專利名稱：轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)單錠喂給羅拉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)單錠喂給羅拉裝置，屬紡紗技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的原理是由喂入羅拉將纖維條喂給回轉(zhuǎn)分梳輥，纖維條經(jīng)分梳輥梳理 成單纖維后輸送到高速回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)杯內(nèi)壁并在轉(zhuǎn)杯內(nèi)壁的凝聚槽內(nèi)疊合成環(huán)形的須條形成 紗尾，紗尾同時(shí)被加捻成紗(其中的疊合和加捻通常一起言之為"轉(zhuǎn)杯并合加捻")引出繞 成筒子。 現(xiàn)有轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上各錠纖維原料(纖維條)的喂入依靠喂入羅拉，而大多數(shù)機(jī)型 采用的是蝸輪蝸桿傳動方式，這種傳動方式的動力來自于一根由車頭到車尾的喂入傳動 軸，蝸輪蝸桿連接在喂入傳動軸與各錠喂入羅拉之間，各錠喂入羅拉的轉(zhuǎn)動依靠電磁裝置 控制著蝸輪與喂入羅拉之間的離合，這樣在接到斷紗電氣指令后就可以停止該錠的原料喂 入。這種靠切斷動力傳動的控制方法，只能在統(tǒng)一的喂入速度下啟停，啟停速度是恒定的， 它在正常紡紗時(shí)不會有任何影響。但隨著紡紗英支號數(shù)的增加(紗線越來越細(xì))，纖維在斷 紗后接頭時(shí)，由于分梳作用是不間歇的，在轉(zhuǎn)杯里形成定量纖維環(huán)(紗尾)的纖維量和在分 梳三角區(qū)內(nèi)形成恒定飽和的纖維量，出現(xiàn)了倒置現(xiàn)象(即分梳三角區(qū)內(nèi)形成恒定飽和的纖 維量和形成定量纖維環(huán)的纖維量都將少于正常紡紗時(shí)的纖維量)，無法變速喂入的現(xiàn)有控 制系統(tǒng)就不能在短時(shí)間里滿足恒定飽和的纖維量的供應(yīng)需求，影響了轉(zhuǎn)杯紡生產(chǎn)高質(zhì)量中 細(xì)號紗的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)，尤其是接頭部位的接頭形態(tài)難以達(dá)到高質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有技術(shù)無法變速喂入 纖維原料所造成的在斷紗后接頭時(shí)不能在短時(shí)間里滿足恒定飽和的纖維量的供應(yīng)需求，影 響轉(zhuǎn)杯紡生產(chǎn)高質(zhì)量的中細(xì)號紗的的缺陷，提供一種轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)單錠喂給羅拉裝置。為此， 本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案 轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)單錠喂給羅拉裝置，包括若干錠位，每個錠位包括喂入羅拉、握持點(diǎn)、 分梳三角區(qū)、分梳體、分梳輥和出口，其特征是各錠位的喂入羅拉彼此獨(dú)立并用受控于電 氣控制裝置的獨(dú)立動力直接驅(qū)動。 作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述的分梳輥上設(shè)置有分梳齒，利于對喂入的纖維條進(jìn)行合 理的梳理。 所述的握持點(diǎn)呈槽狀，便于對纖維條進(jìn)行喂入和回退。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出優(yōu)點(diǎn)和積極效果 1、采用單錠獨(dú)立喂入控制系統(tǒng)(各錠用獨(dú)立動力直接驅(qū)動喂入羅拉)后，不僅能 實(shí)現(xiàn)對接頭瞬間喂入流量飽和度的控制，更能緩解斷頭后分梳輥對靜止纖維束反復(fù)打擊造 成的損失損傷，從而全面提高轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的接頭質(zhì)量和整機(jī)成紗性能。 2、便于對各錠喂入羅拉進(jìn)行轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向控制，從而利于在斷紗接頭時(shí)控制纖維條
