專(zhuān)利名稱(chēng)：一種適用于全棉織物活性染料印花的冷染直印工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織印染行業(yè)中的印染工藝技術(shù)，具體是指一種采用全棉織物經(jīng)前處理，烘干后再印花的冷染直印工藝。
背景技術(shù)：
無(wú)論園網(wǎng)、平網(wǎng)或者輥筒印花，傳統(tǒng)全棉織物應(yīng)用活性染料直接印花，一般為一相法和兩相法一相法，即采用反應(yīng)性能低的活性染料與糊料、助劑和堿劑組成印花色漿，其流程為前處理白坯一染料、堿化學(xué)品同漿印花烘干一蒸化固色一洗烘；兩相法，反應(yīng)性能高的活性染料，如二氯均三嗪型、乙烯砜型，在與糊料和助劑混合后，借助堿液作用，短時(shí)間 內(nèi)高溫固著，即在印花色漿中不加堿劑，印花烘干后再進(jìn)行軋堿固色，其流程為前處理白坯一不含堿等固色劑的染料單漿印花烘干一軋固色化學(xué)液高效短蒸一洗烘。一相法印花的長(zhǎng)處在于印花、固色一步到位，但缺點(diǎn)在于印花色漿因含有堿液，造成貯存時(shí)間很短，并且印花后的織物必須充分烘干，織物烘干后不宜久放，要及時(shí)蒸化，否則暴露空氣中，會(huì)引起變色，造成風(fēng)印瑕疵。另外在水洗時(shí)也易沾污白底，需平洗二次，并采用溢流洗法，防止水槽積污過(guò)多而玷污白底，因此耗水很大。而兩相法印花的印漿內(nèi)不含堿等固色劑，而是在印花烘干后再軋第兩相的固色液，然后汽蒸皂洗烘干完成。因此，在完成軋化學(xué)液固色皂洗后，容易造成印花織物的花型輪廓的不清晰度和白地易被玷污。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)傳統(tǒng)全棉織物應(yīng)用活性染料直接印花一相法易形成風(fēng)印瑕疵，兩相法易形成輪廓不清、白底玷污的缺陷。本發(fā)明提供了一種適用于全棉織物活性染料印花的冷染直印工藝，以及工藝中所用到的前處理液和色漿配方。本發(fā)明的第一個(gè)方面，提供了一種適用于全棉織物活性染料印花的冷染直印工藝。其特征是織物首先浸軋前處理液，扎余率為60% -70% ;烘干后應(yīng)用冷染直印色漿印花，接著烘干后汽蒸固色，汽蒸時(shí)間10s-90s，最后經(jīng)水洗烘干后即得成品。其流程為浸軋前處理液一烘干一印花一烘干一汽蒸一水洗一烘干。本發(fā)明的第二個(gè)方面，提供了一種適用于上述冷染直印工藝的前處理液配方。該前處理液配方中各組分按重量百分比其含量為陰離子型淀粉衍生物10% ；防染鹽SO. 7-1% ；尿素1-12% ；碳酸鈉0.5-1.5%;碳酸氫鈉1.5-4%;用去離子水調(diào)到100%。其中陰離子型淀粉衍生物選用陰離子型羧基淀粉鈉。陰離子型淀粉衍生物、防染鹽S、尿素、碳酸鈉和碳酸氫鈉的純度選用工業(yè)純以上,包含工業(yè)純。本發(fā)明的第三個(gè)方面，提供了一種適用于上述冷染直印工藝的色漿配方。該色漿配方中各組分按重量百分比其含量為活性染料1-6% ；醚化淀粉與海藻酸鈉共混物30% ；防染鹽S1% ；尿素3% ；
用去離子水調(diào)到100%。其中活性染料選用M型活性染料、或K型活性染料、或KN型活性染料，或PF型活 性染料；醚化淀粉與海藻酸鈉共混物采用醚化淀粉和海藻酸鈉按重量比I : I共混配制而成；防染鹽S和尿素的純度選用工業(yè)純以上，包含工業(yè)純。本發(fā)明所述冷染直印工藝的色漿調(diào)制方法如下先用冷水將活性染料、尿素和防染鹽S分別攪拌均勻成漿狀，然后用熱水充分溶解染料；將溶解好的染料過(guò)濾后倒入醚化淀粉與海藻酸鈉共混物打勻，待冷卻后即為冷染直印工藝的色漿。本發(fā)明的有益效果在于冷染直印工藝中印花色漿中不加堿劑，而是采用織物經(jīng)前處理，烘干后印花的工藝方法，因此印花色漿中不加堿劑，所以印花后不必立即進(jìn)行蒸化與后處埋，擱置過(guò)程中不會(huì)有風(fēng)印產(chǎn)生，汽蒸時(shí)間短，僅數(shù)十秒鐘汽蒸即可，節(jié)省蒸氣。上色率能提高10% -20%，成品較傳統(tǒng)工藝色澤艷亮。
具體實(shí)施例方式以下通過(guò)實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但是本發(fā)明不僅限于這些例子。實(shí)施例I織物全棉紗卡21*21 108*58 47/63/67冷染直印工藝的前處理液配方按重量百分比各組分含量為陰離子型淀粉衍生物10% ；防染鹽SO. 7% ；尿素8% ；碳酸鈉1.5%;碳酸氫鈉1.5%;用去離子水調(diào)到100%。其中陰離子型淀粉衍生物選用陰離子型羧基淀粉鈉。陰離子型淀粉衍生物、防染鹽S、尿素、碳酸鈉和碳酸氫鈉的純度選用工業(yè)純以上,包含工業(yè)純。冷染直印工藝的色漿配方按重量百分比各組分其含量為K型活性染料1-6%;醚化淀粉與海藻酸鈉共混物30% ；防染鹽S1% ；尿素3% ；用去離子水調(diào)到100%。
