專利名稱：一種精梳滌棉雙股線砂帶基布的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及紡紗織造技術(shù)領域，特別是涉及ー種精梳滌棉雙股線砂帶基布。
背景技術(shù)：
科技創(chuàng)新，自主創(chuàng)新，從中國制造到中國創(chuàng)造，是十二五期間經(jīng)濟工作中的重中之重，科技創(chuàng)新，自主創(chuàng)新首先要做好知識產(chǎn)權(quán)保護，知識產(chǎn)權(quán)的保護，唯一途徑就是申請國家國際專利。涂附磨具、這個行業(yè)在十多年前對于一般中國人來說是ー個陌生的詞匯，過去即使ー些單位有這方面產(chǎn)品需求，也要依靠進ロ，因為那個時候中國的老百姓沒有多少高檔 家具和高檔汽車，更談不上高標準、高要求和高光潔的奢侈品。經(jīng)過我們行業(yè)人十多年來的不懈努力，從無到有，從小到大，從有到優(yōu)，不間斷研發(fā)新品同，現(xiàn)在不但滿足國內(nèi)需求，而且還有20%的產(chǎn)品出口到一些發(fā)達國家，為國家爭得了外匯和榮譽。特別是十一五期間和進入十二五后?？梢杂酶咚侔l(fā)展，迅猛擴張來表示。隨著人們生活水平的不斷提高，與人們生活息息相關的各種生活服務用品和各行各業(yè)的各種產(chǎn)品，小到家用湯勺、筷子大到火車、汽車、飛機、大炮、導彈、火箭、人造衛(wèi)星、飛船、軍艦、航母等從各零部件到整個設備內(nèi)、外表面最終都需要研磨、切削和拋光處理。金屬材料如；金、銀、銅、鐵、錫、鋁、鉛等，合金材料如；錳、鎳、鉻、鈷、鎢等合金鋼，非金屬材料如；家具、墻壁、皮革、玻璃、石材、木材、金鋼石、寶石、鉆石、水晶制品、油柒制品等等都需要研磨、切削和拋光處理后才能達到精確度和光潔度標準，又如各零部件相互接觸面，不經(jīng)過高精度的研磨、切削和拋光處理，是無法達到理想的精確度，否則不是漏氣、漏水就是漏油，無法保證機械的正常使用和正常運轉(zhuǎn)。而切削、研磨、拋光處理，首先弄清需要切削、研磨、拋光的エ件的材料有什么要求然后再根據(jù)材料、標準要求的堅硬度選擇相對應的切削、研磨、拋光材料、規(guī)格、組織結(jié)構(gòu)及標準的砂帶來對癥下藥，進行加工處理，才能實現(xiàn)預期的效果和質(zhì)量標準。決定砂帶質(zhì)量和標準主要取決于砂帶基材及砂帶的エ藝制造。而砂帶的基材一般是由四大部分組成，即基體、粘結(jié)劑、磨料(砂粒)和結(jié)構(gòu)組成。在砂帶的制造過程中，基布是關鍵的基材之一，它的粗細、薄厚、撕拉力、密度、強度、平整度都起著決定性的作用，基布是砂帶的基礎部分，是砂帶粘合劑和磨料的承載體，也是研磨、切削、拋光過程中的支撐體，因此必須具備一定的拉伸強度，很好的撓抗性，較小的伸縮性，它的性能保證砂帶磨具質(zhì)量的重要前題。滌棉是指滌綸與棉的混紡織物的統(tǒng)稱，采用65% -67%滌綸和33% -35%的棉花混紗線織成的紡織品，俗稱棉的的確良。滌棉既突出了滌綸的風格又有棉織物的長處，在干、濕情況下彈性和耐磨性都較好，尺寸穩(wěn)定，縮水率小，具有挺拔、不易皺折、易洗、快干的特點，不能用高溫熨燙和沸水浸泡。