專利名稱：一種大化纖滌棉環(huán)錠紡砂帶基布的制作方法
一種大化纖滌棉環(huán)錠紡砂帶基布
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡紗織造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種大化纖滌棉環(huán)錠紡砂帶基布。背景技術(shù)：
科技創(chuàng)新，自主創(chuàng)新，從中國制造到中國創(chuàng)造，是十二五期間經(jīng)濟(jì)工作中的重中之重，科技創(chuàng)新，自主創(chuàng)新首先要做好知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)，知識產(chǎn)權(quán)的保護(hù)，唯一途徑就是申請國家國際專利。涂附磨具、這個(gè)行業(yè)在十多年前對于一般中國人來說是一個(gè)陌生的詞匯，過去即使一些單位有這方面產(chǎn)品需求，也要依靠進(jìn)口，因?yàn)槟莻€(gè)時(shí)候中國的老百姓沒有多少高檔家具和高檔汽車，更談不上高標(biāo)準(zhǔn)、高要求和高光潔的奢侈品。經(jīng)過我們行業(yè)人十多年來的不懈努力，從無到有，從小到大，從有到優(yōu)，不間斷研發(fā)新品同，現(xiàn)在不但滿足國內(nèi)需求，而且還有20%的產(chǎn)品出口到一些發(fā)達(dá)國家，為國家爭得了外匯和榮譽(yù)。特別是十一五期間和 進(jìn)入十二五后?？梢杂酶咚侔l(fā)展，迅猛擴(kuò)張來表示。隨著人們生活水平的不斷提高，與人們生活息息相關(guān)的各種生活服務(wù)用品和各行各業(yè)的各種產(chǎn)品，小到家用湯勺、筷子大到火車、汽車、飛機(jī)、大炮、導(dǎo)彈、火箭、人造衛(wèi)星、飛船、軍艦、航母等從各零部件到整個(gè)設(shè)備內(nèi)、外表面最終都需要研磨、切削和拋光處理。金屬材料如；金、銀、銅、鐵、錫、鋁、鉛等，合金材料如；錳、鎳、鉻、鈷、鎢等合金鋼，非金屬材料如；家具、墻壁、皮革、玻璃、石材、木材、金鋼石、寶石、鉆石、水晶制品、油柒制品等等都需要研磨、切削和拋光處理后才能達(dá)到精確度和光潔度標(biāo)準(zhǔn)，又如各零部件相互接觸面，不經(jīng)過高精度的研磨、切削和拋光處理，是無法達(dá)到理想的精確度，否則不是漏氣、漏水就是漏油，無法保證機(jī)械的正常使用和正常運(yùn)轉(zhuǎn)。而切削、研磨、拋光處理，首先弄清需要切削、研磨、拋光的工件的材料有什么要求然后再根據(jù)材料、標(biāo)準(zhǔn)要求的堅(jiān)硬度選擇相對應(yīng)的切削、研磨、拋光材料、規(guī)格、組織結(jié)構(gòu)及標(biāo)準(zhǔn)的砂帶來對癥下藥，進(jìn)行加工處理，才能實(shí)現(xiàn)預(yù)期的效果和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。決定砂帶質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)主要取決于砂帶基材及砂帶的工藝制造。而砂帶的基材一般是由四大部分組成，即基體、粘結(jié)劑、磨料(砂粒)和結(jié)構(gòu)組成。在砂帶的制造過程中，基布是關(guān)鍵的基材之一，它的粗細(xì)、薄厚、撕拉力、密度、強(qiáng)度、平整度都起著決定性的作用，基布是砂帶的基礎(chǔ)部分，是砂帶粘合劑和磨料的承載體，也是研磨、切削、拋光過程中的支撐體，因此必須具備一定的拉伸強(qiáng)度，很好的撓抗性，較小的伸縮性，它的性能保證砂帶磨具質(zhì)量的重要前題。