專利名稱：用于在牽伸裝置與針織機(jī)之間輸送纖維材料的輸送裝置以及配有該輸送裝置的圓形針織機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在權(quán)利要求1的前序部分所述類型的裝置以及一種配備該裝置的圓形針織機(jī)。
背景技術(shù)：
這種方式的裝置尤其結(jié)合所謂的紡紗針織機(jī)即例如圓型針織機(jī)已知(PCT WO 2004/079068A2、DE 10 2006 006 502 Al)，所述圓型針織機(jī)取代通常的紗線而用盡可能未 加捻的纖維材料工作。用于針織的纖維材料直接在其由牽伸裝置排出之后借助于具有所謂 的加捻機(jī)構(gòu)的紡紗裝置和輸送裝置轉(zhuǎn)化成暫時(shí)的紗線，其中在整個(gè)輸送過(guò)程期間保持纖維 材料暫時(shí)的捻度。暫時(shí)的紗線的輸送優(yōu)選在連接到加捻結(jié)構(gòu)上的輸送管中實(shí)現(xiàn)。對(duì)于較長(zhǎng) 的通常期望的輸送路程，為了牽伸裝置能設(shè)置成與針織機(jī)間隔相對(duì)較大的間距，多個(gè)分別 由加捻機(jī)構(gòu)和輸送管構(gòu)成的輸送單元前后依次設(shè)置。此外為了得到均勻的纖維輸送的目 的，通常在這種形式的兩個(gè)彼此接連的輸送單元之間空出間隙，該間隙用于產(chǎn)生對(duì)于產(chǎn)生 加捻必要的壓縮空氣流。因此一方面纖維材料盡管其相對(duì)于通常的紗線較小的強(qiáng)度仍可以 在牽伸裝置至針織機(jī)尤其是圓型針織機(jī)的配設(shè)的系統(tǒng)的較長(zhǎng)的行程上輸送，因?yàn)橥ㄟ^(guò)這種 人工干預(yù)實(shí)現(xiàn)，形成暫時(shí)的紗線的纖維材料在輸送路徑上滿足所有的強(qiáng)度要求并且不存在 松散和斷裂的危險(xiǎn)。另一方面使纖維材料形成暫時(shí)的紗線的捻度在從輸送裝置的排出端直 至針織機(jī)的相關(guān)的系統(tǒng)的較短的路程上又降低到零(假捻原理)，使得加工成線圈的纖維 材料不是由加捻的紗線構(gòu)成而是由基本上未加捻的彼此平行地設(shè)置的短纖維構(gòu)成。由此作 為最終產(chǎn)品得到極軟的針織物。上述輸送的缺點(diǎn)在于，污染顆粒、粒結(jié)、短纖維和異質(zhì)纖維以及其它的松散地附著 在纖維材料上的并且由該纖維材料攜帶的異質(zhì)可導(dǎo)致針織品中的瑕疵和成圈機(jī)構(gòu)的污染。 不同于在通常的紡紗中沒(méi)有絡(luò)筒機(jī)或類似物，在纖維材料中的污物和其它的瑕疵借能助于 所述絡(luò)筒機(jī)可見(jiàn)并且必要時(shí)可通過(guò)剪開(kāi)暫時(shí)的紗線和隨后的捻接而排除。因此也已經(jīng)建議開(kāi)頭提及類型的輸送裝置(DE 10 2007 018 369)，所述輸送裝置 在彼此接連的輸送單元之間的間隙中分別具有通風(fēng)機(jī)構(gòu)，該通風(fēng)機(jī)構(gòu)通過(guò)輸送單元的在間 隙中彼此鄰接的排出口或輸入口構(gòu)成基本上封閉的系統(tǒng)并且除了通風(fēng)之外主要還用于纖 維材料的清潔和去飛花。因此實(shí)現(xiàn)抓住在間隙的區(qū)域中的異質(zhì)顆粒并且將其由纖維流中排 除。但是在這種系統(tǒng)的試驗(yàn)中已經(jīng)證實(shí)，基本上僅較輕的顆粒由纖維流排除，相反較重的顆 粒尤其是所謂的殼粒在纖維流中保留并且因而最終與纖維材料一起結(jié)合到針織品中。此外 這種清潔方式具有如下缺點(diǎn)，即從牽伸裝置直至針織機(jī)的整個(gè)輸送行程構(gòu)成不僅封閉的而 且剛性的少柔性的系統(tǒng)，該系統(tǒng)連接到附加的匯集管上并且會(huì)防礙在針織機(jī)上的工作。