專利名稱：一種pu/pvc合成革及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及合成革制造領(lǐng)域，特別涉及一種耐磨、耐刮型ro/PVC合成革及其制造方法。
背景技術(shù)：
參照圖I所示，現(xiàn)有的TO/PVC合成革依次包括基布層、聚氨酯粘合層、聚氯乙烯發(fā)泡層和聚氨酯面料層，其制造方法參照圖2所示，一般包括以下幾個步驟1、材料準(zhǔn)備選擇基布和紋路離型紙，配制聚氨酯面料漿料、聚氯乙烯發(fā)泡漿料及聚氨酯貼合料等；2、主機生產(chǎn)(a)在紋路離型紙表面涂覆聚氨酯面料漿料，烘干后形成聚氨酯面料層；(b)在聚氨酯面料層上涂覆聚氯乙烯發(fā)泡漿料，發(fā)泡后形成聚氯乙烯發(fā)泡層；(C)將聚氨酯貼合料涂布于聚氯乙烯發(fā)泡層上，再貼合基布后烘干形成聚氨酯粘合層和基布層；(d)去除紋路離型紙，得到PU/PVC合成革。經(jīng)上述步驟得到的TO/PVC合成革，由于聚氯乙烯發(fā)泡層充滿蜂 窩狀小氣孔，孔壁薄，面層PU附著在充滿蜂窩狀小氣孔的PVC發(fā)泡層上，部分與孔壁相連，部分懸空，從而造成PU/PVC合成革表面的耐刮、耐磨性能差(在馬丁代爾耐磨測試中，測試次數(shù)只能達到2萬次)，以致于制品不能夠在汽車內(nèi)飾革等要求耐刮耐磨領(lǐng)域內(nèi)使用。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種耐刮耐磨性能好的ro/PVC合成革及其制造方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的一個技術(shù)方案為一種PU/PVC合成革，包括基布層、聚氨酯粘合層、聚氯乙烯發(fā)泡層和聚氨酯面料層，還包括聚氯乙烯層，所述聚氯乙烯層位于所述聚氯乙烯發(fā)泡層和聚氨酯面料層之間。其中，所述聚氯乙烯層由聚氯乙烯漿料干燥后形成，所述聚氯乙烯漿料由聚氯乙烯糊樹脂和不含有發(fā)泡劑的其他助劑組成。其中，所述聚氯乙烯漿料由聚氯乙烯糊樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、填充劑和聚氯乙烯色膏組成。其中，所述聚氯乙烯漿料的粘度為2000 5000cps。本發(fā)明所提供的TO/PVC合成革，在不改變TO/PVC合成革原有物性的情況下，通過在聚氯乙烯發(fā)泡層和聚氨酯面料層之間增設(shè)一層聚氯乙烯層，使合成革表面和聚氯乙烯發(fā)泡層隔開，利用聚氯乙烯層耐刮耐磨的特點，大大增強了 PU/PVC合成革的耐刮耐磨性能，經(jīng)馬丁代爾耐磨測試證明，本發(fā)明的PU/PVC合成革可達10萬次以上。進一步的，本發(fā)明提供了一種制備上述ro/PVC合成革的方法，技術(shù)方案如下一種PU/PVC合成革的制造方法，包括以下步驟步驟I、材料準(zhǔn)備選擇基布和紋路離型紙，配制聚氨酯面料漿料、聚氯乙烯發(fā)泡漿料、聚氯乙烯漿料和聚氨酯貼合料；步驟2、在紋路離型紙表面涂覆聚氨酯面料漿料，烘干后形成聚氨酯面料層；
步驟3、在聚氨酯面料層上涂覆聚氯乙烯漿料，烘干后形成聚氯乙烯層；步驟4、在聚氯乙烯層上涂覆聚氯乙烯發(fā)泡漿料，發(fā)泡后形成聚氯乙烯發(fā)泡層；步驟5、在聚氯乙烯發(fā)泡層上涂覆聚氨酯貼合料，再貼合基布后烘干形成聚氨酯粘合層和基布層；步驟6、去除紋路離型紙，得到PU/PVC合成革。其中，所述聚氨酯面料漿料由以下方法配制而成用溶劑將聚氨酯樹脂稀釋至粘度為500 2000cpS，然后加入聚氨酯色料，充分攪拌至完全溶解。其中，所述聚氯乙烯發(fā)泡漿料由以下方法配制而成用增塑劑將聚氯乙烯糊樹脂稀釋至粘度為2000 5000cpS，然后加入穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑、填充劑和聚氯乙烯色膏，充分攪拌。
