專利名稱：一種捻股機(jī)自動(dòng)排線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種排線裝置，用于捻股機(jī)上。
背景技術(shù)：
為滿足不同鋼絞線直徑在收線工字輪上均勻的排線距要求，同時(shí)實(shí)現(xiàn)收線工字輪 轉(zhuǎn)一周時(shí)，鋼絞線沿工字輪寬度移動(dòng)一個(gè)直徑的距離，排線機(jī)構(gòu)必須有滿足不同規(guī)格捻制 要求的調(diào)整機(jī)構(gòu)。 最原始的全人工排線在捻制速度較慢的情況下，用手動(dòng)排線裝置基本能生產(chǎn)出達(dá) 到用戶要求的產(chǎn)品，但在捻制速度較快的情況下，手工排線雖無(wú)法保證排線質(zhì)量，但其方法 和經(jīng)驗(yàn)仍然可用。 隨著技術(shù)進(jìn)步，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有捻股機(jī)及成繩機(jī)排線裝置大多采用螺紋絲桿排線機(jī)構(gòu)， 這種裝置一般采用變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，絲桿旋轉(zhuǎn)速度無(wú)極可調(diào)，配合PLC組成的控制系統(tǒng)，很容 易達(dá)到收線工字輪旋轉(zhuǎn)一周，排線機(jī)構(gòu)沿工字輪軸向移動(dòng)一個(gè)直徑的距離這一 目的，但鋼 絞線在纏繞在工字輪的不同部位時(shí)，由于受到多種因素的影響，鋼絞線還是會(huì)發(fā)生排亂現(xiàn) 象，因此排線裝置在設(shè)計(jì)時(shí)仍然會(huì)設(shè)計(jì)一套手動(dòng)干預(yù)裝置。這樣就會(huì)增加工人勞動(dòng)強(qiáng)度較 高，同時(shí)影響設(shè)備的開(kāi)動(dòng)率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是解決上述問(wèn)題而提供一種捻股機(jī)自動(dòng)排線裝置，該裝置能解 決鋼絞線在收線工字輪排線不均勻問(wèn)題，同時(shí)減少停機(jī)時(shí)間，降低操作工人的干預(yù)頻次和 勞動(dòng)強(qiáng)度。 本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是 —種捻股機(jī)自動(dòng)排線裝置，包括機(jī)架、光桿、排線活靈基座和過(guò)線滑輪，所述排線 活靈基座上安裝有擺動(dòng)座，兩者之間通過(guò)擺動(dòng)座銷固定，所述過(guò)線滑輪安裝在擺動(dòng)座前端， 擺動(dòng)座可左右擺動(dòng)，在擺動(dòng)座左右擺動(dòng)的最大位移處，有兩個(gè)光電開(kāi)關(guān)，所述光電開(kāi)關(guān)安裝 在排線活靈基座上，所述排線活靈基座安裝在光桿上，并能在光桿上左右滑動(dòng)，光桿安裝在 機(jī)架上。 進(jìn)一步地，所述機(jī)架上還安裝有兩個(gè)光電開(kāi)關(guān)，所述排線活靈基座左右移動(dòng)可觸 發(fā)所述兩個(gè)光電開(kāi)關(guān)。 優(yōu)選地，所述光桿的數(shù)量為兩根以上。 本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn) 該裝置能夠解決鋼絞線在工字輪兩側(cè)排線不均勻問(wèn)題，排線速度自動(dòng)調(diào)整問(wèn)題， 減少停機(jī)時(shí)間，降低操作工人的干預(yù)頻次、勞動(dòng)強(qiáng)度和人力成本。同時(shí)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單，造價(jià)低廉，應(yīng)用前景廣闊。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型主要包括電控系統(tǒng)、排線絲桿傳動(dòng)裝置14、螺紋絲桿10、機(jī) 架1、排線活靈基座2和過(guò)線滑輪3，排線絲桿傳動(dòng)裝置14帶動(dòng)螺紋絲桿IO轉(zhuǎn)動(dòng)，排線活靈 基座3內(nèi)部有與螺紋絲桿10相咬合的螺母。排線活靈基座3上安裝有擺動(dòng)座4，兩者之間 通過(guò)擺動(dòng)座銷5固定，過(guò)線滑輪3安裝在擺動(dòng)座4前端，擺動(dòng)座4可左右擺動(dòng)，在擺動(dòng)座4 左右擺動(dòng)的最大位移處，有兩個(gè)光電開(kāi)關(guān)，分別為光電開(kāi)關(guān)6和光電開(kāi)關(guān)7，光電開(kāi)關(guān)6和7 安裝在排線活靈基座2上，光電開(kāi)關(guān)6和7的作用是讓排線活靈基座2在電控系統(tǒng)的支持 下自動(dòng)調(diào)整移動(dòng)速度。