3的喂入和回退，確保接頭引紗時(shí)轉(zhuǎn)杯內(nèi)的纖維量達(dá)到額定，同時(shí)也為引紗時(shí)后續(xù)進(jìn)入轉(zhuǎn)杯 的纖維流量(該后續(xù)進(jìn)入轉(zhuǎn)杯的纖維流量形成接頭部位后的一段紗線)提供額定增補(bǔ)，避 免了紗線接頭部位后的細(xì)節(jié)現(xiàn)象。 3、本實(shí)用新型經(jīng)試用，與國內(nèi)現(xiàn)有同類技術(shù)相比，在實(shí)際紡紗接頭質(zhì)量上具有接 頭強(qiáng)力變異系數(shù)CVX有很大改善、接頭綜合質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，接頭部位紗線的外徑同正常 紗線幾乎一樣，接頭平均強(qiáng)力占正常紗線平均強(qiáng)力的80%以上。

圖1是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)分梳和喂入機(jī)構(gòu)示意圖； 圖2是現(xiàn)有技術(shù)斷紗后和接頭時(shí)喂入羅拉控制時(shí)序合成圖； 圖3是本實(shí)用新型在斷紗后和接頭時(shí)單錠獨(dú)立喂入羅拉控制時(shí)序合成圖。 圖中標(biāo)號說明1 _喂入羅拉，2-握持點(diǎn)，3-分梳三角區(qū)，4-分梳體，5-分梳輥，
6-出口 ， 7-分梳齒，SH-纖維條； Vl-現(xiàn)有技術(shù)喂入羅拉的轉(zhuǎn)速曲線； V2-本實(shí)用新型喂入羅拉的轉(zhuǎn)速曲線； La-斷紗前連續(xù)紡紗情況下喂入羅拉以正常紡紗工作速度轉(zhuǎn)動的時(shí)間； Lb-斷紗時(shí)喂入羅拉停止轉(zhuǎn)動的時(shí)間； Lc-接頭后連續(xù)紡紗情況下喂入羅拉以正常紡紗工作速度轉(zhuǎn)動的時(shí)間； Ll-表示的是喂入反轉(zhuǎn)時(shí)喂入羅拉的反轉(zhuǎn)時(shí)間，其間接的表示出在喂入羅拉帶動
下逆向回退的纖維條長度； L2-表示的是高速預(yù)喂入時(shí)喂入羅拉的轉(zhuǎn)動時(shí)間，其間接的表示出在喂入羅拉帶 動下正向喂入的纖維條長度； L3-表示的是當(dāng)高速定量喂入時(shí)在喂入羅拉帶動下正向喂入的纖維條長度。
具體實(shí)施方式
以下對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。 轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)半自動接頭的最大特點(diǎn)就是要在不改變轉(zhuǎn)杯、分梳輥速度下完成纖維 條的喂入和引紗這兩個主要動作。從正常紡紗工藝流程我們可以得知，只有將接頭過程中 的加捻與正常紡紗時(shí)"轉(zhuǎn)杯并合加捻"的過程融合在一起才是追求高質(zhì)量接頭的目標(biāo)。這 就要求受控制的喂入系統(tǒng)首先完成對參與轉(zhuǎn)杯并合加捻的纖維量的控制，還要控制后序傳 輸中纖維量的控制，為最終引紗后接頭部位向正常紡紗過渡時(shí)提供纖維流量的連續(xù)額定保 證。 高質(zhì)量的接頭可以從接頭的形態(tài)和強(qiáng)力來分辨，接頭形態(tài)(包括粗節(jié)、細(xì)節(jié)、和接
頭長度)與接頭工藝模式、種子紗紗尾形態(tài)和喂入纖維量有關(guān)。其實(shí)質(zhì)是兩部分纖維在轉(zhuǎn)
杯內(nèi)的有機(jī)結(jié)合，關(guān)鍵在種子紗與搭接纖維接合時(shí)后續(xù)進(jìn)入轉(zhuǎn)杯的纖維量的配合。國內(nèi)目
前行業(yè)內(nèi)最好的不成文標(biāo)準(zhǔn)是接頭部位紗的外徑在正常紗直徑的130% 180%以下，接
頭平均強(qiáng)力為正常紗平均強(qiáng)力的60% 70%以上，暫無接頭強(qiáng)力變異系數(shù)指標(biāo)。 本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)接頭需要，主要通過在接頭時(shí)單獨(dú)改變錠位喂入速度，用變速
喂入實(shí)現(xiàn)對纖維在各個輸纖鏈路中的流量和形成時(shí)間加以控制，滿足了紡不同紗支時(shí)對接頭喂入控制的不同需求。
具體實(shí)施方式
