輥3利用中心的圓柱孔或圓錐孔與旋轉(zhuǎn)主軸2的外圓柱面或外圓錐面配合，中間部分利用隔套4隔離并在接觸端面上采用耐酸堿的“O”型密封圈6靜密封，以防止腐蝕液體滲入到主軸上。隔套4上焊接有兩個(gè)擋環(huán)7、8，右邊的擋環(huán)8的直徑大于左邊的擋環(huán)7，兩個(gè)擋環(huán)7、8全部位于碗型密封套14的喇叭狀套口內(nèi)可以有效地把外部的大量腐蝕液體甩向牽伸輥一側(cè)。牽伸輥3外端的密封簡(jiǎn)單的利用蓋板9和“O”型密封圈10靜密封，防止腐蝕液體滲入到輥內(nèi)。為了防止腐蝕液體與箱體I表面接觸，在箱體I右側(cè)前面安裝了一塊耐酸堿的PP材質(zhì)或PE材質(zhì)，也可以是其它耐酸堿的橡膠件、塑料件或其它材質(zhì)，如PP和PE板較不銹鋼材料制作價(jià)格便宜，制作簡(jiǎn)單的隔離板11，隔離板11通過(guò)沉頭螺釘15固定在箱體I的右偵牝?yàn)榱朔乐垢g液體從螺孔縫隙滲入箱體，裝完螺釘后，螺釘頭部用PP或PE焊條焊死，隔離板11的板面與箱體I右側(cè)面同為水平的垂直方向，隔離板11的板面與箱體I右側(cè)面分隔開(kāi)一定的距離，這樣，即使有腐蝕液體流過(guò)隔離板11，液體會(huì)直接從隔離空擋掉在地上，也不會(huì)直接與箱體I右側(cè)的外表面接觸。隔離板11為了讓開(kāi)旋轉(zhuǎn)主軸2和隔套4，必須開(kāi)孔。為了完全隔離腐蝕液體，在開(kāi)孔處加了一套00Crl7Nil4Mo2不銹鋼材料制作的碗型密封套14。碗型密封套14的一端與箱體軸承端蓋13內(nèi)孔定位，另一端直接用螺釘固定在隔離板11的開(kāi)孔口上，中間孔空套在隔套4外圓上，前后各裝有一正一反兩個(gè)耐酸堿骨架油封12，中間孔兩個(gè)油封之間的中間孔加工有一個(gè)環(huán)形圓弧槽，槽的底部鉆了一個(gè)傾斜的排液孔。一旦有腐蝕液體滲入第一個(gè)油封，液體會(huì)積聚在環(huán)形槽內(nèi)，并通過(guò)斜孔排到隔離板11和箱體I之間的空擋處，防止液體進(jìn)入第二個(gè)油封并腐蝕到箱體I和箱體I內(nèi)的軸承。碗型套喇叭狀的結(jié)構(gòu)，可以使飛濺或噴淋到碗內(nèi)的液體快速離開(kāi)，不會(huì)長(zhǎng)時(shí)間停留。如果存在從空擋處漏出了腐蝕液體，在箱體底部可以設(shè)一個(gè)簡(jiǎn)單的耐酸堿不銹鋼或PP板、PE板制作的收集盒16，收集漏出的液體。·
權(quán)利要求1.一種芳綸1414纖維紡絲用牽伸機(jī)的密封結(jié)構(gòu)，包括牽伸機(jī)的箱體(I)、旋轉(zhuǎn)主軸(2)、牽伸輥(3)和隔套(4)，旋轉(zhuǎn)主軸(2)通過(guò)軸承(5)與箱體(I)的軸承座孔連接；牽伸輥(3)通過(guò)中心的圓柱孔與旋轉(zhuǎn)主軸(2)的外圓柱面連接，或牽伸輥(3)通過(guò)中心的圓錐孔與旋轉(zhuǎn)主軸(2)的外圓錐面連接，其特征是在所述的牽伸輥(3)與旋轉(zhuǎn)主軸(2)的軸肩之間設(shè)有隔套(4)，隔離板(11)的上端固定在箱體(I)的右側(cè)，隔離板(11)與箱體(I)的右側(cè)面分隔開(kāi)；隔離板(11)上設(shè)有開(kāi)孔，隔離板(11)的開(kāi)孔處設(shè)有碗型密封套(14)，碗型密封套(14)的一端與軸承端蓋(13)的內(nèi)孔定位連接，另一端喇