其中活性染料用量根據(jù)設(shè)計(jì)花型顏色深淺調(diào)配，醚化淀粉與海藻酸鈉共混物采用醚化淀粉和海藻酸鈉按重量比I : I共混配制而成；防染鹽S和尿素的純度選用工業(yè)純以上，包含工業(yè)純。所述冷染直印工藝的色漿調(diào)制方法如下先用冷水將K型活性染料、尿素和防染鹽S分別攪拌均勻成漿狀，然后用熱水充分溶解染料；將溶解好的染料過(guò)濾后倒入醚化淀粉與海藻酸鈉共混物打勻，待冷卻后即為冷染直印工藝的色漿。冷染直印工藝全棉紗卡首先浸軋前處理液，軋余率62%，烘干后輥筒印花，接著烘干后汽蒸固色，汽蒸時(shí)間60s，最后經(jīng)水洗烘干后即得成品。其流程為浸軋前處理液一烘干一印花一烘干一汽蒸一水洗一烘干。 實(shí)施例2織物全棉府綢40*40 133*72 63/67冷染直印工藝的前處理液配方按重量百分比各組分含量為陰離子型淀粉衍生物10% ；防染鹽S1% ；尿素1% ；碳酸鈉0.5%;碳酸氫鈉4% ；用去離子水調(diào)到100%。其中陰離子型淀粉衍生物選用陰離子型羧基淀粉鈉。陰離子型淀粉衍生物、防染鹽S、尿素、碳酸鈉和碳酸氫鈉的純度選用工業(yè)純以上,包含工業(yè)純。冷染直印工藝的色漿選用M型活性染料，各組分含量以及配制方法與上述實(shí)施例I所述方法相同。冷染直印工藝全棉府綢首先浸軋前處理液，軋余率68%，烘干后平網(wǎng)印花，接著烘干后汽蒸固色，汽蒸時(shí)間20s，最后經(jīng)水洗烘干后即得成品。實(shí)施例3織物全棉平布30*30 68*68 65冷染直印工藝的前處理液配方按重量百分比各組分含量為陰離子型淀粉衍生物10% ；防染鹽SO. 8% ；尿素12% ;碳酸鈉1% ；碳酸氫鈉3% ；用去離子水調(diào)到100%。其中陰離子型淀粉衍生物選用陰離子型羧基淀粉鈉。陰離子型淀粉衍生物、防染鹽S、尿素、碳酸鈉和碳酸氫鈉的純度選用工業(yè)純以上,包含工業(yè)純。冷染直印工藝的色漿選用PF型活性染料，各組分含量以及配制方法與上述實(shí)施例I所述方法相同。冷染直印工藝全棉平布首先浸軋前處理液，軋余率65 %，烘干后園網(wǎng)印花，汽蒸時(shí)間90s，接著烘干后汽蒸固 色，最后經(jīng)水洗烘干后即得成品。
權(quán)利要求
1.一種適用于全棉織物活性染料印花的冷染直印工藝，其特征是 全棉織物首先浸軋前處理液，烘干后，應(yīng)用冷染直印色漿印花，接著烘干后汽蒸固色，最后經(jīng)水洗烘干后制成成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述適用于全棉織物活性染料印花的冷染直印工藝，其特征是 所述浸軋前處理液，扎余率為60% -70% ;所述汽蒸固色時(shí)間為10s-90s。
3.一種適用于權(quán)利要求I所述冷染直印工藝的前處理液配方，該前處理液配方中各組分按重量百分比其含量為 陰離子型淀粉衍生物 10% ； 防染鹽SO. 7-1% ； 尿素1-12% ； 碳酸鈉0.5-1.5%; 碳酸氫鈉1.5-4%; 用去離子水調(diào)到100% ； 其中陰離子型淀粉衍生物選用陰離子型羧基淀粉鈉。
4.一種適用于權(quán)利要求I所述冷染直印工藝的冷染直印色漿配方，該色漿配方中各組分按重量百分比其含量為 活性染料1-6% ； 醚化淀粉與海藻酸鈉共混物 30% ； 防染鹽S1% ；尿素3% ； 用去離子水調(diào)到100%。
其中活性染料選用M型活性染料、或K型活性染料、或KN型活性染料，或PF型活性染料；醚化淀粉與海藻酸鈉共混物采用醚化淀粉和海藻酸鈉按重量比I : I共混配制而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述冷染直印工藝的色漿配方，其配制方法為先用冷水將活性染料、尿素和防染鹽S分別攪拌均勻成漿狀，然后用熱水充分溶解染料；將溶解好的染料過(guò)濾后倒入醚化淀粉與海藻酸鈉共混物打勻，待冷卻后即為冷染直印色漿。
全文摘要
一種應(yīng)用于印染行業(yè)中，適用于全棉織物活性染料印花的冷染直印工藝。全棉織物首先浸軋前處理液，烘干后，應(yīng)用冷染直印色漿印花，接著烘干后汽蒸固色，最后經(jīng)水洗烘干后制成成品。印花色漿中不加堿劑，所以印花后不必立即進(jìn)行蒸化與后處埋，擱置過(guò)程中不會(huì)有風(fēng)印產(chǎn)生，汽蒸時(shí)間短，成品較傳統(tǒng)工藝色澤艷亮。
文檔編號(hào)D06P1/46GK102936854SQ20111033020
公開(kāi)日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2011年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月26日
發(fā)明者紀(jì)榮康, 林金芽 申請(qǐng)人:日冠(福建)針紡織機(jī)械有限公司