專利名稱：保暖透濕薄膜布料制法及其結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種布料產(chǎn)品及布料的制造制法，特別是指一種保暖透濕薄膜布 料制法及其結(jié)構(gòu)，其能有效發(fā)揮保暖透濕的功能，且具備抗靜電、吸附體臭的 獨(dú)特效果。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今的布料材種類繁多，而較受市場歡迎的是一種具有保暖透濕效果的新
型布料，此種已知的布料如圖1所示，包含有一基布層001、 一透濕防水層002 及一吸水層003，該透濕防水層002為透濕防水膠材，且并形成于該基布層001 的內(nèi)側(cè)面，使水無法透過，但使水蒸氣可以透過；以及一吸水層003主要具有 結(jié)合膠，且并設(shè)于該透濕防水層002的內(nèi)側(cè)面，該吸水層003為親水性優(yōu)良且 并具有高能力吸水特性的材料；
前述現(xiàn)有的保暖透濕布料雖然可以發(fā)揮防水進(jìn)入、人體濕氣透出的效果， 但是在實(shí)際運(yùn)用上仍有若干仍待改進(jìn)之處，例如
其一，現(xiàn)有布料雖然具有防水透濕的功能，但卻無法避免靜電的產(chǎn)生，在 戶外干燥的氣候之下，使用者身體磨擦所產(chǎn)生的靜電容易累積，并且讓使用者 經(jīng)常受到不預(yù)期的靜電擊打，甚至造成使用者身體的傷害。
其二，許多戶外專用的布料需要有吸附體味的效果，例如常見的獵裝、野 外偽裝(生態(tài)觀測)及野外用鞋布料，若是無法防止體味散出，不僅野生動(dòng)物容 易嗅到人體的接近，而且會(huì)對使用者產(chǎn)生危險(xiǎn)性。
針對前述的現(xiàn)有布料問題，本發(fā)明人在持續(xù)的研發(fā)改良之后，終于開發(fā)出 一種保暖透濕薄膜布料制法及其結(jié)構(gòu)，其能有效發(fā)揮保暖透濕的功能，且具備 抗靜電、吸附體臭的獨(dú)特效果。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的就是在提供一種保暖透濕薄膜布料制法，其用以生產(chǎn)具保暖透濕功能的保暖透濕薄膜布料，且具備抗靜電、吸附體臭的獨(dú)特效果。
本發(fā)明的另一 目的是在提供一種保暖透濕薄膜布料結(jié)構(gòu)，其能有效發(fā)揮保
暖透濕的功能，且具備抗靜電、吸附體臭的獨(dú)特效果。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出--種保暖透濕薄膜布料制法，依照本發(fā)明
一較佳實(shí)施制法歩驟至少包含碳料粉碎、加溫至攝氏800度至1000度間、
旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)平衡加溫、混合及布于布料表面的五個(gè)步驟，前述步驟分別具有下述
特征
碳料粉碎，將竹碳原料粉碎；
加溫至攝氏800度至1000度間，竹碳原料粉碎后置入高溫爐內(nèi)缺氧悶燒， 且高溫爐溫度保持?jǐn)z氏800度至1000度間；
旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)平衡加溫，在前述高溫爐內(nèi)缺氧悶燒過程之中同步進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪 動(dòng)，且通過此旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)達(dá)成竹碳原料的平衡加溫；
混合，將竹碳原料粉碎后與熱可塑PU膠、架橋劑及觸媒混合形成一碳料 膜；以及
布于布料層表面；將前述材料混合后的碳料膜布設(shè)在布料層的其中一表面。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提出一種保暖透濕薄膜布料結(jié)構(gòu)。 依照本發(fā)明一較佳實(shí)施例，其結(jié)構(gòu)包含 一布料層以及一碳料膜，該布料 層利用纖維編織而成；該碳料膜結(jié)合固化在該布料層的表面，且碳料膜內(nèi)含有 碳粉、架橋劑及觸媒作為溶質(zhì)，并且利用熱可塑PU膠作為溶劑。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于在碳料膜固化在該布料層的表面后，內(nèi)含18%碳粉(例
如竹碳粉)由于經(jīng)過攝氏800度至1000度間的旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)平衡加溫，故碳粉導(dǎo) 電，發(fā)揮出抗靜電效果；