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的技術(shù)問(wèn)題在于，這樣構(gòu)成一種開(kāi)頭所述的裝置，使得該裝置可更簡(jiǎn)單地操作、可以更容易地適配于各種情況的需求并且實(shí)現(xiàn)纖維流的更有效的清潔。該問(wèn)題按本發(fā)明如下解決，即在構(gòu)成通風(fēng)開(kāi)口的敞開(kāi)的間隙的區(qū)域中設(shè)置吸出裝置。驚喜地確定，如果該吸出裝置按敞開(kāi)的系統(tǒng)方式工作，例如設(shè)置在兩個(gè)輸送單元之間構(gòu)成的間隙下方并且從而附加地充分利用存在的污染顆粒的自然重力，那么吸出裝置 導(dǎo)致纖維流或暫時(shí)的紗線的明顯更有效的清潔。尤其按有利的方式，可以以這樣小的負(fù)壓 實(shí)施吸出，使得因而不影響纖維材料在輸送單元中的輸送，例如這在采用通過(guò)吹風(fēng)工作的 通風(fēng)裝置時(shí)可以是這種情況。此外按有利的方式得到，較輕的顆粒例如至今通過(guò)吸出由纖 維流中去除，而同時(shí)較重的顆粒例如殼顆粒通過(guò)敞開(kāi)的間隙排出并且然后例如通過(guò)重力落 下。因此通過(guò)吸出裝置的纖維流驚喜地比在采用封閉的系統(tǒng)中更有效地除去干擾的組成 部分。最后也有利的是，吸出裝置可鄰接到敞開(kāi)的間隙上，即不必要用于空氣引導(dǎo)的封閉系 統(tǒng)，這便于夠及不同的結(jié)構(gòu)元件。本發(fā)明的其它有利的特征由從屬權(quán)利要求得到。


下面結(jié)合附圖參照實(shí)施例詳細(xì)解釋本發(fā)明。其中圖1示意地顯示用于在牽伸裝置與針織機(jī)之間輸送纖維材料的輸送裝置，圖2顯示圖1的輸送裝置的由加捻機(jī)構(gòu)和輸送管構(gòu)成的輸送單元的示意的縱向剖 視圖，圖3顯示按本發(fā)明的第一實(shí)施例的圖1的輸送裝置的透視圖，圖4顯示圖3的輸送裝置的細(xì)節(jié)，圖5至8顯示用于圖3和4的輸送裝置的按本發(fā)明構(gòu)成的不同的輸送單元，圖9顯示按本發(fā)明的第二實(shí)施例的圖1的輸送裝置的縱向剖視圖。
具體實(shí)施例方式圖1粗略示意地以垂直的部分剖視圖的形式顯示以圓形針織機(jī)1的形式的包括針 筒2的針織機(jī)，通常的織針3可移動(dòng)地支承在該針筒內(nèi)，所述織針在下面稱為針織系統(tǒng)的針 織位置可借助于未描述的三角移動(dòng)到適用于接納纖維材料4的接納位置。例如可以構(gòu)成為 多三角圓型針織機(jī)的圓形針織機(jī)1位于大廳或織針大廳的通過(guò)附圖標(biāo)記5表示的地面上。 操作者可以從大廳地面5操縱針織機(jī)1。此外多個(gè)條筒6放在大廳地面5上，在所述條筒中 存放由纖維構(gòu)成的粗紗7。粗紗7通過(guò)輸送帶8或類似物輸送至牽伸裝置9，該牽伸裝置對(duì)于操作人員來(lái)說(shuō)從 設(shè)置在大廳地面5上方的工作臺(tái)10是可接近的。許多針織系統(tǒng)(其中在圖1中僅描述一 個(gè))中的每個(gè)配設(shè)一個(gè)這樣的牽伸裝置9，該牽伸裝置按本身已知的方式例如具有三對(duì)牽 伸輥11。此外需要時(shí)由備用筒子14抽出的輔助用線12可輸送至每個(gè)織針系統(tǒng)。輔助用 線12有選擇地或者可以借助于導(dǎo)紗器直接地或者可以如圖1顯示的通過(guò)牽伸裝置9的輸 出輥對(duì)Ila輸送至針織系統(tǒng)9。由牽伸裝置9出來(lái)的未描述的纖維須條借助于整體上用附圖標(biāo)記15表示的輸送 裝置輸送至相配的針織系統(tǒng)，該纖維須條由基本上未加捻的彼此平行地設(shè)置的短纖維構(gòu)成，例如更精確地由圖2可見(jiàn)。