排線活靈基座2安裝在光桿16和17上，并能在光桿16和17上左 右滑動(dòng)，光桿16和17安裝在機(jī)架上。同時(shí)機(jī)架1上安裝有兩個(gè)光電開(kāi)關(guān)和兩個(gè)換向開(kāi)關(guān)， 分別為光電開(kāi)關(guān)8和光電開(kāi)關(guān)9，換向開(kāi)關(guān)12和換向開(kāi)關(guān)13，光電開(kāi)關(guān)8和9安裝在機(jī)架 上，排線活靈基座2左右移動(dòng)可觸發(fā)所述兩個(gè)光電開(kāi)關(guān)8和9，光電開(kāi)關(guān)8和9將排線區(qū)域 劃分為三個(gè)區(qū)域，目的是讓排線活靈基座2在不同區(qū)域以不同的動(dòng)作使排線效果最佳。換 向開(kāi)關(guān)12和13安裝在機(jī)架1上，其位置在排線活靈基座2的移動(dòng)極限位置，并與電開(kāi)關(guān)8 和9平行，換向開(kāi)關(guān)12和13能讓排線活靈基座2自動(dòng)換向。上述四個(gè)光電開(kāi)關(guān)和兩個(gè)換 向開(kāi)關(guān)的輸出信號(hào)線引至電控系統(tǒng)接口。同時(shí)在電控系統(tǒng)中還設(shè)置了兩個(gè)人工干預(yù)按鈕， 當(dāng)按鈕被按時(shí)，絲桿無(wú)條件以當(dāng)前層基本速度的倍速旋轉(zhuǎn)，按鈕松開(kāi)時(shí)，絲桿恢復(fù)當(dāng)前層基 本速度，兩個(gè)按鈕分別控制螺紋絲桿10的正轉(zhuǎn)和螺紋絲桿10的反轉(zhuǎn)。 本實(shí)用新型的工作原理為整個(gè)裝置首先需要確定螺紋絲桿10的基本速度，鋼絞 線的捻制速度、收線工字輪11內(nèi)鼓直徑和鋼絞線的直徑，以保證鋼絞線在收線工字輪11纏 繞一圈，排線活靈基座2移動(dòng)一倍鋼絞線直徑的距離，當(dāng)鋼絞線纏繞收線工字輪11第二層 時(shí)，螺紋絲桿10速度確定要將鋼絞線纏繞直徑以收線工字輪11內(nèi)鼓直徑加上2倍鋼絞線 直徑計(jì)算，第三層和第N層，排線絲桿旋轉(zhuǎn)基本速度確定均按上述規(guī)律確定。其計(jì)算公式 為VXD+[3. 14XL(D+2(N-1) Xd]，其中V為捻股機(jī)捻制線速度，D為工字輪內(nèi)鼓徑，L為 絲桿螺距，N為鋼絞線纏繞層數(shù)，d為鋼絞線直徑。 層與層之間的計(jì)算分界點(diǎn)以換向開(kāi)關(guān)12和換向開(kāi)關(guān)13動(dòng)作來(lái)確定；在每一層排 線過(guò)程中，排線活靈基座2越過(guò)光電開(kāi)關(guān)8或光電開(kāi)關(guān)9向工收線工字輪11邊緣運(yùn)行時(shí)， 螺紋絲桿10旋轉(zhuǎn)速度加倍，延時(shí)時(shí)間為5 8秒鐘，讓擺動(dòng)座4上的過(guò)線滑輪4點(diǎn)a行進(jìn) 位置超前于纏繞在工收線工字輪11切線點(diǎn)b位置，然后螺紋絲桿10以當(dāng)層的基本速度旋 轉(zhuǎn)，避免鋼絞線在此區(qū)域換向纏繞，打亂了鋼絞線的排線質(zhì)量。在光電開(kāi)關(guān)8和9之間的區(qū) 域內(nèi)，理論排線速度不可能保證永久保持鋼絞線在擺動(dòng)座4上的過(guò)線輪a與纏繞在工字輪 內(nèi)鼓切點(diǎn)b，兩點(diǎn)與設(shè)備中心線平行，如果a點(diǎn)落后于b點(diǎn)過(guò)多時(shí)，鋼絞線有可能換向纏繞， 打亂排線節(jié)奏。此時(shí)，擺動(dòng)座4、光電開(kāi)關(guān)6和7就能解決此問(wèn)題。當(dāng)a點(diǎn)落后于b點(diǎn)過(guò)多 時(shí)，擺動(dòng)座4會(huì)使光電開(kāi)關(guān)6或7動(dòng)作，螺紋絲桿10速度以當(dāng)層的基本速度的倍速運(yùn)轉(zhuǎn)，讓 a點(diǎn)稍超出b點(diǎn)，螺紋絲桿10速度恢復(fù)至當(dāng)層的基本速度運(yùn)轉(zhuǎn)。 