大化纖Chemical Fiber,是用PET切片紡或者熔體直紡的短纖維，其特點(diǎn)為，色澤好，批號大，強(qiáng)力穩(wěn)定，疵點(diǎn)少，可紡性好?！按蠡w”一般規(guī)模較大的化纖企業(yè)用質(zhì)量較好的切片直接生產(chǎn)的纖維，工藝比較先進(jìn)，設(shè)備多為進(jìn)口，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)比較理想，而且穩(wěn)定，可紡性能比較高。“大化纖”產(chǎn)品指的是用相對精良的進(jìn)口和國產(chǎn)生產(chǎn)設(shè)備，采用聚酯熔體直接紡絲方法或聚酯切片間接紡絲方法而紡制出的滌綸短纖維。由于“大化纖”產(chǎn)品使用的原料基本上都是合格等級品，因而其正規(guī)產(chǎn)品的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均為上乘?！按蠡w”滌綸短纖維是棉紡織行業(yè)主導(dǎo)原料?！按蠡w”生產(chǎn)設(shè)備是吃“細(xì)糧”的設(shè)備。大化纖為石油為原料，不分批號，以儀怔化纖廠生產(chǎn)的滌綸化學(xué)纖維叫大化纖。滌棉是指滌綸與棉的混紡織物的統(tǒng)稱，采用65— 67 %滌綸和33 % — 35 %的棉花混紗線織成的紡織品，俗稱棉的的確良。滌棉既突出了滌綸的 風(fēng)格又有棉織物的長處，在干、濕情況下彈性和耐磨性都較好，尺寸穩(wěn)定，縮水率小，具有挺拔、不易皺折、易洗、快干的特點(diǎn)，不能用高溫熨燙和沸水浸泡。根據(jù)大化纖滌棉纖維的特性，大化纖滌棉環(huán)錠紡砂帶基布應(yīng)該具有無雜質(zhì)、質(zhì)量穩(wěn)定、收縮率小、毛羽少、條干均勻、布面平整、粘合性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。但，國內(nèi)外尚未見到相關(guān)產(chǎn)品及生產(chǎn)エ藝技術(shù)的公布。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的其中一個(gè)技術(shù)問題是提供ー種雜質(zhì)少、毛羽少、強(qiáng)力均勻、布面平整、粘合性好的大化纖滌棉環(huán)錠紡砂帶基布。一種大化纖滌棉環(huán)錠紡砂帶基布，其包括復(fù)數(shù)條大化纖滌棉纖維經(jīng)紗，所述復(fù)數(shù)條大化纖滌棉纖維經(jīng)紗與復(fù)數(shù)條大化纖滌棉纖維緯紗交織，所述大化纖滌棉纖維經(jīng)紗與所述大化纖滌棉纖維緯紗交織成斜紋組織，所述斜紋組織為ニ上一下斜紋；其經(jīng)向密度為83—108根/10cm，緯向密度45— 58根/10cm。作為本發(fā)明所述大化纖滌棉環(huán)錠紡砂帶基布的一種優(yōu)選方案，其中所述大化纖滌棉纖維經(jīng)紗與所述大化纖滌棉纖維緯紗交織成一定角度的交織角。作為本發(fā)明所述大化纖滌棉環(huán)錠紡砂帶基布的一種優(yōu)選方案，其中所述一定角度的交織角為30° 60°。作為本發(fā)明所述大化纖滌棉環(huán)錠紡砂帶基布的一種優(yōu)選方案，其中所述大化纖滌棉環(huán)錠紡砂帶基布，所述大化纖滌棉纖維經(jīng)紗與所述大化纖滌棉纖維緯紗交織成斜紋組織，所述斜紋組織為三上一下斜紋。