叭狀套ロ與隔離板(11)的開(kāi)孔ロ連接，碗型密封套(14)的中間孔空套在隔套(4)的外壁上，前后各裝有一正一反兩個(gè)耐酸堿骨架油封(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種芳綸1414纖維紡絲用牽伸機(jī)的密封結(jié)構(gòu)，其特征是所述的隔套(4)上分別焊接有兩個(gè)擋環(huán)(7、8)，兩個(gè)擋環(huán)(7、8)分開(kāi)設(shè)立，右邊的擋環(huán)(8)的直徑大于左邊的擋環(huán)(7)，兩個(gè)擋環(huán)(7、8)全部位于碗型密封套(14)的喇叭狀套ロ內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種芳綸1414纖維紡絲用牽伸機(jī)的密封結(jié)構(gòu)，其特征是所述的兩個(gè)耐酸堿骨架油封(12)之間的碗型密封套(14)的中間孔設(shè)有ー個(gè)環(huán)形圓弧槽，槽的底部鉆了一個(gè)傾斜的排液孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種芳綸1414纖維紡絲用牽伸機(jī)的密封結(jié)構(gòu)，其特征是所述的隔離板(11)的上端通過(guò)沉頭螺釘(15)與箱體(I)連接，沉頭螺釘(15)固定后，沉頭螺釘(15)的螺釘頭部用PP或PE焊條焊死。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種芳綸1414纖維紡絲用牽伸機(jī)的密封結(jié)構(gòu)，其特征是所述的隔套(4)與牽伸輥(3)的連接接觸端面上設(shè)有“0”型密封圈(6)，牽伸輥(3)外端與蓋板(9)連接，牽伸輥(3)外端與蓋板(9)之間設(shè)有另一“0”型密封圈(10)，箱體(I)的底部設(shè)有收集盒(16)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型特別涉及一種芳綸1414纖維紡絲用牽伸機(jī)的密封結(jié)構(gòu)，包括牽伸機(jī)的箱體(1)、旋轉(zhuǎn)主軸(2)、牽伸輥(3)和隔套(4)，其特征是在所述的牽伸輥(3)與旋轉(zhuǎn)主軸(2)的軸肩之間設(shè)有隔套(4)，隔離板(11)的上端固定在箱體(1)的右側(cè)，隔離板(11)與箱體(1)的右側(cè)面分隔開(kāi)；隔離板(11)的開(kāi)孔處設(shè)有碗型密封套(14)，碗型密封套(14)的一端與軸承端蓋(13)的內(nèi)孔定位連接，另一端喇叭狀套口與隔離板(11)的開(kāi)孔口連接，中間孔空套在隔套(4)的外壁上，前后各裝有一正一反兩個(gè)耐酸堿骨架油封(12)。本實(shí)用新型可以使?fàn)可鞕C(jī)關(guān)鍵零部件和關(guān)鍵部位如箱體、主軸、軸承等，不受腐蝕液體侵蝕，使用壽命達(dá)到一年以上，并可通過(guò)更換密封圈和骨架油封的措施來(lái)延長(zhǎng)使用壽命。
文檔編號(hào)D01D13/02GK202415764SQ20112045182
公開(kāi)日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
發(fā)明者廖繼東, 陳澤華, 韓得茂, 高文圣, 黃筱建 申請(qǐng)人:江西東華機(jī)械有限責(zé)任公司