根據(jù)雙股滌棉纖維的特性，精梳滌棉雙股線砂帶基布應該具有紗條干均勻、強力均勻、布面平整、粘合性強等優(yōu)點。但，國內(nèi)外尚未見到相關產(chǎn)品及生產(chǎn)エ藝技術(shù)的公布。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的其中一個技術(shù)問題是提供一種紗條干均勻、強力均勻、布面平整、粘合性強的精梳滌棉雙股線砂帶基布。一種精梳滌棉雙股線砂帶基布，其包括復數(shù)條雙股滌棉纖維經(jīng)紗，所述復數(shù)條雙股滌棉纖維經(jīng)紗與復數(shù)條雙股滌棉纖維緯紗交織，所述雙股滌棉纖維經(jīng)紗與所述雙股滌棉纖維緯紗交織成斜紋組織，所述斜紋組織為ニ上一下斜紋；其經(jīng)向密度為91-108根/10cm，緯向密度50-54根/10cm。 作為本發(fā)明所述精梳滌棉雙股線砂帶基布的一種優(yōu)選方案，其中所述雙股滌棉纖維由棉花經(jīng)精梳エ藝去除雜質(zhì)、短絨、逆纖加入滌綸短纖后再經(jīng)環(huán)錠紡紡紗而成。作為本發(fā)明所述精梳滌棉雙股線砂帶基布的一種優(yōu)選方案，其中所述雙股滌棉纖維經(jīng)紗與所述雙股滌棉纖維緯紗交織成一定角度的交織角。作為本發(fā)明所述精梳滌棉雙股線砂帶基布的一種優(yōu)選方案，其中所述一定角度的交織角為30° 60°。作為本發(fā)明所述精梳滌棉雙股線砂帶基布的一種優(yōu)選方案，其中所述精梳滌棉雙股線砂帶基布，所述雙股滌棉纖維經(jīng)紗與所述雙股滌棉纖維緯紗交織成斜紋組織，所述斜紋組織為三上一下斜紋。本發(fā)明采用雙股滌棉纖維進行加工生產(chǎn)的精梳滌棉雙股線砂帶基布具有其他類型基布無法比擬的優(yōu)點紗條干均勻、強力均勻、布面平整、粘合性強。該發(fā)明適用范圍廣，是金屬材料、合金材料、堅硬合金材料、高檔石材制品研磨、切削、拋光理想選擇。本發(fā)明填補了國內(nèi)外空白，解決了美國和歐盟高科技產(chǎn)品及該類基布產(chǎn)品對我國出口的限制問題，有效提高了高端產(chǎn)品在國內(nèi)市場占有率和國際上的競爭力。


圖I是本發(fā)明所述精梳滌棉雙股線砂帶基布的ニ上一下斜紋基布組織示意圖。圖2是本發(fā)明所述精梳滌棉雙股線砂帶基布的ニ上一下斜紋基布的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明所述生產(chǎn)方法進行詳細說明。如圖I 圖2所示，圖中，I、經(jīng)紗；la、經(jīng)組織點；2、緯紗；3、交織角。此處所稱的“ー個實施例”或“實施例”是指可包含于本發(fā)明至少ー個實現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。如圖I所示，圖I為本發(fā)明所述精梳滌棉雙股線砂帶基布的ニ上一下斜紋基布組織示意圖。在該實施例中，該精梳滌棉雙股線砂帶基布包括復數(shù)條雙股滌棉纖維經(jīng)紗1，所述復數(shù)條雙股滌棉纖維經(jīng)紗I與復數(shù)條雙股滌棉纖維緯紗2交織，所述雙股滌棉纖維經(jīng)紗I與所述雙股滌棉纖維緯紗2交織成斜紋組織，當雙股滌棉纖維經(jīng)紗I在纖維緯紗2之上時為經(jīng)組織點Ia,且該斜紋組織為ニ上一下斜紋，其經(jīng)向密度為91-108根/IOcm,緯向密度50-54 根 /IOcm0如圖2所示，圖2為本發(fā)明所述精梳滌棉雙股線砂帶基布的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。