輸送裝置15至少包括加捻機(jī)構(gòu)16和連接到該加捻機(jī)構(gòu)上 的紡紗管或輸送管17(圖2)，其中在按圖1的實(shí)施例中由于圓形針織機(jī)1與牽伸裝置9的 相對(duì)較大的間距將三個(gè)輸送單元前后依次設(shè)置，所述輸送單元相應(yīng)具有加捻機(jī)構(gòu)16a、16b、 16c和輸送管17a、17b、17c。沿纖維材料4的輸送方向的第一加捻機(jī)構(gòu)16a直接設(shè)置在牽 伸裝置9的輸出輥對(duì)Ila或排出楔18的后面，而沿輸送方向最后一個(gè)輸送管17c緊密地在 相關(guān)的針織系統(tǒng)上推出到纖維接納位置中的織針3的針鉤19(圖2)處結(jié)束。在織針3后 面設(shè)置例如連接到中央吸出裝置21上的吸出元件20。構(gòu)成為紡紗裝置的輸送裝置15或者每個(gè)包括加捻機(jī)構(gòu)16和輸送管17的輸送單元按圖2用于將由牽伸裝置9輸出的纖維須條首先轉(zhuǎn)換成具有真捻的暫時(shí)的紗線22。為了 這個(gè)目的加捻機(jī)構(gòu)16例如由基本上空心圓柱形的物體23構(gòu)成，該物體的內(nèi)部的空腔例如 本身接納輸送管17的開(kāi)頭部段并且與該輸送管在前面的端側(cè)24上齊平地結(jié)束。至少一個(gè) 空氣通道25優(yōu)選多個(gè)空氣通道25由端側(cè)24出發(fā)，所述空氣通道全部?jī)A斜于輸送管17的 中軸線地設(shè)置。空氣通道25穿過(guò)物體23的和輸送管17的壁并且在輸送管17的內(nèi)壁上結(jié) 束。工作時(shí)通過(guò)未描述的機(jī)構(gòu)將壓縮空氣或吹風(fēng)輸送至空氣通道25的鄰接到物體23外側(cè) 上的端部，使得加捻機(jī)構(gòu)16將在輸出輥對(duì)Ila的排出楔18中出現(xiàn)的纖維材料拉入到輸送 管17中并且同時(shí)也穿過(guò)輸送管17朝相關(guān)的針織系統(tǒng)的方向繼續(xù)引導(dǎo)。此外由于空氣通道 25傾斜的結(jié)構(gòu)，在輸送管17中這樣產(chǎn)生空氣渦流26，使得不僅吸入由輸出輥Ila出來(lái)的纖 維材料，而且將該纖維材料紡成暫時(shí)的紗線22，其中該紗線得到許多同時(shí)壓實(shí)纖維材料的 捻轉(zhuǎn)。暫時(shí)的紗線22保持捻度基本上直至輸送管17的末端，因此然后直至纖維材料4進(jìn) 入到織針3中捻轉(zhuǎn)又松開(kāi)，即下降到零(假捻效果)。因此壓實(shí)的但幾乎未加捻的纖維材料 4進(jìn)入到織針3中。當(dāng)按圖1包括加捻機(jī)構(gòu)和輸送管16a/17a至16c/17c的輸送單元前后 依次設(shè)置時(shí)，得到這種效果。各輸送單元按圖1也能以相對(duì)彼此成預(yù)選的角度地設(shè)置，因此 由牽伸裝置9出來(lái)的拉細(xì)的纖維材料可以在相對(duì)較長(zhǎng)的行程上輸送，而不會(huì)損害該纖維材 料。在每?jī)蓚€(gè)彼此接連的輸送單元之間對(duì)于產(chǎn)生渦流必需的壓縮空氣流通過(guò)通風(fēng)口 朝外導(dǎo)出，所述通風(fēng)口通過(guò)在位于前面的輸送單元(例如16a、17a)的排出端28與隨后的 輸送單元(例如16b、17b)的輸入端29之間的間隙27 (圖1)構(gòu)成。所述方式的圓型針織機(jī)例如由文件PCT WO 2004/079068A2和DElO 2006 006 502 Al已知，它們?cè)诖藶榱吮苊庵貜?fù)而通過(guò)對(duì)其引用成為本發(fā)明公開(kāi)的內(nèi)容。圖3類似于圖1地顯示牽伸裝置9，該牽伸裝置相對(duì)于圖1具有兩個(gè)用于纖維材料 的并排的輸送道并且因此具有每?jī)蓚€(gè)并排的輸送單元16a、17a或16b、17b或16c、17c。