一種超細旦丙綸dty實用纖維的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種超細旦丙綸DTY實用纖維的制造方法。其一是在制備色母粒和功能母粒時添加偶聯劑鈦酸酯1#、分散劑聚乙烯蠟和抗氧劑，生產出可紡性好、適合生產超細旦丙綸纖維的色母粒和功能母粒；其二是在紡絲之前，按配方中的色母粒、功能母粒和原料的比例進行攪拌混合；最后，再用一套螺桿、切粒設備在螺桿區(qū)溫度200℃~230℃的條件下對混合原料進行熔融、混煉、擠出、拉條、造粒，制造出復合生產原料，所得到的復合生產原料再用于紡絲，使色母粒、功能母粒均勻分散到原料中，使可紡性進一步提高，生產出來產品的顏色更加均勻一致。再通過紡絲工藝及經過加彈設備，生產能適應紡織領域的單絲為0.5旦~1.5旦，復絲為30旦~100旦的DTY丙綸長絲。
【專利說明】
一種超細旦丙綸DTY實用纖維的制造方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種超細旦丙綸DTY(拉伸變形纖維)實用纖維的制造方法。
【背景技術】
[0002]超細旦DTY丙綸絲由于它單絲細，對生產環(huán)境和添加母粒要求高，生產過程容易產生斷絲、并絲等現象，嚴重影響產品的產量和質量，限制產品的批量生產。
[0003]隨著人們生產水平不斷提高，對生活要求也不斷提高。對商品的性能要求自然增多，特別是對紡織產品舒適性、衛(wèi)生性提出更高的要求。超細旦丙綸DTY以其比重輕、強度高、回潮率低、易清洗、保溫性能好、耐磨性好、使用壽命長、回彈性好、抗皺紋性能好、耐化學性強、防霉抗菌、導濕性能好等優(yōu)點，制造出更輕、易洗、保暖、導汗、耐用、舒適度高的紡織物，將引領內衣、運動服、勞保服裝、保溫服等領域走向一個新的高度。超細旦丙綸DTY纖維將成為紡織領域的優(yōu)秀實用材料。
【發(fā)明內容】
[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種超細旦丙綸DTY實用纖維的制造方法，以獲取超細旦丙綸DTY實用纖維材料。
[0005]本發(fā)明所述的超細旦丙綸為單絲為0.5旦?1.5旦，復絲為30旦?100旦(9000米為I克稱為I旦)的DTY(拉伸變形纖維)丙綸絲。
[0006]本發(fā)明，包括如下步驟:
(1)制備色母粒和功能母粒:通過添加偶聯劑鈦酸酯1#、分散劑聚乙烯蠟和抗氧劑，生產出可紡性好、適合生產超細旦丙綸纖維的色母粒和功能母粒，添加偶聯劑鈦酸酯1#和分散劑聚乙烯蠟使色粉和功能粉末與載體聚丙烯粉相容性更好，粉末均勻的分散到載體中；添加抗氧劑，使生產過程不產生化學作用，減少雜質的產生，保證產品的純凈；
(2)制備復合生產原料:首先，根據客戶訂單要求，編制出生產配方單;其次，按配方里面色母粒、功能母粒和原料的比例進行攪拌混合;最后，再用一套螺桿、切粒設備在螺桿區(qū)溫度200 0C-230 0C的條件下對混合原料進行熔融、混煉、擠出、拉條、造粒，制造出復合生產原料，使色母粒、功能母粒均勻分散到原料中，使可紡性進一步提高，生產出來產品的顏色更加均勻一致；
(3)紡絲:由工藝(2)所得的復合生產原料在擠出機溫度為250°C~270°C、紡絲箱溫度260±2°C，側吹風風速0.4±0.02m/min、風溫18±1°C，紡絲速度1800米/ min的條件下生產出超細旦POY(預取向絲)丙綸絲；
(4)由工藝(3)所得的POY丙綸絲在加彈設備上，上熱箱設定溫度145°C、下熱箱設定溫度125°C、拉伸速度300米/ min、拉伸倍數1.9倍、網絡氣壓0.210\0￥值1.25的條件下對卩0￥進行后續(xù)加工，生產出有50?60個網絡點/米的超細旦丙綸DTY。