其中，所述聚氯乙烯漿料由以下方法配制而成用增塑劑將聚氯乙烯糊樹脂稀釋至粘度為2000 5000cpS，然后加入穩(wěn)定劑、填充劑和聚氯乙烯色膏，充分攪拌。其中，所述聚氨酯面料漿料使用精密涂布機以小于0. 2mm的涂布厚度均勻涂布于紋路離型紙上，于100 140°C條件下烘干。其中，所述聚氯乙烯漿料使用精密涂布機以小于0. 5mm的涂布厚度均勻涂布于聚氨酯面料層上，于150 170°C條件下烘干。其中，所述聚氯乙烯發(fā)泡漿料使用精密涂布機以大于0. Imm的涂布厚度均勻涂布于聚氯乙烯層上，然后置于發(fā)泡爐內(nèi)于180 200°C條件下發(fā)泡至指定厚度，所述發(fā)泡爐采用上下吹風(fēng)方式。由于上下吹風(fēng)方式是從紋路離型紙的上方和下方同時吹入熱風(fēng)，因此不同于傳統(tǒng)的單面吹風(fēng)方式，有效解決了紋路離型紙因單面受高溫烘烤，上下受溫不均勻，纖維收縮不一致，而導(dǎo)致紋理離型紙兩邊卷起，無法連續(xù)生產(chǎn)的難題。其中，所述聚氨酯貼合料使用精密涂布機以小于0. 2mm的涂布厚度均勻涂布于聚氯乙烯發(fā)泡層上，然后貼合基布，于100 140°C條件下烘干。


圖I所示為現(xiàn)有的PU/PVC合成革的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2所示為現(xiàn)有的TO/PVC合成革的制備工藝流程圖。圖3所示為本發(fā)明的PU/PVC合成革的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4所示為本發(fā)明的TO/PVC合成革的制備工藝流程圖。
具體實施例方式為詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。參照圖I所示，本發(fā)明的PU/PVC合成革，包括基布層、聚氨酯粘合層、聚氯乙烯發(fā)泡層和聚氨酯面料層，還包括聚氯乙烯層，所述聚氯乙烯層位于所述聚氯乙烯發(fā)泡層和聚氨酯面料層之間。所述聚氯乙烯層由聚氯乙烯漿料干燥后形成，所述聚氯乙烯漿料由聚氯乙烯糊樹脂和不含有發(fā)泡劑的其他助劑組成。所述聚氯乙烯漿料由聚氯乙烯糊樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、填充劑和聚氯乙烯色膏組成。所述聚氯乙烯漿料的粘度為2000 5000cps。參照圖2所示，本發(fā)明的TO/PVC合成革的制造方法，包括以下步驟步驟I、材料準(zhǔn)備選擇基布和紋路離型紙，配制聚氨酯面料漿料、聚氯乙烯發(fā)泡漿料、聚氯乙烯漿料和聚氨酯貼合料；所述聚氨酯面料漿料由以下方法配制而成用溶劑將聚氨酯樹脂稀釋至粘度為500 2000cps，然后加入聚氨酯色料，充分攪拌至完全溶解。所述溶劑可選擇二甲基甲酰胺(DMF)、丁酮(MEK)等。所述聚氯乙烯發(fā)泡漿料由以下方法配制而成用增塑劑將聚氯乙烯糊樹脂稀釋至·粘度為2000 5000cpS，然后加入穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑、填充劑和聚氯乙烯色膏，充分攪拌。所述增塑劑可選擇鄰苯二甲酸二辛酯(D0P)、鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)等。所述聚氯乙烯漿料由以下方法配制而成用增塑劑將聚氯乙烯糊樹脂稀釋至粘度為2000 5000cpS，然后加入穩(wěn)定劑、填充劑和聚氯乙烯色膏，充分攪拌。所述增塑劑可選擇鄰苯二甲酸二辛酯(D0P)、鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)等。步驟2、在紋路離型紙表面涂覆聚氨酯面料漿料，烘干后形成聚氨酯面料層；所述聚氨酯面料漿料使用精密涂布機以小于0. 2mm的涂布厚度均勻涂布于紋路離型紙上，于100 140°C條件下烘干。步驟3、在聚氨酯面料層上涂覆聚氯乙烯漿料，烘干后形成聚氯乙烯層；所述聚氯乙烯漿料使用精密涂布機以小于0. 5mm的涂布厚度均勻涂布于聚氨酯面料層上，于150 170°C條件下烘干。步驟4、在聚氯乙烯層上涂覆聚氯乙烯發(fā)泡漿料，發(fā)泡后形成聚氯乙烯發(fā)泡層；所述聚氯乙烯發(fā)泡衆(zhòng)料使用精密涂布機以小于0. 5mm的涂布厚度均勻涂布于聚氯乙烯層上，然后置于發(fā)泡爐內(nèi)于180 200°C條件下發(fā)泡至指定厚度，所述發(fā)泡爐采用上下吹風(fēng)方式。由于上下吹風(fēng)方式是從紋路離型紙的上方和下方同時吹入熱風(fēng)，因此不同于傳統(tǒng)的單面吹風(fēng)方式，有效解決了紋路離型紙因單面受高溫烘烤，上下受溫不均勻，纖維收縮不一致，而導(dǎo)致紋理離型紙兩邊卷起，無法連續(xù)生產(chǎn)的難題。步驟5、在聚氯乙烯發(fā)泡層上涂覆聚氨酯貼合料，再貼合基布后烘干形成聚氨酯粘合層和基布層；所述聚氨酯貼合料使用精密涂布機以小于0. 2mm的涂布厚度均勻涂布于聚氯乙烯發(fā)泡層上，然后貼合基布，于100 140°C條件下烘干。