專利名稱：Fdy細旦差別化系列產(chǎn)品的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化纖產(chǎn)品的制造方法，尤其是一種FDY細旦差別化系列產(chǎn)品的制造方法。
背景技術(shù)：
在剛剛過去的“十一五”期間，我國化纖工業(yè)保持了 13%的年均增速，2010年中國化纖產(chǎn)量占到國內(nèi)紡織纖維加工總量的71%，化纖產(chǎn)量占到全球的60%以上，這些成績說明了我國化纖產(chǎn)業(yè)的發(fā)展規(guī)模，但單純的量的優(yōu)勢已不足以成為行業(yè)未來發(fā)展的目標(biāo)。國家發(fā)展改革委產(chǎn)業(yè)協(xié)調(diào)司副司長賀燕麗表示，如何在國家調(diào)整結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)型升級的大背景下思考化纖業(yè)的發(fā)展。而我國化纖工業(yè)經(jīng)過了最近10年的高速成長，技術(shù)進步已十分突出， 纖維及制品應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大，但行業(yè)的發(fā)展仍然是以量的增長為主，在新產(chǎn)品開發(fā)、市場推廣等方面較為薄弱。未來10年，一方面是全球化纖生產(chǎn)將進一步向中國轉(zhuǎn)移，隨著中國經(jīng)濟步入轉(zhuǎn)型期，國內(nèi)個性化、差異化產(chǎn)品的需求空間越來越大。另一方面是化纖產(chǎn)品在國內(nèi)市場上的競爭將進一步的加劇，在規(guī)模、成本無法取勝的情況下，產(chǎn)品的競爭將轉(zhuǎn)向差別化和高附加值產(chǎn)品。因此有必要研制產(chǎn)品性能更為優(yōu)良的FDY細旦差別化系列產(chǎn)品的制造方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而設(shè)計的一種FDY細旦差別化系列產(chǎn)品的制造方法，該方法制得的FDY細旦差別化系列產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)更為優(yōu)良。本發(fā)明所設(shè)計的FDY細旦差別化系列產(chǎn)品的制造方法，包括如下生產(chǎn)步驟聚合終聚釜一熔體分配器一增壓泵一熔體輸送一冷卻器一靜態(tài)混合器一熔體分配閥一紡絲箱體一計量泵熔體擠出一紡絲組件一環(huán)吹風(fēng)筒一冷卻成型一雙油嘴上油一紡絲甬道一預(yù)網(wǎng)絡(luò)一第一熱輥一第二熱輥一主網(wǎng)絡(luò)一導(dǎo)絲器一斷絲檢測器一卷繞機一落筒一染色定等一質(zhì)檢包裝，其中在紡絲箱體步驟中采用一種長徑比L/D為3. 56 3. 75的噴絲板，且噴絲板整體呈W形交錯排列，在噴絲板的周圍設(shè)有加熱裝置；在所述環(huán)吹風(fēng)筒步驟中將噴絲板板面距冷卻風(fēng)筒吹風(fēng)面的上端這段無風(fēng)區(qū)的距離設(shè)為75mm ；冷卻風(fēng)筒長度為165CM，且總體分布與噴絲板相對應(yīng)，也呈W形交錯排列；在冷卻風(fēng)筒下方設(shè)有長度為25CM 60CM的無風(fēng)風(fēng)筒。作為優(yōu)選所述的噴絲板，其孔直徑0. 16毫米、孔深0. 60毫米；或者所述的噴絲板，其孔直徑 0. 16毫米、孔深0. 57毫米；在所述聚合終聚釜步驟中采用兩段酯化、一段預(yù)縮聚和一段終縮聚的四釜流程；所述的噴絲板中間設(shè)有分隔板將其噴孔分為兩個區(qū)；優(yōu)選具體參數(shù)如下