本裝置工作時(shí)，首先由牽引輪15將輪鋼絞線引入到排線裝置內(nèi)；接著向電控系統(tǒng) 輸入?yún)?shù)，設(shè)置鋼絞線纏繞在收線工字輪11上每層的螺紋絲桿IO旋轉(zhuǎn)基本速度；最后啟動(dòng)捻股機(jī)，螺紋絲桿10以基本速度旋轉(zhuǎn)，并控制排線活靈基座2向收線工字輪11 一側(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)， 如果螺紋絲桿10旋轉(zhuǎn)速度過(guò)慢，擺動(dòng)座4在鋼絞線的牽動(dòng)作用下觸動(dòng)光電開(kāi)關(guān)7，螺紋絲 桿10以倍速旋轉(zhuǎn)使過(guò)線滑輪3超前于鋼絞線在收線工字輪上11的纏繞點(diǎn)，擺動(dòng)座4在鋼 絞線的作用下會(huì)觸動(dòng)光電開(kāi)關(guān)6，螺紋絲桿IO恢復(fù)為基本旋轉(zhuǎn)速度；如果螺紋絲桿10恢復(fù) 基本旋轉(zhuǎn)速度后，擺動(dòng)座4仍然觸動(dòng)光電開(kāi)關(guān)7，絲桿旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)降低至基本速度的90 % ， 如果還不行，再降低10%，直至擺動(dòng)座4不觸動(dòng)光電開(kāi)關(guān)7為止；當(dāng)排線活靈基座2從收線 工字輪11上側(cè)往下移動(dòng)并觸動(dòng)光電開(kāi)關(guān)9，螺紋絲桿10無(wú)條件倍速旋轉(zhuǎn)直至排線活靈基 座2觸動(dòng)換向開(kāi)關(guān)13，螺紋絲桿10停止旋轉(zhuǎn)并延時(shí)一段時(shí)間，直至鋼絞線纏繞至收線工字 輪11的下側(cè)內(nèi)邊；當(dāng)螺紋絲桿10換向旋轉(zhuǎn)時(shí)，控制鋼絞線從收線工字輪11的下側(cè)往上側(cè) 均勻纏繞，動(dòng)作與上面所述相似，但螺紋絲桿10加速點(diǎn)應(yīng)為排線活靈基座2觸動(dòng)光電開(kāi)關(guān) 6為準(zhǔn)。 最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡 管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以 對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和 范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求一種捻股機(jī)自動(dòng)排線裝置，包括機(jī)架、光桿、排線活靈基座和過(guò)線滑輪，其特征在于，所述排線活靈基座上安裝有擺動(dòng)座，兩者之間通過(guò)擺動(dòng)座銷固定，所述過(guò)線滑輪安裝在擺動(dòng)座前端，擺動(dòng)座可左右擺動(dòng)，在擺動(dòng)座左右擺動(dòng)的最大位移處，有兩個(gè)光電開(kāi)關(guān)，所述光電開(kāi)關(guān)安裝在排線活靈基座上，所述排線活靈基座安裝在光桿上，并能在光桿上左右滑動(dòng)，光桿安裝在機(jī)架上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的捻股機(jī)自動(dòng)排線裝置，其特征在于，所述機(jī)架上還安裝有兩 個(gè)光電開(kāi)關(guān)，所述排線活靈基座左右移動(dòng)可觸發(fā)所述兩個(gè)光電開(kāi)關(guān)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的捻股機(jī)自動(dòng)排線裝置，其特征在于，所述光桿的數(shù)量為兩根 以上。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種捻股機(jī)自動(dòng)排線裝置，屬于涉及一種排線裝置。該裝置包括機(jī)架、光桿、排線活靈基座和過(guò)線滑輪，其特征在于，所述排線活靈基座上安裝有擺動(dòng)座，兩者之間通過(guò)擺動(dòng)座銷固定，所述過(guò)線滑輪安裝在擺動(dòng)座前端，擺動(dòng)座可左右擺動(dòng)，在擺動(dòng)座左右擺動(dòng)的最大位移處，有兩個(gè)光電開(kāi)關(guān)，所述光電開(kāi)關(guān)安裝在排線活靈基座上，所述排線活靈基座安裝在光桿上，并能在光桿上左右滑動(dòng)，光桿安裝在機(jī)架上。本實(shí)用新型解決鋼絞線在收線工字輪排線不均勻問(wèn)題，同時(shí)減少停機(jī)時(shí)間，降低操作工人的干預(yù)頻次和勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)D07B7/02GK201520920SQ20092031310
公開(kāi)日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月23日
發(fā)明者余海明, 吳東明, 孫新民, 朱秋生, 王恒培, 詹學(xué)明 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司