此外，由于碳粉能夠配合熱可塑PU膠吸附體臭，并配合熱可塑PU膠發(fā) 揮保暖透濕的功能，故本發(fā)明十分適合使用在獵裝、野外偽裝(生態(tài)觀測)及野 外用鞋布料等產(chǎn)品之上。


為讓本發(fā)明的所述和其它目的、特征、優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例能更明顯易懂，所附 附圖的詳細(xì)說明如下圖1是現(xiàn)有防水透濕布料示意圖2是依照本發(fā)明制作較佳實(shí)施例的流程圖3是依照本發(fā)明結(jié)構(gòu)較佳實(shí)施例的剖面示意圖。
主要組件符號說明
001:基布層 002:透濕防水層
003:吸水層 100:碳料粉碎
200:加溫至攝氏800度至1000度間
300:旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)平衡加溫
400:混合 500:布于布料層表面
600:布料層 700:碳料膜
710:竹碳粉 720:熱可塑PU膠 721:微細(xì)孔
具體實(shí)施例方式
請參照圖2，其是依照本發(fā)明一較佳實(shí)施例的制造流程圖，本發(fā)明一較佳
實(shí)施制法步驟至少包含
碳料粉碎100，此步驟會(huì)將竹碳原料粉碎成片狀或塊狀；
加溫至攝氏800度至1000度間200，前述竹碳原料粉碎后置入高溫爐內(nèi) 缺氧悶燒，且高溫爐溫度保持?jǐn)z氏800度至1000度間；
旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)平衡加溫300，在前述高溫爐內(nèi)缺氧悶燒過程之中，運(yùn)用一旋轉(zhuǎn) 中空容器置于高溫爐內(nèi)，讓竹碳原料在中空容器內(nèi)被同步進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)，且通 過此旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)達(dá)成平衡加溫，并且能產(chǎn)生導(dǎo)電效果；
混合400，將竹碳原料粉碎成10—3m至1(^m之間的微米級0im)尺寸，且 粉碎后的碳粉較佳尺寸為10—4m，并將碳粉與熱可塑PU膠、架橋劑及觸媒充 份混合；以及
布于布料層表面500;將前述材料混合后布設(shè)在布料層的其中一表面，使 具有微細(xì)孔的熱可塑PU膠凝固成一碳料膜，且微米級碳粉平均布設(shè)于碳料膜 內(nèi)。
請參照圖3，其是利用前述的制法生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明保暖透濕薄膜布料結(jié)構(gòu)的較佳實(shí)施例說明于下，其包含
--布料層600，是利用預(yù)設(shè)的纖維交錯(cuò)編織而成；以及
--碳料膜700，是結(jié)合固化在該布料層600的表面，該碳料膜700主要是 以內(nèi)含均勻碳粉710的熱可塑PU膠720固化而成，且碳料膜700內(nèi)含有18% 竹碳粉710、 5%架橋劑(圖中未示)及0.15%觸媒(圖中未示)作為溶質(zhì)，并且利 用稀釋后的熱可塑PU膠720作為溶劑，前述熱可塑PU膠溶劑720稀釋后內(nèi) 含30n/。甲苯(TOL)與30"/。酊酮(MEK)，且熱可塑PU膠720凝固后形成多數(shù)微 細(xì)孔721。
由上述本發(fā)明較佳實(shí)施例可知，應(yīng)用本發(fā)明具的優(yōu)點(diǎn)在于
1. 在碳料膜固化在該布料層的表面后，內(nèi)含18%碳粉(例如竹碳粉)之前 曾經(jīng)過攝氏800度至1000度間的旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)平衡加溫，故碳粉具導(dǎo)電能力，有 效發(fā)揮出抗靜電效果；
2. 由于微米級0mi)尺寸碳粉能夠配合熱可塑PU膠吸附體臭，并配合熱可 塑PU膠發(fā)揮保暖透濕的功能，故本發(fā)明十分適合使用在獵裝、野外偽裝(生態(tài) 觀測)及野外用鞋布料等產(chǎn)品之上；
3. 因該熱可塑PU膠凝固后形成多數(shù)微細(xì)孔，且前述微細(xì)孔不容許雨水分 子通過，而可以容許人體汗水分子通過，故本發(fā)明具有微細(xì)孔的熱可塑PU膠 凝固成一碳料膜后，能發(fā)揮防雨水、向外透出濕氣的功能。