噴絲板型號PRB85-2*144_0.16*0. 60 ；紡絲箱體熱媒溫度285°C 288°C ；熔體管道熱媒溫度283°C 286 °C ；環(huán)吹風(fēng)空調(diào)風(fēng)壓800pa IOOOpa ；冷卻風(fēng)筒風(fēng)壓60pa 90pa ；風(fēng)溫20°C 22°C；風(fēng)濕80% 100%;集束位置600MM 800MM ；紡絲速度4000米/分 4200米/分； VGR1/GR2 1750 1950/4080 4280 米 / 分；TGR1/GR2 85 92/120 130°C ；預(yù)網(wǎng)絡(luò)壓力0. 060Mpa 0. IOMpa ；主網(wǎng)絡(luò)壓力0. 25Mpa 0. 35Mpa。本發(fā)明所得的FDY細旦差別化系列產(chǎn)品的制造方法，通過噴絲板加熱裝置的設(shè)計改善緩冷條件、嫁接加長冷卻風(fēng)筒、工藝條件控制等措施，從本質(zhì)上改變了纖維分子內(nèi)部取向結(jié)構(gòu)，降低分子結(jié)晶度，提高產(chǎn)品的染色均勻性，增加了絲條的抱和性等，達到產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良的目的，使產(chǎn)品毛絲、毛團少，易加工，風(fēng)格獨特，后道面料產(chǎn)品具有質(zhì)地細膩，手感滑糯、不掉毛、不起球、不掉色、吸水性能強等諸多出色等性能，讓人體肌膚享受超高檔天然毛纖維的舒適感。其布料外形美觀，挺拔又不失柔軟，顏色艷麗飽滿等風(fēng)格，是國外毛料、裝飾布等的理想原料，從市場上分析，該產(chǎn)品市場量大，利潤高，社會價值高，市場前景廣闊。


圖1是實施例1噴絲板W形排列的示意圖；圖2是實施例2噴絲板裝置的示意圖；圖中噴絲板1、分隔板2。
具體實施例方式下面通過實施例結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。實施例1 如圖1所示，本實施例所描述的FDY細旦差別化系列產(chǎn)品的制造方法，包括如下生產(chǎn)步驟聚合終聚釜一熔體分配器一增壓泵一熔體輸送一冷卻器一靜態(tài)混合器一熔體分配閥一紡絲箱體一計量泵熔體擠出一紡絲組件一環(huán)吹風(fēng)筒一冷卻成型一雙油嘴上油一紡絲甬道一預(yù)網(wǎng)絡(luò)一第一熱輥一第二熱輥一主網(wǎng)絡(luò)一導(dǎo)絲器一斷絲檢測器一卷繞機一落筒一染色定等一質(zhì)檢包裝，其中在紡絲箱體步驟中采用一種孔直徑0. 16毫米、孔深0. 60毫米；長徑比L/D為3. 75 的噴絲板，且噴絲板整體呈W形交錯排列，在噴絲板的周圍設(shè)有加熱裝置，加熱裝置起到緩冷效果，通過設(shè)計緩冷加熱裝置，提高FDY細旦產(chǎn)品在紡絲過程中的可紡性，降低結(jié)晶速度，提高均勻拉伸，增加絲條的柔性，為開發(fā)該品種提供硬件條件；在所述環(huán)吹風(fēng)筒步驟中將噴絲板板面距冷卻風(fēng)筒吹風(fēng)面的上端這段無風(fēng)區(qū)的距離設(shè)為75mm，選擇75毫米長的無風(fēng)區(qū)高度，避免了噴絲板面溫度的不勻和過低，對絲條的均勻冷卻和均勻拉伸有好處，提高了可紡性；冷卻風(fēng)筒(鋁合金材質(zhì))長度為165CM，且總體分布與噴絲板相對應(yīng)，也呈W形交錯排列；在冷卻風(fēng)筒下方設(shè)有長度為25CM的無風(fēng)風(fēng)筒。在所述聚合終聚釜步驟中采用兩段酯化、一段預(yù)縮聚和一段終縮聚的四釜流程；優(yōu)選具體參數(shù)如下噴絲板型號PRB85-2*144-0.16*0. 