[0007]本發(fā)明，所述色母粒的制備，其配方為:偶聯劑鈦酸酯1#2?3 wt%、分散劑聚乙烯蠟4-5 wt%、抗氧劑AT225 0.2-0.3 wt%、色粉10?20 wt%、聚丙烯粉71.7?83.8 wt%;將所述配方的物料進行混合，首先通過高速攪拌機對混合物進行攪拌捏合;再用雙螺桿擠出、切粒設備進行混煉、剪切、造粒，反復3~5次，生產出色母粒。
[0008]本發(fā)明，所述功能母粒的制備，其配方為:偶聯劑鈦酸酯1#1.5-2.5 wt%、分散劑聚乙烯蠟3.5?5 wt%、抗氧劑AT225 0.2-0.3 wt%、功能粉末10?15 wt%、聚丙烯粉77.2?84.8wt%;將所述配方的物料進行混合，首先通過高速攪拌機對混合物進行攪拌捏合;再用雙螺桿擠出、切粒設備進行混煉、剪切、造粒，反復3~5次，生產出功能母粒。
[0009]本發(fā)明，所述功能粉末為抗靜電劑、導電粉、抗菌劑、防霉劑或阻燃劑，相應地，由其制備的功能母粒為抗靜電母粒、導電母粒、抗菌母粒、防霉母?；蜃枞寄噶！?br>[0010]本發(fā)明，具有如下特點:
(1)由于在制備色母粒和功能母粒時，通過添加偶聯劑鈦酸酯1#、分散劑聚乙烯蠟和抗氧劑，使其生產出可紡性好、適合生產超細旦丙綸纖維的色母粒和功能母粒，添加偶聯劑鈦酸酯1#和分散劑聚乙烯蠟使色粉和功能粉末與載體聚丙烯粉相容性更好，粉末均勻的分散到載體中；添加抗氧劑，使生產過程不產生化學作用，減少雜質的產生，保證產品的純凈；
(2)由于先制造出復合生產原料，再將復合生產原料用于紡絲，可使色母粒、功能母粒均勻分散到原料中，使可紡性進一步提高，生產出來產品的顏色更加均勻一致；
(3 )通過改進側吹系統(tǒng)，加入冷凍設備，使側吹風風速穩(wěn)定在0.4m/min ± 0.02m，風溫穩(wěn)定在18°C±rC，保證紡絲過程的穩(wěn)定性，使產品質量一致性；同時，在擠出溫控系統(tǒng)更換更精密的PT100溫度表和PT100探溫電阻，保證紡絲箱溫度穩(wěn)定在260°C ±2°C。
【具體實施方式】
[0011 ] 一種超細旦丙綸DTY實用纖維的制造方法，包括如下步驟:
(1)制備色母粒和功能母粒:
色母粒的制備，其配方為:偶聯劑鈦酸酯1# 2~3 wt%、分散劑聚乙稀錯4?5 wt%、抗氧劑AT225 0.2-0.3 wt%、色粉10?20 wt%、聚丙烯粉71.7?83.8 wt%;將所述配方的物料進行混合，首先通過高速攪拌機對混合物進行攪拌捏合;再用雙螺桿擠出、切粒設備進行混煉、剪切、造粒，反復3~5次，生產出色母粒；
功能母粒的制備，其配方為:偶聯劑鈦酸酯1# 1.5-2.5 wt%、分散劑聚乙烯蠟3.5-5wt%、抗氧劑AT225 0.2-0.3 wt%、功能粉末10?15 wt%、聚丙烯粉77.2?84.8 wt%^#所述配方的物料進行混合，首先通過高速攪拌機對混合物進行攪拌捏合;再用雙螺桿擠出、切粒設備進行混煉、剪切、造粒，反復3?5次，生產出功能母粒，所述功能粉末為抗靜電劑、導電粉、抗菌劑、防霉劑或阻燃劑，相應地，由其制備的功能母粒為抗靜電母粒、導電母粒、抗菌母粒、防霉母粒或阻燃母粒；
通過添加偶聯劑鈦酸酯1#、分散劑聚乙烯蠟和抗氧劑，生產出可紡性好、適合生產超細旦丙綸纖維的色母粒和功能母粒，添加偶聯劑鈦酸酯1#和分散劑聚乙烯蠟使色粉和功能粉末與載體聚丙烯粉相容性更好，粉末均勻的分散到載體中；添加抗氧劑，使生產過程不產生化學作用，減少雜質的產生，保證產品的純凈；
(2)制備復合生產原料:首先，根據客戶訂單要求，編制出生產配方單;其次，按配方里面色母粒、功能母粒和原料的比例進行攪拌混合;最后，再用一套螺桿、切粒設備在螺桿區(qū)溫度200 0C-230 0C的條件下對混合原料進行熔融、混煉、擠出、拉條、造粒，制造出復合生產原料，使色母粒、功能母粒均勻分散到原料中，使可紡性進一步提高，生產出來產品的顏色更加均勻一致；