是 將現(xiàn)有集中統(tǒng)一動力輸出再通過蝸輪蝸桿傳給各錠、電磁離合驅(qū)動喂入羅拉的設(shè) 計(jì)方式，改為用獨(dú)立動力直接驅(qū)動各錠喂入羅拉。通過電氣指令分別控制各錠喂入羅拉動 力的轉(zhuǎn)速和方向，從而實(shí)現(xiàn)新接頭工藝?yán)飻嗉喓笾挥性撳V的喂入羅拉能在設(shè)定長度里倒轉(zhuǎn) 后停止的技術(shù)要求，這樣即不影響其它錠位正常的紡紗；又令整機(jī)的各個錠位在等待接頭 的不同時(shí)間里提供了相對穩(wěn)定的纖維量喂入基準(zhǔn)。圖l示出了本實(shí)用新型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)分梳 和喂入機(jī)構(gòu)，其包括喂入羅拉1、握持點(diǎn)2、分梳三角區(qū)3、分梳體4、分梳輥5、出口6，在分梳 輥5上設(shè)有分梳齒7，握持點(diǎn)2呈槽狀，工作時(shí)纖維條SH在握持點(diǎn)2處被喂入羅拉1按照圖 示順時(shí)針方向向分梳三角區(qū)3喂入，在正常連續(xù)紡紗情況下，喂入到分梳三角區(qū)3內(nèi)的纖維 條的纖維量為恒定的，喂入到分梳三角區(qū)3內(nèi)的纖維條被分梳輥5梳理成分散的纖維(理 想狀態(tài)為單纖維)并經(jīng)出口 6輸送給轉(zhuǎn)杯。 本實(shí)用新型的有益效果可以在以下述及的新接頭工藝中體現(xiàn) 新工藝喂入流程控制(參見圖3):斷頭后喂入羅拉1以設(shè)定速度和長度(長度可
以通過時(shí)間進(jìn)行控制)自動反轉(zhuǎn)(圖中逆時(shí)針方向)將分梳三角區(qū)3內(nèi)的纖維條回退到握
持點(diǎn)2后停止(纖維條回退)；接頭時(shí)，喂入羅拉1以設(shè)定的速度將回退的纖維條再迅速填
充回到分梳三角區(qū)3(高速預(yù)喂入)；然后喂入羅拉1依據(jù)工藝以不低于高速預(yù)喂入的轉(zhuǎn)速
將接頭所需纖維量和回退纖維條的損失量的總和纖維量再喂入(高速定量喂入)；最后返
回到正常紡紗設(shè)計(jì)工作速度。其中，喂入羅拉的動作均通過電氣控制裝置控制。
而現(xiàn)有的工藝喂入流程控制(參見圖2):斷頭后喂入羅拉立刻停止(無纖維條回
退)；接頭時(shí)喂入羅拉以正常紡紗設(shè)計(jì)的速度喂入(恒定速度)。
權(quán)利要求轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)單錠喂給羅拉裝置，包括若干錠位，每個錠位包括喂入羅拉(1)、握持點(diǎn)(2)、分梳三角區(qū)(3)、分梳體(4)、分梳輥(5)和出口(6)，其特征是各錠位的喂入羅拉(1)彼此獨(dú)立并用受控于電氣控制裝置的獨(dú)立動力直接驅(qū)動。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)單錠喂給羅拉裝置，其特征是所述的分梳輥(5) 上設(shè)置有分梳齒(7)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)單錠喂給羅拉裝置，其特征是所述的握持點(diǎn) (2)呈槽狀。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)單錠喂給羅拉裝置，屬紡紗技術(shù)領(lǐng)域，現(xiàn)有技術(shù)無法變速，斷紗后接頭時(shí)不能在短時(shí)間里滿足恒定飽和的纖維量的供應(yīng)需求，影響轉(zhuǎn)杯紡生產(chǎn)高質(zhì)量的中細(xì)號紗，本實(shí)用新型包括若干錠位，每個錠位包括喂入羅拉、握持點(diǎn)、分梳三角區(qū)、分梳體、分梳輥和出口，各錠位的喂入羅拉彼此獨(dú)立并用受控于電氣控制裝置的獨(dú)立動力直接驅(qū)動。便于對各錠喂入羅拉進(jìn)行轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向控制，從而利于在斷紗接頭時(shí)控制纖維條的喂入和回退，確保接頭引紗時(shí)轉(zhuǎn)杯內(nèi)的纖維量達(dá)到額定；能實(shí)現(xiàn)對接頭瞬間喂入流量飽和度的控制，更能緩解斷頭后分梳輥對靜止纖維束反復(fù)打擊造成的損失損傷，從而全面提高轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的接頭質(zhì)量和整機(jī)成紗性能。
文檔編號D01H4/08GK201525911SQ20092031269
公開日2010年7月14日 申請日期2009年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月19日
發(fā)明者李國剛, 王劍浪, 鄭光明 申請人:浙江精功科技股份有限公司