60 ；紡絲箱體熱媒溫度285°C 288°C ；熔體管道熱媒溫度283°C 286 °C ；環(huán)吹風(fēng)空調(diào)風(fēng)壓800pa IOOOpa ；冷卻風(fēng)筒風(fēng)壓60pa 90pa ；風(fēng)溫20°C 22°C；風(fēng)濕80% 100%;集束位置600MM 800MM ；紡絲速度4000米/分 4200米/分；VGR1/GR2 1750 1950/4080 4280 米 / 分；TGR1/GR2 85 92/120 130°C ；預(yù)網(wǎng)絡(luò)壓力0. 060Mpa 0. IOMpa ；主網(wǎng)絡(luò)壓力0. 25Mpa 0. 35Mpa。本方法采用全自動TMT ATI615MR/32雙包胎卷繞設(shè)備，提高了產(chǎn)能，節(jié)省了部分的設(shè)備資源，為企業(yè)節(jié)能降耗提供了先天條件。本方法所制造的FDY細旦差別化系列產(chǎn)品工藝參數(shù)其物性指標(biāo)如下1、物理指標(biāo)(1)產(chǎn)品規(guī)格(dtex/F) :83 168dtex/144F FDY(2)線密度(dtex) :83 168(3)線密度偏差率(％ ) 士 1. 5(4)線密度變異系數(shù)CV值(％ )彡1. 0(5)斷裂強度(CN/dtex) ^ 3. 8(6)斷裂強度變異系數(shù)CV值(％ ):彡4. 5(7)斷裂伸長率(% ) :34士4(8)斷裂伸長率變異系數(shù)CV值(％ )彡8. 0(9)沸水收縮率(% ) :8. 0士0. 8(10)含油率(％ ) :1. 0士0. 20(11)網(wǎng)絡(luò)度(個 /米)15—22本發(fā)明所得的FDY細旦差別化系列產(chǎn)品的制造方法，通過噴絲板加熱裝置的設(shè)計改善緩冷條件、嫁接加長冷卻風(fēng)筒、工藝條件控制等措施，從本質(zhì)上改變了纖維分子內(nèi)部取向結(jié)構(gòu)，降低分子結(jié)晶度，提高產(chǎn)品的染色均勻性，增加了絲條的抱和性等，達到產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良的目的，使產(chǎn)品毛絲、毛團少，易加工，風(fēng)格獨特，后道面料產(chǎn)品具有質(zhì)地細膩，手感滑糯、不掉毛、不起球、不掉色、吸水性能強等諸多出色等性能，讓人體肌膚享受超高檔天然毛纖維的舒適感。其布料外形美觀，挺拔又不失柔軟，顏色艷麗飽滿等風(fēng)格，是國外毛料、裝飾布等的理想原料，從市場上分析，該產(chǎn)品市場量大，利潤高，社會價值高，市場前景廣闊。實施例2本實施例所描述的FDY細旦差別化系列產(chǎn)品的制造方法，噴絲板長徑比L/D為 3. 56 (孔直徑0. 16毫米、孔深0. 57毫米)，無風(fēng)風(fēng)筒長度為60CM，所述的噴絲板中間設(shè)有分隔板將其噴孔分為兩個區(qū)，這種獨特的板中間分開技術(shù)，使熔體在噴絲微孔內(nèi)進行剪切應(yīng)力的降低，減小熔體出口膨化效應(yīng)，提高可紡性，并達到分絲均勻和冷卻均勻的效果；其它同實施例1。
權(quán)利要求
1.一種FDY細旦差別化系列產(chǎn)品的制造方法，其特征在于包括如下生產(chǎn)步驟聚合終聚釜一熔體分配器一增壓泵一熔體輸送一冷卻器一靜態(tài)混合器一熔體分配閥一紡絲箱體 —計量泵熔體擠出一紡絲組件一環(huán)吹風(fēng)筒一冷卻成型一雙油嘴上油一紡絲甬道一預(yù)網(wǎng)絡(luò) —第一熱輥一第二熱輥一主網(wǎng)絡(luò)一導(dǎo)絲器一斷絲檢測器一卷繞機一落筒一染色定等一質(zhì)檢包裝，其中在紡絲箱體步驟中采用一種長徑比L/D為3. 56 3. 