此 外為了簡(jiǎn)化描述，僅描述牽伸裝置9的下輥ll、lla。最后圖3相應(yīng)顯示設(shè)置在相應(yīng)最后一 個(gè)輸送管17c的端部上的導(dǎo)紗器30，已輸送的纖維材料4通過(guò)所述導(dǎo)紗器輸送至織針3(圖 2)。按本發(fā)明按圖3在至少一個(gè)通風(fēng)口的區(qū)域或構(gòu)成該通風(fēng)口的間隙的區(qū)域中優(yōu)選 在所有間隙27a、27b等的區(qū)域中至少分別設(shè)置一個(gè)吸出裝置31a、31b。該吸出裝置優(yōu)選包 括吸出管，該吸出管以一端緊密地并且有利地從下方達(dá)到相關(guān)的間隙27a、27b上并且以另 一端連接到未描述的抽吸源或負(fù)壓源上。抽吸源的抽吸功率優(yōu)選這樣選擇，使得直接在相 關(guān)的間隙27a、27b上調(diào)節(jié)在環(huán)境空氣壓力以下的例如20mbar至50mbar的負(fù)壓。因此纖維流或暫時(shí)的紗線22有效地免除攜帶于其中的污物。另外清楚的是，鄰接到間隙27a、27b上的區(qū)域中的負(fù)壓，考慮到由所述區(qū)域出來(lái)的、由相關(guān)的加捻機(jī)構(gòu)(例如16a)產(chǎn)生的吹風(fēng)和 鄰接到相關(guān)的間隙27a、27b上的加捻機(jī)構(gòu)(例如16b)的吸入功率，應(yīng)這樣調(diào)節(jié)，使得一方 面得到有利的清潔作用并且另一方面不影響暫時(shí)的紗線22在橫穿間隙27a、27b和輸送行 程的其余部段時(shí)的輸送。吸出裝置31a、21b或吸出管，如圖3和4顯示的，至少在其吸出開(kāi)口的區(qū)域中可垂 直于通過(guò)輸送管17a至17c設(shè)定的輸送方向χ，如在圖4中通過(guò)吸出裝置31b的中軸線32b 表示的。但是也可適宜的是，吸出裝置傾斜于輸送方向I地設(shè)置。這在圖4中如下解釋，即 吸出裝置31a也可具有帶有軸線32al、32a2的虛線描述的位置31al和31a2。例如如果鄰 接到相關(guān)的間隙27a上的輸送單元16a、17a的排出端28a形成斜面并且設(shè)有傾斜的端面或 末端表面33a并且具有面向吸出裝置31a的排出口，那么相應(yīng)于軸線32al的傾斜位置是有 意義的，該排出口的軸線例如同軸于軸線32al地延伸。但是排出端28a形成斜面不是通過(guò) 輸送管17a在相關(guān)的端部上的彎折實(shí)現(xiàn)的。確切地優(yōu)選直的管在其端部上斜切，以構(gòu)成端 面33a(圖4)，從而彼此接連的管的軸線可以連續(xù)地位于一條線上。通過(guò)形成斜面實(shí)現(xiàn)在相應(yīng)的輸送管17的排出端上的自由開(kāi)口并從而可用于吸出 的空間的增大，所以在這種情況中可以降低間隙27的沿輸送方向χ測(cè)量的長(zhǎng)度。端面33a相對(duì)于輸送管17a的軸線傾斜的角度可以是不同的，如在圖4中顯示與 在輸送管17b的輸出端上的傾斜的端面或末端表面33b的比較。因此圖4總體顯示一種實(shí)施例，包括傾斜地朝下指向的端面(例如在圖4中的 33a)，該端面與例如在位置31a2中從下面安裝到該端面上的吸出裝置31相結(jié)合。在這種 情況中松散的攜帶的顆粒通過(guò)重力支持尤其容易地由纖維流或暫時(shí)的紗線22分離。對(duì)于輸送管17在其排出端上的結(jié)構(gòu)的其它可能的實(shí)施例由圖5至8可見(jiàn)。在此 省略更詳細(xì)的解釋。另一有利的實(shí)施例可以如下得到，即傾斜的端面33a朝側(cè)面定向并且吸出裝置31 的軸線取代垂直(如在圖4中)而水平地設(shè)置。因此在間隙27a、27b的區(qū)域中可以大大地 避免纖維材料的不期望的下垂。