本發(fā)明采用大化纖滌棉纖維進(jìn)行加工生產(chǎn)的大化纖滌棉環(huán)錠紡砂帶基布具有其他類型基布無法比擬的優(yōu)點(diǎn)雜質(zhì)少、毛羽少、強(qiáng)力均勻、布面平整、粘合性好，其采用三道復(fù)合并條使紗、布配比合理、強(qiáng)力均勻。該發(fā)明適用范圍廣，是金屬材料、合金材料、堅(jiān)硬合金材料、高檔石材制品研磨、切削、拋光理想選擇。本發(fā)明填補(bǔ)了國內(nèi)外空白，解決了美國和歐盟高科技產(chǎn)品及該類基布產(chǎn)品對我國出口的限制問題，有效提高了高端產(chǎn)品在國內(nèi)市場占有率和國際上的競爭カ。

圖I是本發(fā)明所述大化纖滌棉環(huán)錠紡砂帶基布的ニ上一下斜紋基布組織示意圖。圖2是本發(fā)明所述大化纖滌棉環(huán)錠紡砂帶基布的ニ上一下斜紋基布的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體的實(shí)施例對本發(fā)明所述生產(chǎn)方法進(jìn)行詳細(xì)說明。
如圖I 圖2所示，圖中，I、經(jīng)紗；la、經(jīng)組織點(diǎn)；2、緯紗；3、交織角。此處所稱的“一個(gè)實(shí)施例”或“實(shí)施例”是指可包含于本發(fā)明至少一個(gè)實(shí)現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個(gè)實(shí)施例中”并非均指同一個(gè)實(shí)施例，也不是單獨(dú)的或選擇性的與其他實(shí)施例互相排斥的實(shí)施例。如圖I所示，圖I為本發(fā)明所述大化纖滌棉環(huán)錠紡砂帶基布的二上一下斜紋基布組織示意圖。在該實(shí)施例中，該大化纖滌棉環(huán)錠紡砂帶基布包括復(fù)數(shù)條大化纖滌棉纖維經(jīng)紗1，所述復(fù)數(shù)條大化纖滌棉纖維經(jīng)紗I與復(fù)數(shù)條大化纖滌棉纖維緯紗2交織，所述大化纖滌棉纖維經(jīng)紗I與所述大化纖滌棉纖維緯紗2交織成斜紋組織，當(dāng)大化纖滌棉纖維經(jīng)紗I在大化纖纖維緯紗2之上時(shí)為經(jīng)組織點(diǎn)la，且該斜紋組織為二上一下斜紋，其經(jīng)向密度為 83—108 根 /10cm，緯向密度 45— 58 根 /10cm。如圖2所示，圖2為本發(fā)明所述大化纖滌棉環(huán)錠紡砂帶基布的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。在這一實(shí)施例中，大化纖滌棉纖維經(jīng)紗I與所述大化纖滌棉纖維緯紗2交織成二上一下斜紋 組織，且大化纖滌棉纖維經(jīng)紗I與所述大化纖滌棉纖維緯紗2交織成一定角度的交織角3。較佳地，大化纖滌棉纖維經(jīng)紗I與所述大化纖滌棉纖維緯紗2交織成30° 60°的交織角3。在另一個(gè)實(shí)施例中，所述大化纖滌棉環(huán)錠紡砂帶基布，所述大化纖滌棉纖維經(jīng)紗與所述大化纖滌棉纖維緯紗交織成斜紋組織，所述斜紋組織為三上一下斜紋。其實(shí)際生產(chǎn)中的簡化方法流程為棉花裝箱一清花一梳棉+大化纖滌綸短纖裝箱一清花一梳棉一并條一一并條二一并條三一粗紗一細(xì)紗一一絡(luò)筒打包-----整經(jīng)一一漿紗------穿棕上軸織布驗(yàn)收打包一供制造生產(chǎn)砂帶。實(shí)際生產(chǎn)中該種大化纖滌棉環(huán)錠紡砂帶基布的主要規(guī)格為
經(jīng)緯密
厚度克重
名稱紋路門幅紗支(支)(根經(jīng)強(qiáng)cN
mm g/ra2
/10cm)