在這ー實施例中，雙股滌棉纖維經(jīng)紗I與所述雙股滌棉纖維緯紗2交織成ニ上一下斜紋組織，且雙股滌棉纖維經(jīng)紗I與所述雙股滌棉纖維緯紗2交織成一定角度的交織角3。較佳地，雙股滌棉纖維經(jīng)紗I與 所述雙股滌棉纖維緯紗2交織成30° 60°的交織角3。在另ー個實施例中，所述精梳滌棉雙股線砂帶基布，所述雙股滌棉纖維經(jīng)紗與所述雙股滌棉纖維緯紗交織成斜紋組織，所述斜紋組織為三上一下斜紋。其實際生廣中的簡化方法流程為棉花裝箱清花梳棉精梳條并卷+滌綸短纖裝箱一清花一梳棉一并條ー一并條ニ 一一并條三一一粗紗一-細
紗-一絡筒打包——并線加捻-----整經(jīng)穿棕——上軸織布——檢驗出
廠一供制造砂帶基布。實際生產(chǎn)中該種精梳滌棉雙股線砂帶基布的主要規(guī)格為
權(quán)利要求
1.一種精梳滌棉雙股線砂帶基布，其特征在于所述精梳滌棉雙股線砂帶基布包括復數(shù)條雙股滌棉纖維經(jīng)紗，所述復數(shù)條雙股滌棉纖維經(jīng)紗與復數(shù)條雙股滌棉纖維緯紗交織，所述雙股滌棉纖維經(jīng)紗與所述雙股滌棉纖維緯紗交織成斜紋組織，所述斜紋組織為二上一下斜紋；其經(jīng)向密度為91-108根/10cm，緯向密度50-54根/10cm。
2.如權(quán)利要求I所述的精梳滌棉雙股線砂帶基布，其特征在于所述雙股滌棉纖維由棉花經(jīng)精梳工藝去除雜質(zhì)、短絨、逆纖加入滌綸短纖后再經(jīng)環(huán)錠紡紡紗而成。
3.如權(quán)利要求I所述的精梳滌棉雙股線砂帶基布，其特征在于所述雙股滌棉纖維經(jīng)紗與所述雙股滌棉纖維緯紗交織成一定角度的交織角。
4.如權(quán)利要求2所述的精梳滌棉雙股線砂帶基布，其特征在于所述一定角度的交織角為30。 60。。
5.如權(quán)利要求I所述的精梳滌棉雙股線砂帶基布，其特征在于所述精梳滌棉雙股線砂帶基布，所述雙股滌棉纖維經(jīng)紗與所述雙股滌棉纖維緯紗交織成斜紋組織，所述斜紋組織為三上一下斜紋。
全文摘要
本發(fā)明公開一種精梳滌棉雙股線砂帶基布，所述精梳滌棉雙股線砂帶基布包括復數(shù)條雙股滌棉纖維經(jīng)紗，所述復數(shù)條雙股滌棉纖維經(jīng)紗與復數(shù)條雙股滌棉纖維緯紗交織，所述雙股滌棉纖維經(jīng)紗與所述雙股滌棉纖維緯紗交織成斜紋組織，所述斜紋組織為二上一下斜紋；其經(jīng)向密度為91-108根/10cm，緯向密度50-54根/10cm。本發(fā)明紗條干均勻、強力均勻、布面平整、粘合性強，有效提高了高端產(chǎn)品在國內(nèi)市場占有率和國際上的競爭力。
文檔編號D03D15/00GK102817154SQ20121029161
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月15日
發(fā)明者徐國華, 郭玉順, 顧鈺良, 陳曉峰, 李喆 申請人:江蘇華躍紡織新材料科技有限公司