最后傾斜延伸的排出端帶來(lái)如下優(yōu)點(diǎn)，即所述排出端規(guī)定 用于要排除的多余的空氣的優(yōu)先方向并且所述空氣因此自動(dòng)地背離隨后的入口。另外在期望的清潔效果方面已證實(shí)為適宜的是，間隙27a、27b的沿輸送方向χ測(cè) 量的長(zhǎng)度xl、x2(圖4)即不過(guò)大也不過(guò)小地選擇。有利地尺度為0<x<2di，其中di表 示在間隙2712713之前的輸送管173，1713的內(nèi)徑。尺度χ從相應(yīng)位于前面的輸送管(例如 17a)的最外面的邊緣直至隨后的輸送管(例如17b)的入口 29(圖1)的開(kāi)始處進(jìn)行測(cè)量， 如圖4詳細(xì)顯示的。在此隨后的輸送管的輸入端可以通過(guò)其本身(如在圖1中表示的那 樣)確定，或者也可通過(guò)與相關(guān)的輸送管連接的加捻機(jī)構(gòu)(例如16b)的入口確定。這取決 于相關(guān)的結(jié)構(gòu)和例如加捻結(jié)構(gòu)是否設(shè)置在輸送管的輸入端之前或者在該加捻機(jī)構(gòu)的整個(gè) 長(zhǎng)度上是否由輸送管伸過(guò)。因此總體上長(zhǎng)度χ表示在兩個(gè)相應(yīng)由一個(gè)加捻機(jī)構(gòu)16和一個(gè) 輸送管17構(gòu)成的輸送單元之間的最小間距。另外采用尺度0 < χ < 2di具有如下優(yōu)點(diǎn)，即在暫時(shí)的紗線22斷裂之后或輸送單 元16、17空運(yùn)行之后出于其它原因在重新生頭時(shí)沒(méi)有問(wèn)題并且形成的紗線22自動(dòng)地導(dǎo)入 相應(yīng)隨后的輸送單元的入口中。
如尤其圖1、3和4顯示的，輸送管17a、17b和17c優(yōu)選全部具有直線地延伸的中 軸線。此外圖1顯示一種方案，其中至少一個(gè)輸送管17c與其它的輸送管17a、17b成角度 地設(shè)置，但是所有管軸線位于一條線上。此外在按圖3的實(shí)施例中所有三個(gè)輸送管17a、17b 和17c彼此同軸地設(shè)置。相反圖4顯示一種對(duì)于本發(fā)明的目的尤其優(yōu)選的實(shí)施例，該實(shí)施 例具有顯著特點(diǎn)。該特點(diǎn)在于，雖然輸送管17a至17c本身來(lái)看具有連續(xù)恒定的內(nèi)徑，但是所述內(nèi)徑 從牽伸裝置9朝針織機(jī)1的方向逐漸變小。尤其輸送管17a具有最大的內(nèi)徑，輸送管17b具 有中間的內(nèi)徑，輸送管17c具有最小的內(nèi)徑。因此得到如下優(yōu)點(diǎn)，即由輸送管17a、17b和17c 構(gòu)成的輸送管道在開(kāi)始處具有相對(duì)較大的內(nèi)徑并且在終端部具有相對(duì)較小的內(nèi)徑。大的開(kāi) 始直徑有利于無(wú)干擾地接納由牽伸裝置9出來(lái)的纖維流，而小的終端直徑有利于將纖維流 4無(wú)干擾地裝入織針3中。在這種情況中在彼此接連的輸送單元16、17之間的間隙27a、27b 適宜地確定得這樣大，使得在位于前面的具有較大的內(nèi)徑的輸送單元排出的空氣量中僅與 隨后的輸送單元由于其較小的內(nèi)徑而可接納的那樣多的空氣量傳遞給該隨后的輸送單元。尤其有利的是，從沿輸送方向x位于前面的第一輸送單元(例如16a、17a)至緊接 著隨后的第二輸送單元(例如16b、17b)的過(guò)渡部比從第二輸送單元(例如16b、17b)至另 一隨后的第三輸送單元(例如16c、17c)的過(guò)渡部更大地選擇。在這種情況中暫時(shí)的紗線 22在第一輸送管17a中構(gòu)成相對(duì)較大的氣圈，這有利于在隨后的第一間隙27a中良好地去 除攜帶的雜質(zhì)。因此絕大部分污染物已經(jīng)在間隙27a的區(qū)域中去除。