(3)紡絲:由工藝(2)所得的復合生產原料在擠出機溫度為250°0270°C、紡絲箱溫度260±2°C，側吹風風速0.4±0.02m/min、風溫18±1°C，紡絲速度1800米/ min的條件下生產出超細旦POY(預取向絲)丙綸絲；
(4)由工藝(3)所得的POY丙綸絲在加彈設備上，上熱箱設定溫度145°C、下熱箱設定溫度125°C、拉伸速度300米/ min、拉伸倍數1.9倍、網絡氣壓0.210\0￥值1.25的條件下對卩0￥進行后續(xù)加工，生產出有50?60個網絡點/米的超細旦丙綸DTY。
[0012]本超細旦丙綸實用纖維的技術參數如下:
斷裂強度:3.3-4.0克/旦；
斷裂伸長率:35%±5%;
熱干收縮率:8%土 2% ；
纖度:規(guī)定值±4%;
含油率:0.8-1.5%。
【主權項】
1.一種超細旦丙綸DTY實用纖維的制造方法，包括如下步驟: (1)制備色母粒和功能母粒:通過添加偶聯劑鈦酸酯1#、分散劑聚乙烯蠟和抗氧劑，生產出可紡性好、適合生產超細旦丙綸纖維的色母粒和功能母粒，添加偶聯劑鈦酸酯1#和分散劑聚乙烯蠟使色粉和功能粉末與載體聚丙烯粉相容性更好，粉末均勻的分散到載體中；添加抗氧劑，使生產過程不產生化學作用，減少雜質的產生，保證產品的純凈； (2)制備復合生產原料:首先，根據客戶訂單要求，編制出生產配方單；其次，按配方里面色母粒、功能母粒和原料的比例進行攪拌混合;最后，再用一套螺桿、切粒設備在螺桿區(qū)溫度200 0C-230 0C的條件下對混合原料進行熔融、混煉、擠出、拉條、造粒，制造出復合生產原料，使色母粒、功能母粒均勻分散到原料中，使可紡性進一步提高，生產出來產品的顏色更加均勻一致； (3)紡絲:由工藝(2)所得的復合生產原料在擠出機溫度為2500C?270 V、紡絲箱溫度260±2°C，側吹風風速0.4±0.02m/min、風溫18±1°C，紡絲速度1800米/ min的條件下生產出超細旦POY丙綸絲； (4)由工藝(3)所得的POY丙綸絲在加彈設備上，上熱箱設定溫度145°C、下熱箱設定溫度125°C、拉伸速度300米/ min、拉伸倍數1.9倍、網絡氣壓0.210\0￥值1.25的條件下對卩0￥進行后續(xù)加工，生產出有50?60個網絡點/米的超細旦丙綸DTY。2.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于:所述色母粒的制備，其配方為:偶聯劑鈦酸酯1# 2-3 wt%、分散劑聚乙烯蠟4?5 wt%、抗氧劑AT225 0.2-0.3 wt%、色粉10?20 wt%、聚丙烯粉71.7-83.8 wt%;將所述配方的物料進行混合，首先通過高速攪拌機對混合物進行攪拌捏合;再用雙螺桿擠出、切粒設備進行混煉、剪切、造粒，反復3~5次，生產出色母粒。3.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于:所述功能母粒的制備，其配方為:偶聯劑鈦酸酯1# 1.5-2.5 wt%、分散劑聚乙烯蠟3.5?5 wt%、抗氧劑AT225 0.2-0.3 wt%、功能粉末10?15 wt%、聚丙稀粉77.2?84.8 wt%；將所述配方的物料進行混合，首先通過高速攪拌機對混合物進行攪拌捏合;再用雙螺桿擠出、切粒設備進行混煉、剪切、造粒，反復3~5次，生產出功能母粒。4.根據權利要求3所述的制造方法，其特征在于:所述功能粉末為抗靜電劑、導電粉、抗菌劑、防霉劑或阻燃劑，相應地，由其制備的功能母粒為抗靜電母粒、導電母粒、抗菌母粒、防霉母粒或阻燃母粒。
【文檔編號】D01D5/12GK106048767SQ201610365771
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月30日
【發(fā)明人】郭清海
【申請人】廣東蒙泰紡織纖維有限公司