步驟6、去除紋路離型紙，得到PU/PVC合成革。對由上述步驟處理得到的TO/PVC合成革進行馬丁代爾耐磨測試，測試次數(shù)可達10萬次以上。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種ro/PVC合成革，包括基布層、聚氨酯粘合層、聚氯乙烯發(fā)泡層和聚氨酯面料層，其特征在于還包括聚氯乙烯層，所述聚氯乙烯層位于所述聚氯乙烯發(fā)泡層和聚氨酯面料層之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PU/PVC合成革，其特征在于所述聚氯乙烯層由聚氯乙烯漿料干燥后形成，所述聚氯乙烯漿料由聚氯乙烯糊樹脂和不含有發(fā)泡劑的其他助劑組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PU/PVC合成革，其特征在于所述聚氯乙烯漿料由聚氯乙烯糊樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、填充劑和聚氯乙烯色膏組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PU/PVC合成革，其特征在于所述聚氯乙烯漿料的粘度為2000 5000cpso
5.—種TO/PVC合成革的制造方法，其特征在于，包括以下步驟 步驟I、材料準(zhǔn)備選擇基布和紋路離型紙，配制聚氨酯面料漿料、聚氯乙烯發(fā)泡漿料、聚氯乙烯漿料和聚氨酯貼合料； 步驟2、在紋路離型紙表面涂覆聚氨酯面料漿料，烘干后形成聚氨酯面料層； 步驟3、在聚氨酯面料層上涂覆聚氯乙烯漿料，烘干后形成聚氯乙烯層； 步驟4、在聚氯乙烯層上涂覆聚氯乙烯發(fā)泡漿料，發(fā)泡后形成聚氯乙烯發(fā)泡層； 步驟5、在聚氯乙烯發(fā)泡層上涂覆聚氨酯貼合料，再貼合基布后烘干形成聚氨酯粘合層和基布層； 步驟6、去除紋路離型紙，得到PU/PVC合成革。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的PU/PVC合成革的制造方法，其特征在于，所述聚氨酯面料漿料由以下方法配制而成用溶劑將聚氨酯樹脂稀釋至粘度為500 2000cps，然后加入聚氨酯色料，充分攪拌至完全溶解。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的PU/PVC合成革的制造方法，其特征在于，所述聚氯乙烯發(fā)泡漿料由以下方法配制而成用增塑劑將聚氯乙烯糊樹脂稀釋至粘度為2000 5000cps，然后加入穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑、填充劑和聚氯乙烯色膏，充分攪拌。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的PU/PVC合成革的制造方法，其特征在于，所述聚氯乙烯漿料由以下方法配制而成用增塑劑將聚氯乙烯糊樹脂稀釋至粘度為2000 5000cps，然后加入穩(wěn)定劑、填充劑和聚氯乙烯色膏，充分攪拌。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的PU/PVC合成革的制造方法，其特征在于所述步驟4中的發(fā)泡過程在發(fā)泡爐中進行，所述發(fā)泡爐采用上下吹風(fēng)方式。
全文摘要
本發(fā)明涉及合成革制造領(lǐng)域，特別涉及一種耐磨、耐刮型PU/PVC合成革及其制造方法，所述合成革包括基布層、聚氨酯粘合層、聚氯乙烯發(fā)泡層和聚氨酯面料層，還包括聚氯乙烯層，所述聚氯乙烯層位于所述聚氯乙烯發(fā)泡層和聚氨酯面料層之間。本發(fā)明所提供的PU/PVC合成革，在不改變PU/PVC合成革原有物性的情況下，通過在聚氯乙烯發(fā)泡層和聚氨酯面料層之間增設(shè)一層聚氯乙烯層，使合成革表面和聚氯乙烯發(fā)泡層隔開，利用聚氯乙烯層耐刮耐磨的特點，大大增強了PU/PVC合成革的耐刮耐磨性能，經(jīng)馬丁代爾耐磨測試證明，本發(fā)明的PU/PVC合成革可達10萬次以上。
文檔編號D06N3/06GK102797164SQ20121029080
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月15日
發(fā)明者陳金章, 蘇奕富, 陳瑞來, 王艷英, 陳炳琪 申請人:福建寶利特集團有限公司