因此隨后的各輸送管 尤其是沿輸送方向X相應(yīng)最后一個(gè)輸送管17c可保持相應(yīng)減小的內(nèi)徑，因此氣圈形成較小 并且得到較緊密的引導(dǎo)，這對(duì)于纖維材料較干凈地裝入織針中是有利的。另一有利的實(shí)施例(圖4)設(shè)定，雖然輸送管17a、17b和17c全部構(gòu)成直線的并且 設(shè)有彼此平行地延伸的軸線，但是在彼此接連的輸送管的軸線之間設(shè)置橫向于輸送方向X 延伸的偏移量。如圖4顯示的，例如在輸送管17a與17b的軸線之間存在偏移量或間距A1 并且在輸送管17b與17c的軸線之間存在偏移量A2。在此在該實(shí)施例中適宜地Al > A2， 因?yàn)檩斔凸?7a、17b、17c的內(nèi)徑沿針織機(jī)1的方向越來(lái)越小。偏移量A的優(yōu)點(diǎn)在于，通過(guò) 該偏移量按簡(jiǎn)單的方式可以補(bǔ)償在拉伸裝置輸出部與導(dǎo)紗器30的輸入孔之間的幾何上的 位差，而在此不必弄彎輸送管17之一。偏移量的大小可按各種情況選擇并且在輸送管的例 如1. 5mm至4mm的通常的內(nèi)徑中應(yīng)小于或最大正好等于相應(yīng)隨后的輸送管的內(nèi)徑的一半。 偏移量A的方向可以是，隨后的輸送管相對(duì)于位于前面的管以偏移量A向側(cè)面或向上或向 下偏移，其中當(dāng)前的位置尤其也可根據(jù)存在于間隙27a、27b中的空氣情況進(jìn)行選擇。圖9顯示本發(fā)明另一優(yōu)選的且當(dāng)前認(rèn)為最佳的實(shí)施例，其中相對(duì)于圖4僅描述兩 個(gè)輸送單元，所述輸送單元分別包括加捻機(jī)構(gòu)35a、35b和與該加捻機(jī)構(gòu)連接的輸送管36a、 36b，盡管在此也可以有三個(gè)或更多個(gè)輸送單元。部件35a、36a在此構(gòu)成位于前面的輸送單 元并且部件35b、36b構(gòu)成隨后的輸送單元。在位于前面的輸送單元35a、36a的排出端37 與隨后的輸送單元35b、36b的輸入端38之間又設(shè)置一個(gè)用于形成通風(fēng)開(kāi)口的敞開(kāi)的間隙 39。在間隙39的區(qū)域中設(shè)置吸出裝置40。該吸出裝置相對(duì)于圖4具有連接到吸出管41上 的吸出腔42，該吸出腔由第一端壁42a和適宜地平行地對(duì)置于該第一端壁的第二端壁42b 形成，所述兩個(gè)端壁基本上垂直于纖維材料的輸送方向地并且彼此間隔距離地設(shè)置。位于 前面的輸送單元的輸送管36穿過(guò)第一端壁42a的通道并且以其自由的構(gòu)成排出端37的端部段延伸至間隙39和設(shè)置在那里的第二端壁42。端壁42b設(shè)有對(duì)置于隨后的輸送單元的 輸入端38a的排出口 43，在這個(gè)位置上該排出口的內(nèi)橫截面大于位于前面的輸送單元的輸 送管36a的外橫截面。如圖9所示，輸送管36a的自由的端部段尤其以這樣的方式穿過(guò)排出口 43，即該端 部段的最外面的邊緣略微朝外地伸出于入口 37并且伸入間隙39中，該邊緣類似于圖4與 入口 38的開(kāi)始處確定間隙39的長(zhǎng)度x，如圖9清楚地所示。通過(guò)這種措施驚喜地實(shí)現(xiàn)，與 松散的纖維一起渦旋的、由輸送管36a出來(lái)的并且碰撞到隨后的加捻機(jī)構(gòu)35a或輸送管36b 上的空氣返回到在排出口 43的邊緣與輸送管36a之間構(gòu)成的環(huán)形的圓周間隙中并且然后 與可能的尤其較輕的絨毛、污物或類似物一起通過(guò)吸出管41導(dǎo)出。同時(shí)較重的顆粒通過(guò)敞 開(kāi)的間隙39排出并且與進(jìn)入所后的加捻機(jī)構(gòu)35b的纖維流分開(kāi)。因此如在其它的描述的 實(shí)施例中那樣得到有效的清潔。