雖然本發(fā)明已以一較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何 熟悉此技術(shù)的人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動(dòng)與潤 飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視后附的權(quán)利要求所界定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1、一種保暖透濕薄膜布料制法，其特征在于，至少包含碳料粉碎；加溫至攝氏800度至1000度間，前述碳料粉碎后置入高溫爐內(nèi)缺氧悶燒，且高溫爐溫度保持?jǐn)z氏800度至1000度間；旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)平衡加溫，讓碳料在高溫狀態(tài)同步進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)；混合，將碳料與稀釋的熱可塑PU膠、架橋劑及觸媒充份混合；以及布于布料層表面；將前述材料混合后布設(shè)在布料層的其中一表面，使具有微細(xì)孔的熱可塑PU膠凝固成一碳料膜。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的保暖透濕薄膜布料制法，其特征在于，該混合 歩驟會(huì)將碳料粉碎至尺寸10—3m至10—Sm之間的碳粉，且碳粉平均布設(shè)于碳料 膜內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的保暖透濕薄膜布料制法，其特征在于，該混合 步驟會(huì)將碳料粉碎至尺寸約l(T4m。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的保暖透濕薄膜布料制法，其特征在于，該旋轉(zhuǎn) 攪動(dòng)平衡加溫歩驟使用高溫爐，在前述高溫爐內(nèi)缺氧悶燒過程之中，運(yùn)用一旋 轉(zhuǎn)中空容器置于高溫爐內(nèi)，讓碳料在中空容器內(nèi)被同步進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)，且通過 此旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)達(dá)成碳料的平衡加溫。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的保暖透濕薄膜布料制法，其特征在于，其混合 步驟之中，該碳料膜內(nèi)含有18%碳粉、5%架橋劑及0.15%觸媒。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的保暖透濕薄膜布料制法，其特征在于，其混合 步驟之中，稀釋的熱可塑PU膠溶劑內(nèi)含30n/。甲苯與30%酊酮。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的保暖透濕薄膜布料制法，其特征在于，該碳粉 為粉碎至尺寸10—3m至1(^m之間的竹碳粉。
8、 一種保暖透濕薄膜布料結(jié)構(gòu)，其特征在于，包含 一布料層，利用預(yù)設(shè)的纖維交錯(cuò)編織而成；以及一碳料膜，結(jié)合固化在該布料層的表面，且碳料膜主要是以內(nèi)含均勻碳粉 的熱可塑PU膠固化而成，并且熱可塑PU膠凝固形成多數(shù)微細(xì)孔。
9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的保暖透濕薄膜布料結(jié)構(gòu)，其特征在于，該碳粉為高溫加熱至攝氏800度至1000度間的竹碳粉。
全文摘要
本發(fā)明是一種保暖透濕薄膜布料制法及其結(jié)構(gòu)，其制法步驟至少包含碳料粉碎、加溫至攝氏800度至1000度間、旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)平衡加溫、混合以及布于布料層表面等步驟；而其結(jié)構(gòu)包含一布料層及一碳料膜，該碳料膜內(nèi)含有碳粉、熱可塑PU膠、架橋劑及觸媒，借此能有效發(fā)揮保暖透濕的功能，且具備抗靜電、吸附體臭的獨(dú)特效果。
文檔編號D06N3/12GK101654872SQ200810214048
公開日2010年2月24日 申請日期2008年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月22日
發(fā)明者鄭森煤 申請人:臺灣百和工業(yè)股份有限公司