75的噴絲板，且噴絲板整體呈W 形交錯排列，在噴絲板的周圍設(shè)有加熱裝置；在所述環(huán)吹風(fēng)筒步驟中將噴絲板板面距冷卻風(fēng)筒吹風(fēng)面的上端這段無風(fēng)區(qū)的距離設(shè)為75mm ；冷卻風(fēng)筒長度為165CM，且總體分布與噴絲板相對應(yīng)，也呈W形交錯排列；在冷卻風(fēng)筒下方設(shè)有長度為25CM 60CM的無風(fēng)風(fēng)筒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的FDY細旦差別化系列產(chǎn)品的制造方法，其特征是所述的噴絲板，其孔直徑0. 16毫米、孔深0. 60毫米；或者所述的噴絲板，其孔直徑0. 16毫米、孔深0. 57 毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的FDY細旦差別化系列產(chǎn)品的制造方法，其特征是在所述聚合終聚釜步驟中采用兩段酯化、一段預(yù)縮聚和一段終縮聚的四釜流程。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的FDY細旦差別化系列產(chǎn)品的制造方法，其特征是所述的噴絲板中間設(shè)有分隔板將其噴孔分為兩個區(qū)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3或4所述的FDY細旦差別化系列產(chǎn)品的制造方法，其特征具體參數(shù)如下噴絲板型號PRB85-2*144-0. 16*0. 60 ； 紡絲箱體熱媒溫度285°C 288°C ； 熔體管道熱媒溫度283°C 286°C ； 環(huán)吹風(fēng)空調(diào)風(fēng)壓800pa IOOOpa ； 冷卻風(fēng)筒風(fēng)壓60pa 90pa ； 風(fēng)溫20°C 22°C ； 風(fēng)濕80% 100% ； 集束位置600MM 800MM ； 紡絲速度4000米/分 4200米/分； VGR1/GR2 1750 1950/4080 似80 米 / 分； TGR1/GR2 85 92/120 130°C ； 預(yù)網(wǎng)絡(luò)壓力:0. 060Mpa 0. IOMpa ； 主網(wǎng)絡(luò)壓力0. 25Mpa 0. 35Mpa0
全文摘要
本發(fā)明公開的FDY細旦差別化系列產(chǎn)品的制造方法，包括如下生產(chǎn)步驟聚合終聚釜→熔體分配器→增壓泵→熔體輸送→冷卻器→靜態(tài)混合器→熔體分配閥→紡絲箱體→計量泵熔體擠出→紡絲組件→環(huán)吹風(fēng)筒→冷卻成型→雙油嘴上油→紡絲甬道→預(yù)網(wǎng)絡(luò)→第一熱輥→第二熱輥→主網(wǎng)絡(luò)→導(dǎo)絲器→斷絲檢測器→卷繞機→落筒→染色定等→質(zhì)檢包裝，其中在紡絲箱體步驟中采用一種長徑比L/D為3.56～3.75的噴絲板，且噴絲板整體呈W形交錯排列，在噴絲板的周圍設(shè)有加熱裝置；在所述環(huán)吹風(fēng)筒步驟中將噴絲板板面距冷卻風(fēng)筒吹風(fēng)面的上端這段無風(fēng)區(qū)的距離設(shè)為75mm；該方法制得的FDY細旦差別化系列產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)更為優(yōu)良。
文檔編號D01D5/08GK102560701SQ20111041010
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者張尚垛, 張玉勤, 李紅良, 沈建倫, 趙寶東, 陳士南 申請人:桐昆集團浙江恒通化纖有限公司