如果輸送管36a例如借助于0形環(huán)44密封地設(shè)置在第一端壁42a中并且因此吸 出管41的抽吸作用幾乎僅在排出口 43的邊緣與輸送管36a之間的區(qū)域中變得有效，那么 清潔作用是尤其良好的。為了吸出腔42可以簡(jiǎn)單地制造并且需要時(shí)打開(kāi)并且清潔，第二端壁42b適宜地構(gòu) 成為與吸出腔42密封地且可松開(kāi)地連接的蓋。適宜地另一 0形環(huán)45可用于密封。同時(shí)借 助于0形環(huán)44、45實(shí)現(xiàn)，吸出腔42除了吸出管41和通入間隙39內(nèi)的區(qū)域之外在端壁42b 與輸送管36a之間可以構(gòu)成為環(huán)繞密封的殼體，該殼體間隔距離地對(duì)置于隨后的輸送單元 35b、36b的輸入端38。相應(yīng)的吸出腔42可設(shè)置在其它未描述的輸送單元之間的過(guò)渡部上。另外由圖9可見(jiàn)的輸送單元類似于按圖1至8的輸送單元地構(gòu)成。本發(fā)明不受限于描述的實(shí)施例，所述實(shí)施例可以按多種方法變化。例如所述的并 且由附圖可見(jiàn)的角度僅作為示例理解，其中根據(jù)適宜性的不同情況可以不同，在輸送單元 的排出端上的端面以該角度傾斜。相應(yīng)地對(duì)于在彼此接連的輸送單元(例如在圖1中的 16b、17b和16c、17c)之間的角度同樣適用。另外輸送管17和36可以具有不同于在此默認(rèn) 前提的圓形的內(nèi)輪廓的內(nèi)輪廓。如果輪廓不同于圓形形狀，那么適宜地一個(gè)輸送管的平均 的內(nèi)徑用作為尺度di。另外可以適宜的是，采用其內(nèi)徑從入口朝排出口方向逐漸減小例如 錐形地減小的輸送管。另外采用的加捻機(jī)構(gòu)可以不同于所述的加捻機(jī)構(gòu)，尤其是機(jī)械的加 捻機(jī)構(gòu)。另外可以采用其內(nèi)周面設(shè)有至少一個(gè)螺旋形的凹槽的輸送管，以便因此改善在輸 送管中暫時(shí)的紗線的旋轉(zhuǎn)，其中凹槽的升角應(yīng)根據(jù)通過(guò)加捻結(jié)構(gòu)設(shè)定多少捻度進(jìn)行選擇。 另外描述的輸送裝置也可以設(shè)置在不同于所述的圓型針織機(jī)的針織機(jī)上。最后不言而喻， 不同的特征也可以應(yīng)用在與說(shuō)明和描述的組合不同的組合中。
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權(quán)利要求
輸送裝置，用于在牽伸裝置(9)與針織機(jī)(1)之間輸送纖維材料，該輸送裝置包括至少兩個(gè)沿輸送方向(v)前后依次設(shè)置的、分別具有輸入端(29、37)和排出端(28、38)的輸送單元，所述輸送單元分別由加捻機(jī)構(gòu)(16a、16b、16c、35a、35b)和連接到該加捻機(jī)構(gòu)上的輸送管(17a、17b、17c、36a、36b)構(gòu)成，其中在位于前面的輸送單元的排出端(28、37)與隨后的輸送單元的輸入端(29、38)之間設(shè)置用于構(gòu)成通風(fēng)開(kāi)口的敞開(kāi)的間隙(27a、27b、39)，其特征在于在間隙(27a、27b、39)的區(qū)域中設(shè)置朝該間隙的方向敞開(kāi)的吸出裝置(31a、31b、40)。
2.按權(quán)利要求1所述的輸送裝置，其特征在于間隙(27a、27b、39)具有沿輸送方向 (ν)測(cè)量的最小長(zhǎng)度X，該長(zhǎng)度滿足不等式0 < χ < 2di，其中di是在位于前面的輸送單元 的排出端(28,37)上的內(nèi)徑。
3.按權(quán)利要求1或2所述的輸送裝置，其特征在于各輸送管(17a、17b、17C、36a、36b) 沿輸送方向(I)看具有逐漸減小的內(nèi)徑。