T 大 80/20C γ 63〃 11X16 83X50 2600-2800 52 290T 大 80/20C γ 63" 20X20 108X58 1900-2100 41 206T 大/C 65/35 Y 63 15X20/2 108X54 2300-2600 87 340T 大/C65/35 γ 63〃 16X16 108X45 2300-2600 o4 Z15T 65/C35 γ 60〃 8X9 92X43 2400-2800 7] 400其中，T大標(biāo)準(zhǔn)滌綸纖維，C:棉花80/20即含滌80%含棉20%大化纖為石油為原料，不分批號，以儀怔化纖廠生產(chǎn)的滌綸化學(xué)纖維叫大化纖。利用該生產(chǎn)方法所制得的大化纖滌棉環(huán)錠紡砂帶基布具有其他類型基布無法比擬的優(yōu)點(diǎn)雜質(zhì)少、毛羽少、強(qiáng)力均勻、布面平整、粘合性好，其采用三道復(fù)合并條使紗、布配比合理、強(qiáng)力均勻。該發(fā)明適用范圍廣，是金屬材料、合金材料、堅(jiān)硬合金材料、高檔石材制品研磨、切削、拋光理想選擇。本發(fā)明填補(bǔ)了國內(nèi)外空白，解決了美國和歐盟高科技產(chǎn)品及該類基布產(chǎn)品對我國出口的限制問題，有效提高了高端產(chǎn)品在國內(nèi)市場占有率和國際上的競爭力。應(yīng)說明 的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種大化纖滌棉環(huán)錠紡砂帶基布，其特征在于所述大化纖滌棉環(huán)錠紡砂帶基布包括復(fù)數(shù)條大化纖滌棉纖維經(jīng)紗，所述復(fù)數(shù)條大化纖滌棉纖維經(jīng)紗與復(fù)數(shù)條大化纖滌棉纖維緯紗交織，所述大化纖滌棉纖維經(jīng)紗與所述大化纖滌棉纖維緯紗交織成斜紋組織，所述斜紋組織為二上一下斜紋；其經(jīng)向密度為83—108根/10cm，緯向密度45— 58根/10cm。
2.如權(quán)利要求I所述的大化纖滌棉環(huán)錠紡砂帶基布，其特征在于所述大化纖滌棉纖維經(jīng)紗與所述大化纖滌棉纖維緯紗交織成一定角度的交織角。
3.如權(quán)利要求2所述的大化纖滌棉環(huán)錠紡砂帶基布，其特征在于所述一定角度的交織角為30° 60°。
4.如權(quán)利要求I所述的大化纖滌棉環(huán)錠紡砂帶基布，其特征在于所述大化纖滌棉環(huán)錠紡砂帶基布，所述大化纖滌棉纖維經(jīng)紗與所述大化纖滌棉纖維緯紗交織成斜紋組織，所述斜紋組織為三上一下斜紋。
全文摘要
本發(fā)明公開一種大化纖滌棉環(huán)錠紡砂帶基布，所述大化纖滌棉環(huán)錠紡砂帶基布包括復(fù)數(shù)條大化纖滌棉纖維經(jīng)紗，所述復(fù)數(shù)條大化纖滌棉纖維經(jīng)紗與復(fù)數(shù)條大化纖滌棉纖維緯紗交織，所述大化纖滌棉纖維經(jīng)紗與所述大化纖滌棉纖維緯紗交織成斜紋組織，所述斜紋組織為二上一下斜紋；其經(jīng)向密度為83—108根/10cm，緯向密度45—58根/10cm。本發(fā)明雜質(zhì)少、毛羽少、強(qiáng)力均勻、布面平整、粘合性好，其采用三道復(fù)合并條使紗、布配比合理、強(qiáng)力均勻。
文檔編號D03D13/00GK102817150SQ20121029138
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月15日
發(fā)明者徐國華, 郭玉順, 顧鈺良, 陳曉峰 申請人:江蘇華躍紡織新材料科技有限公司