4.按權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的輸送裝置，其特征在于至少一個(gè)輸送單元(16a、 17a)的排出端(28a)設(shè)有傾斜于該排出端的軸線延伸的排出口。
5.按權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的輸送裝置，其特征在于各輸送管(17a、17b、17c、 36a、36b)具有彼此平行地延伸的軸線。
6.按權(quán)利要求5所述的輸送裝置，其特征在于兩個(gè)彼此連接的輸送管(17a、17b、17c) 的軸線設(shè)有預(yù)選擇的橫向于輸送方向(X)延伸的偏移量(A1、A2)。
7.按權(quán)利要求6所述的輸送裝置，其特征在于偏移量(Al、A2)最大等于相應(yīng)隨后的 輸送管的內(nèi)徑的一半。
8.按權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的輸送裝置，其特征在于吸出裝置包括吸出管(31a、 31b,40)。
9.按權(quán)利要求8所述的輸送裝置，其特征在于吸出管(31a)具有傾斜于輸送方向(χ) 延伸的軸線(32al、32a2)。
10.按權(quán)利要求4至9任一項(xiàng)所述的輸送裝置，其特征在于吸出管(31a、31b)包括形 成斜面的面向間隙(27a、27b)的排出口。
11.按權(quán)利要求1至10任一項(xiàng)所述的輸送裝置，其特征在于彼此接連的輸送管(17b、 17c)的軸線彼此構(gòu)成角度。
12.按權(quán)利要求1至11任一項(xiàng)所述的輸送裝置，其特征在于吸出裝置(40)具有連接 到吸出管(41)上的吸出腔(42)，該吸出腔具有第一端壁(42a)和對(duì)置于該第一端壁的第 二端壁(42b)，其中位于前面的輸送單元的輸送管(36a)穿過(guò)第一端壁(42a)的通道并且 延伸直至第二端壁(42b)，該第二端壁在間隙(39)的區(qū)域中具有與隨后的輸送單元的輸入 端(38)對(duì)置的排出口(43)，該排出口的內(nèi)橫截面在此大于位于前面的輸送單元的輸送管 (36a)的外橫截面。
13.按權(quán)利要求12所述的輸送裝置，其特征在于位于前面的輸送單元的輸送管(36a) 在第一端壁(42a)中密封地設(shè)置。
14.按權(quán)利要求12或13所述的輸送裝置，其特征在于第二端壁(42b)構(gòu)成為與吸出 腔(42)密封地且可松開(kāi)地連接的蓋。
15.圓型針織機(jī)，其特征在于該圓型針織機(jī)設(shè)有至少一個(gè)按權(quán)利要求1至14任一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的輸送裝置 。
全文摘要
一種輸送裝置，用于在牽伸裝置與針織機(jī)之間輸送纖維材料。該輸送裝置包括至少兩個(gè)沿輸送方向前后依次設(shè)置的、分別具有輸入端和排出端的輸送單元，所述輸送單元分別由加捻機(jī)構(gòu)(16a、16b、16c)和連接到該加捻機(jī)構(gòu)上的輸送管(17a、17b、17c)構(gòu)成，其中在位于前面的輸送單元(16a、17a)的排出端(28)與隨后的輸送單元(16b、17b)的輸入端之間設(shè)置用于構(gòu)成通風(fēng)開(kāi)口的敞開(kāi)的間隙(27a、27b)。按本發(fā)明在間隙(27a、27b)的區(qū)域中設(shè)置吸出裝置(31a、31b)。
文檔編號(hào)D04B9/14GK101809214SQ200880103698
公開(kāi)日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2008年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月21日
發(fā)明者A·弗拉德, W·鮑爾 申請(qǐng)人:Sipra專利發(fā)展合作股份有限公司